一种节能型硫化抽真空装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轮胎硫化抽真空设备领域，公开了一种节能型硫化抽真空装置。该装置包括低真空罐、安装在低真空罐上方的降膜吸收器、分别与降膜吸收器连接的冷却水罐和冷却塔，降膜吸收器包括筒体，筒体由上到下依次设置冷却水接管喷头、不锈钢填料层和乏汽再分布器，筒体的顶端设置抽真空出气口，底端设置抽真空进气口；筒体顶端侧面开设进水口，底端侧面开设出水口，抽真空进气口与乏汽再分布器连通。该装置解决了轮胎硫化过程真空泵工作效率低、乏汽吸收效果差、冷却水用量大和能源浪费的问题；该装置具有设备简单，设备投资少，占地面积小节能效果显著等优点，利于工业生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轮胎硫化抽真空设备领域，特别涉及一种节能型硫化抽真空装置。
技术介绍
在制造汽车轮胎过程中，需要将轮胎设置在硫化机中进行硫化，轮胎硫化过程中需要对硫化胶囊进行抽真空，胶囊中的热水温度在170℃左右，压力降低时会产生大量乏汽。目前有些轮胎厂通常不经过处理直接用真空泵抽真空，造成真空泵能耗上升，投资增大；有些厂家则通过换热器的换热方式使真空罐内的乏汽冷凝，提高真空泵效率，如此设计初期效果比较理想，但长时间使用之后冷却水会在换热器表面结垢，使换热效率大大降低，节能效果变差，换热器堵塞后清洗成本高，效果并不理想，而且由于换热系数低造成冷却水用量大，使水泵、冷却塔负荷增大，浪费能源。
技术实现思路
为了解决现有技术中轮胎硫化过程真空泵工作效率低、乏汽吸收效果差、冷却水用量大和能源浪费的问题，本技术提供一种节能型硫化抽真空装置。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种节能型硫化抽真空装置，包括低真空罐、安装在低真空罐上方的降膜吸收器、分别与降膜吸收器连接的冷却水罐和冷却塔，降膜吸收器包括筒体，筒体由上到下依次设置冷却水接管喷头、不锈钢填料层和乏汽再分布器；筒体的顶端设置抽真空出气口，底端设置抽真空进气口；筒体顶端侧面开设进水口，底端侧面开设出水口，抽真空进气口与乏汽再分布器连通。本技术提供的降膜吸收器内设置不锈钢填料，冷却水通过喷头喷淋在填料表面与乏汽直接混合，填料增大了换热面积，使乏汽能够充分冷却，大大提高了真空泵的工作效率，减少了真空泵数量，传热换热效率高且不存在结垢问题。不锈钢填料可选用鲍尔环不锈钢填料或不锈钢规整填料。降膜吸收器乏汽入口处设计了一个乏汽再分布器，改变气体原有流道使气体重新均匀分布在降膜吸收器内，增加吸收效果。降膜吸收器具有汽水分离器的功能，冷凝水通过管道进入冷却水罐，不会进入低真空罐与热水混合，从而降低了冷却塔负荷。冷却水罐连接在降膜吸收器的出水口处，冷却塔连接在降膜吸收器的进水口处；冷却水罐通过冷却水管与冷却塔相连，冷却水管上设有冷却水泵。冷却塔、降膜吸收器及冷却罐通过连通管和冷却水管连接形成冷却系统。作为优选，低真空罐和冷却水罐之间设有连通管。安装时，可以调节冷却水罐的支腿高度使连通管保持水平。当冷却水液位降低时，真空罐内水通过连通管给冷却水罐补水，实现冷却水自给自足，节约水资源，且该水为软化水，不会结垢。作为优选，低真空罐内增加导流管，导流管末端设有折流挡板。导流管可将热水和乏汽分离，水珠在重力和惯性的双重作用下得以与乏汽分离，乏汽直接进入降膜吸收器被冷却，增大抽气效率；低真空罐底端设有抽真空排水管道和真空排水泵，排水管道的水可以供给锅炉、除氧器以及其他用水系统；另外，低真空罐还设有抽真空管道。手孔设置在喷头的位置，在喷头堵塞或需要检修更换时便于直接打开手孔更换，方便快捷。作为优选，降膜吸收器的抽真空出气口处通过抽真空管道与抽真空泵连接，抽真空泵与放空管连接。降膜吸收器安装在低真空罐上方，通过抽真空管道与抽真空泵连接，抽真空泵连接放空管形成抽真空系统。乏汽冷凝使抽真空的效率得到了提高，降低水泵能耗，减少了真空泵数量，减少了设备占地空间和初投资费用，同时减少了设备的运行维护费用，是一种新型的节能硫化抽真空系统。本技术为了解决轮胎硫化过程中抽真空系统的技术瓶颈，提供了一种节能型硫化抽真空装置。该装置利用降膜吸收器，解决了轮胎硫化过程真空泵工作效率低、乏汽吸收效果差、冷却水用量大和能源浪费的问题。本装置具有设备简单，设备投资少，占地面积小及节能效果显著等优点，利于工业生产。附图说明图1为节能型硫化抽真空装置的结构示意图；图2为降膜吸收器的横切面示意图；图3为低真空罐的横切面示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员能够更好的理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作出进一步的详细说明：本技术提供了一种节能型硫化抽真空装置，包括低真空罐10、安装在低真空罐10上方的降膜吸收器6、分别与降膜吸收器6连接的冷却水罐2和冷却塔5，降膜吸收器6包括筒体68，筒体68由上到下依次设置冷却水接管喷头65、不锈钢填料层66和乏汽再分布器69，筒体的顶端、底端分别设有抽真空出气口62和抽真空进气口61，筒体顶端、底端侧面分别开有进水口63和出水口64，抽真空进气口61与乏汽再分布器69连通。在冷却水接管喷头的位置设置手孔67，在喷头堵塞或需要检修更换时便于直接打开手孔更换，方便快捷。冷却水罐2连接在降膜吸收器的出水口64处，冷却塔5连接在降膜吸收器的进水口63处；冷却水罐2通过冷却水管3与冷却塔5相连，冷却水管3上设有冷却水泵1。冷却塔5、降膜吸收器6及冷却罐2通过和冷却水管连接形成冷却系统。作为优选，低真空罐和冷却水罐之间设有连通管4。作为优选，低真空罐内增加导流管101，导流管末端设有折流挡板102。低真空罐10底端设有排水管道11和真空排水泵12，低真空罐还设有抽真空管道9。另外，降膜吸收器6的抽真空出气口62处通过抽真空管道与抽真空泵7连接，抽真空泵7与放空管8连接。运行时硫化胶囊内的热水和蒸汽被抽到低真空罐10内，在压力降低时热水产生大量乏汽，经过降膜吸收器6时乏汽被来自冷却塔5的冷却水冷却；在降膜吸收器6内气体和水分离，气体进入真空泵7排空，水进入冷却水罐2并通过冷却水泵1打到冷却塔5再次冷却。冷却水罐2中液位下降时节能型低真空罐10内水通过连通管4给冷却水系统补水。以全钢130万套/年硫化抽真空系统为例，传统的抽真空系统需要4台55KW真空泵(开3备1)，年运行耗电138万度；若采用节能型硫化抽真空系统可节约2台55KW真空泵，冷却水泵冷却塔耗电，年运行耗电60万度，年节约电量68万度。本装置具有设备简单，设备投资少，占地面积小节能效果显著等优点，利于工业生产。以上对本技术所提供的硫化抽真空装置进行了详细的介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法和中心思想。应当指出，对于本
的一般技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型硫化抽真空装置，包括低真空罐、安装在低真空罐上方的降膜吸收器、分别与降膜吸收器连接的冷却水罐和冷却塔，其特征在于：降膜吸收器包括筒体，筒体由上到下依次设置冷却水接管喷头、不锈钢填料层和乏汽再分布器；筒体的顶端设置抽真空出气口，底端设置抽真空进气口；筒体顶端侧面开设进水口，底端侧面开设出水口，抽真空进气口与乏汽再分布器连通。

【技术特征摘要】
1.一种节能型硫化抽真空装置，包括低真空罐、安装在低真空罐上方的降膜吸收器、分别
与降膜吸收器连接的冷却水罐和冷却塔，其特征在于：降膜吸收器包括筒体，筒体由上到下
依次设置冷却水接管喷头、不锈钢填料层和乏汽再分布器；筒体的顶端设置抽真空出气口，
底端设置抽真空进气口；筒体顶端侧面开设进水口，底端侧面开设出水口，抽真空进气口与
乏汽再分布器连通。
2.如权利要求1所述的节能型硫化抽真空装置，其特征在于：冷却水罐连接在降膜吸收器
的出水口处，冷却塔连接在降膜吸收器的进水口处。
3.如权利要求1或2所述的节能型硫化抽真空装置，其特征在于：冷却水罐通过冷却水管
与冷却塔相连，冷却水管上...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚立国，刘风华，孙庆民，
申请(专利权)人：青岛华控能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37