粉体供给装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供粉体供给装置，无需进行例如部件更换等，能够从主料斗朝具备副料斗的粉体供给单元稳定地供给粉体。具备：将贮存于主料斗(20)的粉体朝下方引导的第一配管(26)；在第一配管(26)的下端部与该第一配管(26)交叉并连接，将由第一配管(26)引导后的粉体朝副料斗(11)引导的第二配管(27)；以及将在第一配管(26)与第二配管(27)的交叉部(28)形成休止角而暂时堆积的粉体朝副料斗(11)加压输送的切换阀(29)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉体供给装置，例如涉及用于供给在激光熔敷加工中使用的粉末金属等粉体的粉体供给装置。
技术介绍
以往，例如为了提高发动机用气缸盖的气门座的耐久性并提高其设计自由度，已知有如下的激光加工：相对于气门座，一边供给例如粉体(粉末)状的熔敷材料一边照射激光，并使气门座与激光器相对旋转，由此来形成熔敷层(cladding layer，堆焊层)。该激光加工是一般被称为激光熔敷加工的如下的技术：相对于已进行了发动机的燃烧室所需要的机械加工、例如气门孔形成加工等的气缸盖，向其应当成为气门座的区域供给由铜合金等构成的具有耐磨性的粉体状的熔敷材料并执行激光照射，最终形成应当成为气门座的环状的熔敷层、即熔敷焊道部。然而，实施了激光熔敷加工后的产品的质量依存于激光熔敷加工时对喷嘴供给的熔敷材料的供给量，因此，在该领域中，期望高精度地调整熔敷材料(粉体)的供给量。针对这样的要求，在专利文献1中公开了能够高精度地控制粉体的供给量并且能够连续运转，使得各种使用环境下的使用便利性提高的粉体供给装置。专利文献1所公开的粉体供给装置具有：粉体供给单元，该粉体供给单元具备副料斗，该副料斗具有一个单位的加工工序中的必要供给量以上的容量；通往上述粉体供给单元的粉体路径，该粉体路径通过将具有整个工序的必要供给量以上的容量的主料斗与粉体补给单元串联设置而成；以及控制单元，该控制单元基于上述粉体供给单元的粉体保持r>量使上述粉体供给单元工作，并根据上述粉体供给单元的粉体保持量以及运转状态使上述粉体补给单元工作。专利文献1：日本特开平10－278902号公报根据专利文献1所公开的粉体供给装置，通过高精度地测定粉体的供给量、并且利用由控制单元进行工作控制的粉体补给单元朝粉体供给单元补给粉体，能够高精度地控制粉体的供给量、并且能够使该粉体供给装置连续运转。但是，在专利文献1所公开的粉体供给装置中，对朝具备副料斗的粉体供给单元补给的粉体的补给量进行控制的粉体供给单元(补给阀)相对于主料斗在大致铅垂方向排列设置，该补给阀与上述粉体接触，因此，例如会产生因粉体相对于补给阀的粘固等导致该补给阀的性能经年变化从而致使粉体的供给量变动的问题、或需要定期地更换该补给阀的问题。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种例如无需部件更换等、能够从主料斗朝具备副料斗的粉体供给单元稳定地供给粉体的粉体供给装置。为了达成上述目的，本专利技术的粉体供给装置将贮存于第一料斗的粉体朝第二料斗供给，其中，上述粉体供给装置具备：第一配管，该第一配管将贮存于上述第一料斗的粉体朝下方引导；第二配管，该第二配管在上述第一配管的下端部与上述第一配管交叉并连接，将由上述第一配管引导后的粉体朝上述第二料斗引导；以及加压输送部，该加压输送部将在上述第一配管与上述第二配管的交叉部形成休止角而暂时堆积的粉体朝上述第二料斗加压输送。根据上述方式的粉体供给装置，通过使用例如氮气等运载气体将在把贮存于第一料斗的粉体朝下方引导的第一配管和与该第一配管交叉并连接的第二配管的交叉部形成休止角而堆积的粉体朝第二料斗加压输送，能够可靠地避免例如从第一料斗借助重力被朝下方引导的粉体与将该粉体朝第二料斗加压输送的加压输送部之间的接触。因此，无需进行例如加压输送部的部件更换等，能够从第一料斗朝第二料斗长期稳定地供给粉体。此处，优选第二配管沿着水平方向延伸设置，上述第一配管沿着铅垂方向延伸设置。根据上述方式的粉体供给装置，能够以简单的结构将贮存于第一料斗的粉体朝下方引导，并且在第一配管与第二配管的交叉部粉体能够形成休止角而堆积，因此能够显著地简化该粉体供给装置的装置结构。此外，上述粉体供给装置的其他优选方式为，上述第二配管在上述交叉部具有朝下方凸出的弯曲部。根据上述方式的粉体供给装置，能够在第一配管与第二配管的交叉部可靠地使粉体形成休止角而堆积，并且能够精密地控制由加压输送部朝第二料斗加压输送的粉体的供给量。此外，上述的粉体供给装置的其他优选方式为，上述第二配管具有朝下方屈曲的屈曲部，在该屈曲部连接设置上述第二料斗。根据上述方式的粉体供给装置，能够将由加压输送部从第一配管与第二配管的交叉部加压输送的粉体可靠地导入第二料斗，因此能够精密地控制被朝第二料斗加压输送的粉体的供给量。从以上的说明能够理解，根据本专利技术的粉体供给装置，形成为经由第一配管将贮存于第一料斗的粉体朝下方引导、且使用运载气体将在第一配管与第二配管的交叉部形成休止角而堆积的粉体朝第二料斗加压输送的简单的结构，无需进行例如部件更换等，能够从第一料斗朝第二料斗稳定地供给粉体，因此，能够显著提高实施了例如激光熔敷加工后的产品的质量或生产性。附图说明图1是概要地示出本专利技术的粉体供给装置的实施方式1所被应用的激光熔敷加工装置的主要结构的立体图。图2是示出本专利技术的粉体供给装置的实施方式1的整体结构的整体结构图。图3是示出本专利技术的粉体供给装置的实施方式2的整体结构的整体结构图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的粉体供给装置的实施方式进行说明。[实施方式1]图1是概要地示出本专利技术的粉体供给装置的实施方式1所被应用的激光熔敷加工装置的主要结构的立体图。图示的激光熔敷加工装置9例如是对气缸盖H的气门座部进行激光熔敷加工的装置，具备：使气缸盖H偏转并进行保持的气缸盖保持装置1；一边对加工部位照射激光一边排出粉末金属(粉体)(例如以铜为主成分的材料)的激光加工头2；使激光加工头2相对于铅垂方向倾斜并进行保持，且使该激光加工头2绕铅垂轴线旋转的旋转装置3；以及朝激光加工头2供给粉末金属的粉体供给装置4。气缸盖保持装置1以使得气门座部的中心轴线沿着铅垂方向的方式使气缸盖H偏转，或者以使得气门座部的中心轴线与激光加工头2的旋转轴线一致的方式使气缸盖H朝水平方向二维地移动。激光加工头2具有：产生激光的激光产生部5；内置有对激光进行聚光的聚光透镜等的光学系统部6；以及使激光通过并且从该激光的周围排出粉末金属的双重管构造的同轴喷嘴7，该同轴喷嘴7经由供给管8与粉体供给装置4连接。该激光熔敷加工装置9从粉体供给装置4朝同轴喷嘴7供给与要在加工部位形成的熔敷层(堆焊层)相应的量的粉末金属，利用激光产生部5生成与该粉末金属相应的输出的激光，经由同轴喷嘴7朝加工部位一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉体供给装置，将贮存于第一料斗的粉体朝第二料斗供给，其中，所述粉体供给装置具备：第一配管，该第一配管将贮存于所述第一料斗的粉体朝下方引导；第二配管，该第二配管在所述第一配管的下端部与所述第一配管交叉并连接，将由所述第一配管引导后的粉体朝所述第二料斗引导；以及加压输送部，该加压输送部将在所述第一配管与所述第二配管的交叉部形成休止角而暂时堆积的粉体朝所述第二料斗加压输送。

【技术特征摘要】
2014.01.07 JP 2014-0010531.一种粉体供给装置，将贮存于第一料斗的粉体朝第二料斗供给，
其中，
所述粉体供给装置具备：
第一配管，该第一配管将贮存于所述第一料斗的粉体朝下方引导；
第二配管，该第二配管在所述第一配管的下端部与所述第一配管交
叉并连接，将由所述第一配管引导后的粉体朝所述第二料斗引导；以及
加压输送部，该加压输送部将在所述第一配管与所述第二配管的交
叉部形成休止角而暂时...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤彰生，木寺健治，久米宪一，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP