本实用新型专利技术公开了一种铆接件，包括铆接柱和柱套，铆接柱包括铆接端和定位端，铆接端上设有防旋凸纹，柱套套装在所述铆接端的防旋凸纹上并且与防旋凸纹铆压连接。还公开了一种母排铆接结构。本实用新型专利技术在铆接端上设有防旋凸纹，将柱套与铆接端上的防旋凸纹过盈配合连接，使得铆接柱可以一次压铆成功，避免了再焊接和打磨，使得产品的性能及外观都有很大的提高，大大提高了产品的质量，不仅连接强度高，结构牢固可靠，而且结构简单、安装方便，同时制造成本低，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铆接技术，尤其涉及一种针对纯铝材质母排连接的铆接件及母排铆接结构。
技术介绍
在现有技术中，有的母排采用1060纯铝平板制作而成，并在表面做绝缘处理，在露出的铜柱部位用来连接电容和IGBT等各种电子元器件。现有的连接铜柱有如下缺点:压铆之后连接强度不够，易松脱；铜柱与铝板无法焊接，扭力和拉力无法满足现有使用条件要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足:提供一种铆接件及母排铆接结构，不仅连接强度高，结构牢固可靠，而且结构简单、安装方便，同时制造成本低，降低了生产成本。为解决上述技术问题，本技术提出了一种铆接件，包括铆接柱和柱套，所述铆接柱包括铆接端和定位端，所述铆接端上设有防旋凸纹，所述柱套套装在所述铆接端的防旋凸纹上并且与防旋凸纹铆压连接。进一步地，所述防旋凸纹为设置在铆接端圆周方向上的直齿。进一步地，所述直齿的高度为0.2至0.8毫米。进一步地，所述直齿上远离定位端的端部设有倒斜角部。进一步地，所述铆接端位于防旋凸纹旁边设有挤料槽。进一步地，所述挤料槽的深度为0.2至0.8毫米。进一步地，所述铆接柱为金属件。 进一步地，所述柱套为金属件。优选地，所述铆接柱为H-62黄铜部件，所述柱套为H-62黄铜部件。为解决上述技术问题，本技术还提出了一种母排铆接结构，包括上述的铆接件，还包括铝质母排，所述铝质母排上设有至少一个压铆孔位，所述铆接柱的铆接端穿过压铆孔位后与柱套过盈配合连接。与现有技术相比，本技术的技术方案至少具有如下有益效果:本技术在铆接端上设有防旋凸纹，将柱套套装在所述铆接端的防旋凸纹上并且与防旋凸纹铆压连接，使得铆接柱可以一次压铆成功，避免了再焊接和打磨，使得产品的性能及外观都有很大的提高，大大提高了产品的质量，不仅连接强度高，结构牢固可靠，而且结构简单、安装方便，同时制造成本低，降低了生产成本；由于铜柱与铝板无法焊接，铆接柱和柱套均为H-62黄铜部件，H-62黄铜的硬度高于T2紫铜，因此充分考虑到纯铝母排的工艺要求以及纯铝母排的性能要求，专业解决纯铝母排的连接问题，且针对性高。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。【附图说明】图1是本技术铆接件的结构示意图。图2是本技术铆接件中铆接柱的结构剖视图。图3是本技术母排铆接结构的结构示意图。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本技术做进一步描述。如图1、图2所示，本技术实施例一的铆接件包括铆接柱I和柱套2，铆接柱I包括铆接端11和定位端12，在铆接端11上设有防旋凸纹13，在安装时，首先将柱套2套装在铆接端11上的防旋凸纹13上，然后再通过模具将柱套2铆压在防旋凸纹13上，使柱套2与铆接柱I过盈配合连接，实现铆接柱I可以一次压铆成功，避免了再焊接和打磨的工序流程，使产品的性能及外观都有很大的提高，大大提高了产品的质量，不仅连接强度高，结构牢固可靠，而且结构简单、安装方便，同时制造成本低，降低了生产成本。防旋凸纹13的高度在0.2至0.8毫米之间，在本实施中，防旋凸纹13为设置在铆接端11圆周方向上的直齿，并且直齿的高度也在0.2至0.8毫米之间，较佳地，直齿的高度为0.5毫米，设置高度为0.5mm的直齿，可有效解决客户在安装时，避免铆接柱I由于受到外部工具锁螺母产生的扭力而松脱。在铆接端11位于防旋凸纹13的旁边设有挤料槽14，挤料槽14的深度为0.2至0.8毫米，较佳地，挤料槽14的深度为0.5毫米，其宽度也为0.5毫米，当防旋凸纹13被挤压时，防旋凸纹13被挤压的变形量可以嵌入挤料槽14内，使压铆结构更牢固，满足产品推拉力的标准要求，提高产品外观整洁度。在直齿上远离定位端的端部设有倒斜角部15，当铆接柱I和柱套2装配时，斜角部15对柱套2起到引导作用，使柱套2顺利的套装在防旋凸纹13上进行铆压。在本实施例中，铆接柱I和柱套2均为金属件，具体地，铆接柱I和柱套2均为H-62黄铜部件，由于铜质铆接柱I与纯铝母排3无法焊接，H-62黄铜的硬度高于T2紫铜，故可以用于压铆和加工防旋凸纹13，充分考虑到纯铝母排3的工艺要求以及纯铝母排3的性能要求，专业解决纯铝母排3的连接问题，且针对性高。如图3所示，本技术实施例二的母排铆接结构，包括上述的铆接件，还包括纯铝母排3，在纯铝母排3上设有三个压铆孔位31，将铆接柱I的铆接端11穿过压铆孔位31后与柱套2过盈配合连接。本技术母排铆接结构能满足大电流的电气需求，大大降低了纯铝母排3的成本，满足了市场的需要，避免了焊接和打磨工艺流程，方便了生产制造。以上所述是本技术的【具体实施方式】，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种铆接件，其特征在于，包括铆接柱和柱套，所述铆接柱包括铆接端和定位端，所述铆接端上设有防旋凸纹，所述柱套套装在所述铆接端的防旋凸纹上并且与防旋凸纹铆压连接。2.如权利要求1所述的铆接件，其特征在于，所述防旋凸纹为设置在铆接端圆周方向上的直齿。3.如权利要求2所述的铆接件，其特征在于，所述直齿的高度为0.2至0.8毫米。4.如权利要求2所述的铆接件，其特征在于，所述直齿上远离定位端的端部设有倒斜角部。5.如权利要求1所述的铆接件，其特征在于，所述铆接端位于防旋凸纹的旁边设有挤料槽。6.如权利要求4所述的铆接件，其特征在于，所述挤料槽的深度为0.2至0.8毫米。7.如权利要求1所述的铆接件，其特征在于，所述铆接柱为金属件。8.如权利要求1所述的铆接件，其特征在于，所述柱套为金属件。9.如权利要求1所述的铆接件，其特征在于，所述铆接柱为H-62黄铜部件，所述柱套为H-62黄铜部件。10.一种母排铆接结构，其特征在于，包括如权利要求1至9任一所述的铆接件，还包括铝质母排，所述铝质母排上设有至少一个压铆孔位，所述铆接柱的铆接端穿过压铆孔位后与柱套过盈配合连接。【专利摘要】本技术公开了一种铆接件，包括铆接柱和柱套，铆接柱包括铆接端和定位端，铆接端上设有防旋凸纹，柱套套装在所述铆接端的防旋凸纹上并且与防旋凸纹铆压连接。还公开了一种母排铆接结构。本技术在铆接端上设有防旋凸纹，将柱套与铆接端上的防旋凸纹过盈配合连接，使得铆接柱可以一次压铆成功，避免了再焊接和打磨，使得产品的性能及外观都有很大的提高，大大提高了产品的质量，不仅连接强度高，结构牢固可靠，而且结构简单、安装方便，同时制造成本低，降低了生产成本。【IPC分类】H01R4-06【公开号】CN204441487【申请号】CN201420867944【专利技术人】张见龙, 令狐云波, 林国军 【申请人】深圳巴斯巴科技发展有限公司【公开日】2015年7月1日【申请日】2014年12月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铆接件，其特征在于，包括铆接柱和柱套，所述铆接柱包括铆接端和定位端，所述铆接端上设有防旋凸纹，所述柱套套装在所述铆接端的防旋凸纹上并且与防旋凸纹铆压连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张见龙，令狐云波，林国军，
申请(专利权)人：深圳巴斯巴科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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