本实用新型专利技术涉及一种油储罐清洗装置，包括罐体，罐体上端设置有连接管，连接管伸入罐体内部与罐体相连接，连接管下端螺栓连接有上连接板，上连接板为圆形结构上连接板，上连接板上开设有两个圆形出液孔，上连接板下表面中心位置固定连接连接杆，连接杆下端固定连接有下连接板，连接杆上位于上连接板和下连接板之间活动连接有活动轴套。本实用新型专利技术的一种油储罐清洗装置通过将清洗剂通过连接管输入活动轴套内部，最后从喷头喷出到罐体内壁，通过反作用力带动左、右伸缩杆在罐体内部旋转，通过左、右伸缩杆顶端的刷头与罐体内壁进行摩擦，清洗油储罐内部，通过水能代替电能，大大降低了购买、使用和维护成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油储罐清洗装置。
技术介绍
目前油储罐清洗还是需要人工进罐清理大量杂质，而罐内剩余的油对皮肤具有很大的伤害；而且还有可能发生爆炸，严重危害施工人员的人身安全，而目前用于油储罐自动机械清洗装置，虽然可以无需人工进罐清洗，但是成本高昂，在清洗过程中需要消耗很大的电能，购买、使用和维护成本都很高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决上述
技术介绍
中的现有技术存在的问题，提供一种改进的油储罐清洗装置，解决普通油储罐清洗装置购买、使用和维护成本都很高的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种油储罐清洗装置，包括罐体，罐体上端设置有连接管，连接管伸入罐体内部与罐体相连接，连接管下端螺栓连接有上连接板，上连接板为圆形结构上连接板，上连接板上开设有两个圆形出液孔，上连接板下表面中心位置固定连接连接杆，连接杆下端固定连接有下连接板，连接杆上位于上连接板和下连接板之间活动连接有活动轴套，活动轴套外侧面上固定连接有左伸缩杆和右伸缩杆，左伸缩杆由左基杆和左外杆组成，右伸缩杆由右基杆和右外杆组成，左基杆和左外杆之间通过外侧面螺栓来调节整个左伸缩杆的长度，右基杆和右外杆之间通过外侧面螺栓来调节整个右伸缩杆的长度，左伸缩杆左端固定连接有L型结构左安装架，右伸缩杆右端固定连接有L型结构右安装架，左安装架左侧面和右安装架右侧面上均开设有安装槽，左安装架左侧面和右安装架右侧面均设置有用于擦除油储罐内壁杂质的刷头，刷头从上往下插入安装槽分别与左、右安装架相连接，左、右安装架侧壁上固定连接有五个喷头，喷头通过左、右伸缩杆内的输液孔与活动轴套内腔相连通。进一步地，为了提升旋转动力，喷头与左、右安装架之间的角度为60°。进一步地，为了提供旋转的动力，喷头位于左安装架位置喷头出液口方向与喷头位于右安装架位置喷头出液口方向相反。进一步地，为了方便旋转，左伸缩杆和右伸缩杆大小相同。本技术的有益效果是，本技术的一种油储罐清洗装置通过将清洗剂通过连接管输入活动轴套内部，最后从喷头喷出到罐体内壁，通过反作用力带动左、右伸缩杆在罐体内部旋转，通过左、右伸缩杆顶端的刷头与罐体内壁进行摩擦，清洗油储罐内部，通过水能代替电能，大大降低了购买、使用和维护成本。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的安装示意图。图中:1.管体，2.连接管，3.上连接板，4.出液孔，5.连接杆，6.下连接板，7.活动轴套，8.左伸缩杆，9.右伸缩杆，10.左基杆，11.左外杆，12.右基杆，13.右外杆，14.左安装架，15.右安装架，16.刷头，17.喷头，18.输液孔。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1和图2所示的一种油储罐清洗装置，包括罐体1，罐体I上端设置有连接管2，连接管2伸入罐体I内部与罐体I相连接，连接管2下端螺栓连接有上连接板3，上连接板3为圆形结构上连接板，上连接板3上开设有两个圆形出液孔4，上连接板3下表面中心位置固定连接连接杆5，连接杆5下端固定连接有下连接板6，连接杆5上位于上连接板3和下连接板6之间活动连接有活动轴套7，活动轴套7外侧面上固定连接有左伸缩杆8和右伸缩杆9，左伸缩杆8由左基杆10和左外杆11组成，右伸缩杆9由右基杆12和右外杆13组成，左基杆10和左外杆11之间通过外侧面螺栓来调节整个左伸缩杆8的长度，右基杆12和右外杆13之间通过外侧面螺栓来调节整个右伸缩杆9的长度，左伸缩杆8左端固定连接有L型结构左安装架14，右伸缩杆9右端固定连接有L型结构右安装架15，左安装架14左侧面和右安装架15右侧面上均开设有安装槽，左安装架14左侧面和右安装架15右侧面均设置有用于擦除油储罐内壁杂质的刷头16，刷头16从上往下插入安装槽分别与左、右安装架相连接，左、右安装架侧壁上固定连接有五个喷头17，喷头17通过左、右伸缩杆内的输液孔18与活动轴套7内腔相连通。工作原理:顶端连接管2与外接清洗液水管相连接，通过向连接管2内部充入高压清洗液，然后通过喷头17喷出，喷头17喷出的高压清洗液喷射在罐体I内壁上，产生反作用力，带动活动轴套7旋转，活动轴套7带动伸缩杆顶端的刷头16与罐体I内壁摩擦，从而起到擦除罐体I内壁杂质的功效，同时因为清洗液喷射在罐体I内壁，清洗效果更好，人们此时只需要通过调节连接管2在罐体I内部的长度，便可以对整个罐体I内壁进行彻底清洗，而且十分节能。进一步地，为了提升旋转动力，喷头17与左、右安装架之间的角度为60°，进一步地，为了提供旋转的动力，喷头17位于左安装架14位置喷头出液口方向与喷头17位于右安装架15位置喷头出液口方向相反，进一步地，为了方便旋转，左伸缩杆8和右伸缩杆9大小相同，本技术的一种油储罐清洗装置通过将清洗剂通过连接管2输入活动轴套7内部，最后从喷头17喷出到罐体I内壁，通过反作用力带动左、右伸缩杆在罐体I内部旋转，通过左、右伸缩杆顶端的刷头16与罐体I内壁进行摩擦，清洗油储罐内部，通过水能代替电能，大大降低了购买、使用和维护成本。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种油储罐清洗装置，包括罐体(I)，其特征是:所述的罐体(I)上端设置有连接管(2)，所述的连接管(2)伸入罐体(I)内部与罐体(I)相连接，连接管(2)下端螺栓连接有上连接板(3)，所述的上连接板(3)为圆形结构上连接板，上连接板(3)上开设有两个圆形出液孔(4)，上连接板(3)下表面中心位置固定连接连接杆(5)，所述的连接杆(5)下端固定连接有下连接板出)，连接杆(5)上位于上连接板(3)和下连接板(6)之间活动连接有活动轴套(7)，所述的活动轴套(7)外侧面上固定连接有左伸缩杆(8)和右伸缩杆(9)，所述的左伸缩杆(8)由左基杆(10)和左外杆(11)组成，所述的右伸缩杆(9)由右基杆(12)和右外杆(13)组成，所述的左基杆(10)和左外杆(11)之间通过外侧面螺栓来调节整个左伸缩杆(8)的长度，所述的右基杆(12)和右外杆(13)之间通过外侧面螺栓来调节整个右伸缩杆(9)的长度，所述的左伸缩杆(8)左端固定连接有L型结构左安装架(14)，所述的右伸缩杆(9)右端固定连接有L型结构右安装架(15)，所述的左安装架(14)左侧面和右安装架(15)右侧面上均开设有安装槽，左安装架(14)左侧面和右安装架(15)右侧面均设置有用于擦除油储罐内壁杂质的刷头(16)，所述的刷头(16)从上往下插入安装槽分别与左、右安装架相连接，所述的左、右安装架侧壁上均固定连接有五个喷头(17)，所述的喷头(17)通过左、右伸缩杆内的输液孔(18)与活动轴套(7)内腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种油储罐清洗装置，其特征是:所述的喷头(17)与左、右安装架之间的角度为60°。3.根据权利本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油储罐清洗装置，包括罐体(1)，其特征是：所述的罐体(1)上端设置有连接管(2)，所述的连接管(2)伸入罐体(1)内部与罐体(1)相连接，连接管(2)下端螺栓连接有上连接板(3)，所述的上连接板(3)为圆形结构上连接板，上连接板(3)上开设有两个圆形出液孔(4)，上连接板(3)下表面中心位置固定连接连接杆(5)，所述的连接杆(5)下端固定连接有下连接板(6)，连接杆(5)上位于上连接板(3)和下连接板(6)之间活动连接有活动轴套(7)，所述的活动轴套(7)外侧面上固定连接有左伸缩杆(8)和右伸缩杆(9)，所述的左伸缩杆(8)由左基杆(10)和左外杆(11)组成，所述的右伸缩杆(9)由右基杆(12)和右外杆(13)组成，所述的左基杆(10)和左外杆(11)之间通过外侧面螺栓来调节整个左伸缩杆(8)的长度，所述的右基杆(12)和右外杆(13)之间通过外侧面螺栓来调节整个右伸缩杆(9)的长度，所述的左伸缩杆(8)左端固定连接有L型结构左安装架(14)，所述的右伸缩杆(9)右端固定连接有L型结构右安装架(15)，所述的左安装架(14)左侧面和右安装架(15)右侧面上均开设有安装槽，左安装架(14)左侧面和右安装架(15)右侧面均设置有用于擦除油储罐内壁杂质的刷头(16)，所述的刷头(16)从上往下插入安装槽分别与左、右安装架相连接，所述的左、右安装架侧壁上均固定连接有五个喷头(17)，所述的喷头(17)通过左、右伸缩杆内的输液孔(18)与活动轴套(7)内腔相连通。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：屈洋，秦磊磊，罗海涛，赵宇，王聪，李泓胜，
申请(专利权)人：屈洋，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。