一种原油储罐和可沉淀化工罐移动式废水处理装置及其废水处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种原油储罐和可沉淀化工罐移动式废水处理装置及其废水处理方法。本发明专利技术提供了一种移动式废水处理装置，包括配药罐、反应罐、精滤罐、多袋式过滤器、计量泵、管道混合器、污水上水泵、过滤泵、蒸汽混合器、回调罐、回调计量泵和回调混合器；所述配药罐、反应器、精滤罐、多袋式过滤器和回调罐均安装在集装箱底板上。本发明专利技术还提供一种原油储罐和可沉淀化工罐移动式废水处理装置废水处理方法。本发明专利技术所述装置安装在一个集装箱内，结构紧凑，便于移动；本发明专利技术所述方法将废水在反应罐粗分离，上层中水和下层浊水分别通过精滤罐、多袋式过滤器，处理效率高、出水水质满足排放要求，节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污水处理
，尤其涉及。
技术介绍
为防止发生意外，油田原油储罐和可沉淀化工罐在维修前需要对其内壁进行彻底清洗，这项任务主要外聘专业的清洗公司来完成，清洗储罐产生的清洗废水也由清洗公司处理，油田没有专门的废水处理装置。油田原油储罐和可沉淀化工罐的地理位置一般比较偏远，这就对清洗废水处理设备的紧凑性与轻便性有较高要求。目前油田原油储罐清洗废水采用的处理方法主要是废水加温后采用重力沉降方法将其分为三层:上层为油能回收利用；下层为泥沙碎石能直接外排；中间层为含乳化油的废水，含油量在500-2000mg/L范围内，不符合《废水综合排放标准》GB8978-1996要求，需要进一步处理。可沉淀化工罐清洗废水采用的处理方法主要是收集后送至专门的污水处理厂处理，但运输与处理成本较高。中国技术专利公告号CN203419804U公开了一种可移动的高浓度有机废水处理装置，包括抽提栗、PH调节池、微电解反应池、絮凝沉淀池、出水贮存池、铁碳投加设备、氢氧化钠投加设备、COD化学需要量在线检测探头、板框压滤机，pH调节池、微电解反应池、絮凝沉淀池、出水贮存池依次连接，PH调节池与抽提栗出水端连接，絮凝沉淀池与出水贮存池相连接的管道内设有COD在线检测探头，铁碳投加设备与微电解反应池连接，氢氧化钠投加设备与絮凝沉淀池相连接，絮凝沉淀池底部与板框压滤机相连接。优点是:适用于点状污染源废水的处理，通过投加氢氧化钠、铁碳等清理废水，适用于高浓度有机废水，操作简单，运行成本低，运行时间短。可移动的高浓度有机废水处理装置缺点是，处理废水单一，不能移动，而且处理成本高。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种原油储罐和可沉淀化工罐移动式废水处理装置，包括配药罐、反应罐、精滤罐、多袋式过滤器、计量栗、管道混合器、污水上水栗、过滤栗、蒸汽混合器、回调罐、回调计量栗和回调混合器;所述配药罐、反应罐、精滤罐、多袋式过滤器和回调罐安装在集装箱底板上。进一步地，所述配药罐通过计量栗、废水处理药剂管道与清洗废水管道在管道混合器汇合，管道混合器通过进水管道经污水上水栗与反应罐连通，反应罐上部出水口通过中水管道与精滤罐连通，反应罐下部出水口通过浊水管道经过滤栗、进液管道与多袋式过滤器连通，精滤罐通过排水管道I与排水总管连通、多袋式过滤器通过排水管道II与排水总管连通；回调罐通过回调计量栗、回调管道在回调混合器与排水总管汇合;蒸汽管道与清水管道在蒸汽混合器汇合，蒸汽混合器通过反冲洗管道与精滤罐连通，精滤罐底部通过切换管道与过滤栗连通。进一步地，所述集装箱顶部安装有起吊吊耳，所述集装箱侧面安装有多个带有滑轨的折叠门。进一步地，所述浊水管道连有第三阀门，所述中水管道连有第一阀门，所述切换管道连有第四阀门，所述排水管道I连有第五阀门，所述回调管道连有第二阀门，所述反冲洗管道连有第六阀门，所述排水管道II连有第七阀门，所述蒸汽管道连有第八阀门和所述清水管道连有第九阀门。进一步地，所述精滤罐内的过滤介质为改性纤维球，所述精滤罐内设有气缸、搅拌装置和改性纤维球压紧栅板。进一步地，所述反应罐内设置有进液分配器、支撑栅板、聚结板。进一步地，多袋式过滤器顶盖为快开式结构。本专利技术还提供一种原油储罐和可沉淀化工罐移动式废水处理装置废水处理方法，所述废水处理方法:清洗废水与废水处理药剂在管道混合器混合并发生反应后，经污水上水栗进入反应罐;废水中的反应产物在反应罐中由于重力和聚结板的聚结作用逐渐长大并沉降在反应罐底部;反应罐底部浊液经过滤栗进入多袋式过滤器进行过滤，过滤后的水经排水管道II进入排水总管排放;反应罐顶部中水经中水管道进入精滤罐过滤，过滤后清水经排水管道I进入排水总管排放。进一步地，所述废水处理方法包括更换滤袋程序:排水管道II内的含油浓度超出预设浓度或者压力表PI1i超过预设压力时，关闭第三阀门和过滤栗，打开多袋式过滤器顶盖，更换滤袋。进一步地，所述废水处理方法包括精滤罐反冲洗程序:排水管道I内的化学成分浓度超出预设浓度时，关闭第一阀门、打开放空第二阀门，将精滤罐内水放尽，再关闭第五阀门，启动气缸提升改性纤维球压紧栅板，放松改性纤维球;打开反冲洗管道上第六阀门，通过调节蒸汽管道上第八阀门与清水管道上第九阀门控制精滤罐内水温达到预定值，水位达到预定值后关闭第六阀门，启动搅拌装置清洗精滤罐内的改性纤维球。清洗完成后打开切换管道第四阀门，启动过滤栗，将清洗废水送入多袋式过滤器过滤。与现有技术相比，本专利技术的有益效果:1.本专利技术所述装置安装在一个集装箱内，结构紧凑，便于移动。2.本专利技术所述装置将废水中乳化油或者化学污染物经过絮凝反应或者沉淀反应后在反应罐粗分离，之后上层中水和下层浊水分别通过改性纤维球为介质的精滤罐、多袋式过滤器，处理效率高、出水水质满足排放要求、节能环保。【附图说明】图1为本专利技术所述废水处理装置的一种结构示意图；图2为本专利技术所述集装箱的外部机构示意图。图中所示:1_集装箱、1-1-滑轨、1-2-折叠门、2-起吊吊耳、3-配药罐、4-计量栗、5-管道混合器、6-污水上水栗、7-反应罐、71-进液分配器、72-支撑栅板、73-聚结板、8-精滤罐、81-气缸、82-搅拌装置、83-改性纤维球压紧栅板、84-改性纤维球、9-过滤栗、10-多袋式过滤器、11-蒸汽混合器、12-回调罐、13-回调计量栗、14-回调混合器、gl-清洗废水管道、g2-药剂管道、g3-进水管道、g4-池水管道1、g5-中水管道、g6-切换管道、g7-排水管道1、g8-进液管道、g9-反冲洗管道、glO-蒸汽管道、gll-清水管道、gl2-排水管道I1、gl3-排水总管、g 14-回调管道、111 -第一阀门、112-第二阀门、113-第三阀门、114-第四阀门、115-第五阀门、116-第六阀门、117-第七阀门、118-第八阀门、119-第九阀门。具体实施例实施例1为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种原油储罐和可沉淀化工罐移动式废水处理装置，包括配药罐3、反应罐7、精滤罐8、多袋式过滤器10、计量栗4、管道混合器5、污水上水栗6、过滤栗9、蒸汽混合器11、回调罐12、回调计量栗13和回调混合器14;所述配药罐3、反应罐7、精滤罐8、多袋式过滤器10和回调罐12安装在集装箱I底板上，所述配药罐3通过计量栗4、废水处理药剂管道g2与清洗废水管道gl在管道混合器5汇合，管道混合器5通过进水管道g3经污水上水栗6与反应罐7连通，反应罐7上部出水口通过中水管道g5与精滤罐8连通，反应罐7下部出水口通过浊水管道g4经过滤栗9、进液管道g8与多袋式过滤器10连通，精滤罐8通过排水管道Ig7与排水总管gl3连通、多袋式过滤器10通过排水管道II gl2与排水总管gl3连通；回调罐12通过回调计量栗13、回调管道gl4在回调混合器14与排水总管gl3汇合;蒸汽管道glO与清水管道gll在蒸汽混合器11汇合，蒸汽混合器11通过反冲洗管道g9与精滤罐8连通，精滤罐8底部通过切换管道g6与过滤栗9连通。所述装置安装在集装箱I内，集装箱I顶部安装有起吊吊耳2，集装箱I侧面安装有多个带有滑轨1-2的折叠门1-1。所述浊水管道Ig4连有第三阀门113，所述中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原油储罐和可沉淀化工罐移动式废水处理装置，其特征在于，包括集装箱(1)、配药罐(3)、反应罐(7)、精滤罐(8)、多袋式过滤器(10)、计量泵(4)、管道混合器(5)、污水上水泵(6)、过滤泵(9)、蒸汽混合器(11)、回调罐(12)、回调计量泵(13)和回调混合器(14)；所述配药罐(3)、反应罐(7)、精滤罐(8)、多袋式过滤器(10)和回调罐(12)安装在集装箱(1)底板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘战平，赵杰，张军亮，赵俊伟，祝国伟，
申请(专利权)人：刘战平，中国科学院山西煤炭化学研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11