一种自流式液体调料盒制造技术

一种自流式液体调料盒，包括储料机构及出料机构；出料机构包括出料头外壳及设于出料头外壳内的出料开关机构；出料开关机构包括限位支座、闸板、胶管及操纵杆，闸板和限位支座依次设于出料头外壳的内侧壁；操纵杆包括手动控制杆及设于手动控制杆端部上方的夹紧端；操纵杆通过销轴转动连接于限位支座上；销轴上设有夹子弹簧；胶管穿过限位支座并夹设于闸板与夹紧端之间，胶管的下端通过软管与储料室底部的出料口相连；操纵杆的手动控制杆的末端通过出料头外壳上的滑道孔伸出。本实用新型专利技术结构简单，操作简单，使用方便，对于家庭及大型酒店均可适用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种厨房调料盛放装置，尤其是一种适用于液体调料的自流式液体调料盒。
技术介绍
现有的液体调料盒通常采用独立瓶装形式，即每一个瓶子内装一种液体调料。由于采用独立瓶装，因此在放置时候较为松散、杂乱。在取用调料时，每取用一种调料，需将该调料瓶拿至需要处倾倒，取用多种调料时，需反复多次，操作繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、使用方便、可控制调料用量且可按需一次性取用多种液体调料的自流式液体调料盒。本技术解决现有技术问题所采用的技术方案:一种自流式液体调料盒，包括储料机构及出料机构；所述储料机构包括前端开放的外壳及设于外壳内的储料室；储料室的上方设有进料口，储料室的底部设有出料口 ；所述出料机构包括出料头外壳及设于出料头外壳内的出料开关机构；出料开关机构包括限位支座、闸板、胶管及操纵杆，闸板和限位支座依次设置于出料头外壳的内侧壁；所述操纵杆包括手动控制杆及设于手动控制杆端部上方的夹紧端；操纵杆通过销轴转动连接于限位支座上；销轴上设有夹子弹簧，使得当夹子弹簧在自然状态下操纵杆的夹紧端与所述闸板的高度一致并靠近闸板；所述胶管穿过限位支座并夹设于闸板与夹紧端之间；胶管的上端位于所述出料头外壳的出料端，胶管的下端通过软管与所述储料室底部的出料口相连；所述操纵杆的手动控制杆的末端通过出料头外壳上的滑道孔伸出。所述外壳中设有多个储料室，所述出料头外壳中设有与储料室数量相同的出料开关机构，每个储料室分别通过软管与出料头外壳中的对应出料开关机构相连。所述夹紧端设有夹紧滚轮。所述出料头外壳的出料端设有胶管口限位板，胶管的上端部卡接固定于胶管口限位板上。所述出料头外壳的内侧壁上设有软管卡夹，与所述胶管下端相连的软管卡接于所述软管卡夹中。所述储料室上方的进料口处设有储料室密封盖。所述储料室的底部设有支撑板，支撑板的底部与所述外壳通过榫槽连接。所述出料机构挂设于储料室的前端或储料机构的侧壁上。所述储料室的前端设有把手。本技术的有益效果在于:本技术结构简单，采用储料机构与出料机构分离的结构，并配合出料机构中的出料开关机构，实现了使用中不需要移动储料机构即可完成调料使用的目的；利用储料机构与出料机构的液位差在出料开关机构处于打开状态下实现液体调料的自流；其中，出料开关机构的设计通过控制操纵杆的夹紧滚轮及闸板对胶管的夹紧程度可以实现对调料用量的灵活掌握；操作简单，使用方便，对于家庭及大型酒店均可适用。【附图说明】图1为本技术的总体结构示意图。图2为本技术的出料机构的结构示意图。图3为本技术的储料机构的结构示意图。图4为本技术的外观结构示意图。图中，1-外壳，2-储料室，3-进料口，4-出料口，5-出料头外壳，6-出料开关机构，7-胶管口限位板，8-胶管，9-闸板，10-限位支座，11-手动控制杆，12-夹紧滚轮，13-销轴，14-夹子弹簧，15-滑道孔，16-软管卡夹，17-软管，18-支撑板，19-储料室密封盖，20-通槽，21-榫头。【具体实施方式】以下结合附图及【具体实施方式】对本技术进行说明:图1为本技术一种自流式液体调料盒的总体结构示意图。一种自流式液体调料盒，包括储料机构及出料机构；储料机构包括前端开放的外壳I及设于外壳I内的储料室2 ;储料室2的上方设有进料口 3，进料口 3的上方设有储料室密封盖19。储料室2的底部设有出料口 4 ;储料室2的前端设有把手。出料机构包括出料头外壳5及设于出料头外壳5内的出料开关机构6。图2为出料机构的结构示意图，该图所示为出料开关机构打开状态下的示意图。出料开关机构6具体包括限位支座10、闸板9、胶管8及操纵杆，闸板9和限位支座10依次设置于出料头外壳5的内侧壁；操纵杆包括手动控制杆11及设于手动控制杆11端部上方的夹紧滚轮12 ;操纵杆通过销轴13转动连接于限位支座10上；销轴13上设有夹子弹簧14，使得当夹子弹簧14在自然状态下，操纵杆的夹紧滚轮12与闸板9的高度一致并靠近闸板9 ;具体来说，夹子弹簧14的两端夹面分别抵于限位支座10和操纵杆的下方。胶管8穿过限位支座10并夹设于闸板9与夹紧滚轮12之间，出料头外壳5的出料端设有胶管口限位板7，胶管8的上端部卡接固定于胶管口限位板7上，胶管8的下端通过软管17与储料机构中储料室2底部的出料口 4相连。出料头外壳5的内侧壁上设有软管卡夹16，与胶管8的下端相连的软管17卡接于该软管卡夹16中。操纵杆的手动控制杆的11末端通过出料头外壳5上的滑道孔15伸出；本技术的储料室2可以设为多个，以满足盛放多种液体调料的需求。如图3所示，外壳I中设有多个储料室2，出料头外壳5中设有与储料室2数量相同的出料开关机构6 (如图1)，每个储料室2分别通过软管17与出料头外壳5中的对应出料开关机构6相连。多条软管17由储料机构底角的出线孔穿出与出料开关机构6相连。对于油类等粘稠或需求量较大的液体调料，选用直径较粗的软管17。为了使本技术的外观更加简洁美观，可用软质管套将位于储料机构及出料机构外侧的多条软管17包裹于其中。考虑到储料室2的稳定性及软管17的管路走线，储料室2的底部设有支撑板18，为了防止储料室2被不慎拉出，外壳I与支撑板18的底部通过榫槽连接，如图1所示，外壳I的底部设有通槽20，支撑板18的底部设有与通槽20相配适的榫头21。当需要补充调料需取出储料室2时，将支撑板18先向上抬起再拖出即可。为了便于使用及整理，如图4所示，出料机构可挂设于储料室2的前端。也可挂设于储料机构的外壳I的侧壁上。本技术的使用过程如下:将储料机构置于高处或墙壁上，使用时将出料机构取下拿至需要处并保证出料机构低于储料机构中储料室2内的液面即可。通过向后扳动伸出出料头外壳5外部的手动控制杆11，使夹紧滚轮12与闸板9之间产生距离，而减轻对胶管8的夹紧力配合储料室2与出料机构的液位差的作用使调料经过软管17及胶管8流出。若想控制其流量可以通过控制手动控制杆11向后的幅度来实现。使用后，松开手动控制杆11此时夹子弹簧14恢复到其自然状态，从而使夹紧滚轮12与闸板9夹紧胶管8，从而控制出料开关机构6关闭。当需要补充调料时，将储料盒2从外壳I的前端取出由进料口 3倒入液体调料即可。以上内容是结合具体的优选技术方案对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种自流式液体调料盒，其特征在于，包括储料机构及出料机构；所述储料机构包括前端开放的外壳及设于外壳内的储料室；储料室的上方设有进料口，储料室的底部设有出料口 ；所述出料机构包括出料头外壳及设于出料头外壳内的出料开关机构；出料开关机构包括限位支座、闸板、胶管及操纵杆，闸板和限位支座依次设置于出料头外壳的内侧壁；所述操纵杆包括手动控制杆及设于手动控制杆端部上方的夹紧端；操纵杆通过销轴转动连接于限位支座上；销轴上设有夹子弹簧，使得当夹子弹簧在自然状态下操纵杆的夹紧端与所述闸板的高度一致并靠近闸板；所述胶管穿过限位支座并夹设于闸板与夹紧端之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自流式液体调料盒，其特征在于，包括储料机构及出料机构；所述储料机构包括前端开放的外壳及设于外壳内的储料室；储料室的上方设有进料口，储料室的底部设有出料口；所述出料机构包括出料头外壳及设于出料头外壳内的出料开关机构；出料开关机构包括限位支座、闸板、胶管及操纵杆，闸板和限位支座依次设置于出料头外壳的内侧壁；所述操纵杆包括手动控制杆及设于手动控制杆端部上方的夹紧端；操纵杆通过销轴转动连接于限位支座上；销轴上设有夹子弹簧，使得当夹子弹簧在自然状态下操纵杆的夹紧端与所述闸板的高度一致并靠近闸板；所述胶管穿过限位支座并夹设于闸板与夹紧端之间；胶管的上端位于所述出料头外壳的出料端，胶管的下端通过软管与所述储料室底部的出料口相连；所述操纵杆的手动控制杆的末端通过出料头外壳上的滑道孔伸出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国伟，
申请(专利权)人：李国伟，
类型：新型
国别省市：辽宁;21