本实用新型专利技术公开了一种能防止浓缩液漏失的电渗析膜，包括膜片主体和设置在所述膜片主体上的布水孔，其特征在于：所述膜片主体四周设有通过热压成型的封闭膜边Ⅰ，所述布水孔的四周设有通过热压成型的封闭膜边Ⅱ。本实用新型专利技术根据膜片主体本身的特性，将其裁剪后的所有的断面，包括成品膜片主体四周及布水孔内的四周断面都通过热压形成封闭膜边，将渗漏的微细孔道予以粘连封闭，从而使得通过膜的断面的渗漏基本绝迹。本实用新型专利技术具有操作简单，不改变膜片主体的厚度和平整性，不损失膜片主体的有效尺寸，有效防止漏液等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电渗析膜，具体地说是一种能防止浓缩液漏失的电渗析膜。
技术介绍
目前，浓缩型电渗析器在工业废水的零排放即废水资源化领域的应用越来越多，浓缩液和工艺回用水都是浓缩型电渗析器的产品。浓缩型电渗析器使用的异相膜厚度一般在0.4-0.5毫米之间，整个膜片的表面和体内有着无数相互交错的纳米级的微细孔道，在膜体两个表面上的这些孔道开口就是工作时水合离子由淡化室向浓缩室迀移的通道。由于膜体具有一定的厚度，也就必然有一些微细孔道在裁膜时被切断形成的断面上对外呈开放的状态，膜厚度的切断面，比如膜片的四个周边以及膜上布水孔的四个周边，这些断面上的渗漏随着浓缩液浓度的增加即渗透压增加而越来越重，膜堆内的浓缩液，会顺着这些开放的微孔道渗透而漏失。当然在此应该排除膜堆没有夹紧的因素。膜片体的四个周边渗漏的液体经过现场检验，确认其主要成分就是浓缩液，一般将这些浓缩液收集后回到浓缩型电渗析器的入口，这样造成了电能的浪费。浓缩液在空气中水分蒸发而成为固体盐垢，由于盐垢的底部还有浓缩液在不断渗出，膜堆各个表面的盐垢会越积越多。盐垢不但影响美观，而且也使得通过盐垢的膜断面间的漏电量也越来越大，导致电流效率下降电能浪费，所以必须定期使用人工加以清理、刷洗。每片膜两端各有8个布水孔(每两个相邻的布水孔，一个流过的是淡化水，另一个必然是浓缩液)的四周断面上，也同样存在渗漏的问题，这种渗漏导致浓缩液的损失和原废水及已经淡化好了的回用水的含盐量增加，也同样地造成生产能力的下降和电能的浪费。目前，解决这一问题，通常使用一些胶黏剂封闭这些断面上的微孔，但是这些断面形成的时候是原膜在使用泡膜液浸泡一定的时间，让膜体充分地吸足水分充分地膨胀后，再进行裁剪得到成品膜。也就是说，是湿膜在裁剪时产生了断面，从泡膜开始，到裁剪、到组装电渗析器，一直到膜堆在工作中膜片始终都保持湿态，而在这种湿的状态下，胶黏剂是无法粘附的。其它的方法也由于一台电渗析器往往有300对膜，即600片膜，使得比如常用机械方式封闭等的方法也就难以实现。因此，有必要提供一种膜片以解决上述的漏失问题。
技术实现思路
根据上述提出的膜片及其布水孔存在的漏液存积盐垢等技术问题，而提供一种能防止浓缩液漏失的电渗析膜。本技术主要利用在膜片四周及布水孔四周增设封闭膜边，从而起到防止浓缩液漏失的效果。本技术采用的技术手段如下:一种能防止浓缩液漏失的电渗析膜，包括膜片主体和设置在所述膜片主体上的布水孔，其特征在于:所述膜片主体四周设有通过热压成型的封闭膜边I，所述布水孔的四周设有通过热压成型的封闭膜边II。进一步地，所述封闭膜边I的宽度Sl1，所述封闭膜边II的宽度为l2，足 -L1 ^ L2O进一步地，所述封闭膜边I的宽度为L1满足:0.1mm^ L1^ 3.0mm ;所述封闭膜边II 的宽度为 L2满足:0.1mm ^ L 2.0_。进一步地，所述封闭膜边I的宽度为L1满足:0.5mm ^ L ^ 2.0mm ;所述封闭膜边II 的宽度为 L2满足:0.5mm ^ L 1.0_。本技术的膜片主体是由热塑性的高分子材料制造的，其中主要成份是聚苯乙烯、聚乙烯、聚丁二烯等，根据膜片主体本身的特性，将裁剪后形成的所有的断面，包括成品膜片主体四周及布水孔内的四周断面都通过加热同时加压的方法形成封闭膜边，使热压处所含的泡膜的水溶液在被挤出、干燥的同时膜片主体熔融，将渗漏的微细孔道予以粘连封闭，就会使得通过膜片主体断面的渗漏基本绝迹。本技术的处理方法不会改变膜片主体的厚度和平整性，不会影响到膜堆的压紧，也不会影响膜堆的密封性能；膜片主体的有效尺寸没有损失，只需在裁膜时留出热压的尺寸即可；没有额外的密封器件、增加的费用很少。基于上述理由本技术可在解决电渗析膜漏液等领域广泛推广。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图。图中:1、膜片主体11、封闭膜边I 2、布水孔21、封闭膜边II。【具体实施方式】一种能防止浓缩液漏失的电渗析膜，包括膜片主体I和设置在所述膜片主体I上的布水孔2，所述膜片主体I四周设有通过热压成型的封闭膜边I 11，所述布水孔2的四周设有通过热压成型的封闭膜边II 21。所述封闭膜边I 11的宽度为L1，所述封闭膜边II 21的宽度为L2，LjP L2满足:Li L 2 ο所述封闭膜边I 11的宽度为L1满足:0.1mm彡L A 3.0mm ;所述封闭膜边II 21的宽度为 L2满足:0.1mm L 2.0mm。所述封闭膜边I 11的宽度为L1满足:0.5mm彡L A 2.0mm ;所述封闭膜边II 21的宽度为 L2满足:0.5mm L 1.0mm。如图1所示，封闭膜边I 11是成品膜片主体I四周设置的L1S 2.0mm宽用来通过热压封闭膜片主体I断面上的微孔，断绝通过微孔的浓缩液渗漏，而且膜片主体I的使用面积不变。膜片主体I两端共设有16个布水孔2，布水孔2的四周，即布水孔的内断面的四个周边，设有的匕为1.0mm的封闭膜边II 21，将膜片主体I的微孔封闭，则布水孔2四周断面的渗漏也被消除。本技术中提到的膜片主体I的尺寸及布水孔2的尺寸均为本领域技术人员熟知的业内标准，各个成品膜片的生产厂的布水孔及其相关的尺寸，可能不尽相同，但是不会因此而影响本技术设计的实施。如404X1604的成品膜片，其中4mm为膜片主体I长宽两侧分别预留2mm的封闭膜边I 11的宽度。膜片主体I在裁剪前，先要使用工作液浸泡，裁剪后的膜片主体I即可通过来热压封闭渗漏微孔，当然也可以将两者结合起来在裁膜的同时进行热压，只要使用一套与图1适合的模具即可。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种能防止浓缩液漏失的电渗析膜，包括膜片主体(I)和设置在所述膜片主体(I)上的布水孔(2)，其特征在于:所述膜片主体(I)四周设有通过热压成型的封闭膜边I (11)，所述布水孔⑵的四周设有通过热压成型的封闭膜边II (21)。2.根据权利要求1所述的能防止浓缩液漏失的电渗析膜，其特征在于:所述封闭膜边I (11)的宽度SL1，所述封闭膜边II (21)的宽度为3.根据权利要求2所述的能防止浓缩液漏失的电渗析膜，其特征在于:所述封闭膜边I (11)的宽度SL1满足:0.1mm彡L1S 3.0mm;所述封闭膜边II (21)的宽度SL2满足:0.1mm < L2< 2.0mm。4.根据权利要求3所述的能防止浓缩液漏失的电渗析膜，其特征在于:所述封闭膜边I (11)的宽度SL1满足:0.5mm彡L1S 2.0mm;所述封闭膜边II (21)的宽度SL2满足:0.5mm L2^ 1.0mnin【专利摘要】本技术公开了一种能防止浓缩液漏失的电渗析膜，包括膜片主体和设置在所述膜片主体上的布水孔，其特征在于：所述膜片主体四周设有通过热压成型的封闭膜边Ⅰ，所述布水孔的四周设有通过热压成型的封闭膜边Ⅱ。本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能防止浓缩液漏失的电渗析膜，包括膜片主体(1)和设置在所述膜片主体(1)上的布水孔(2)，其特征在于：所述膜片主体(1)四周设有通过热压成型的封闭膜边Ⅰ(11)，所述布水孔(2)的四周设有通过热压成型的封闭膜边Ⅱ(21)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于德贤，
申请(专利权)人：于德贤，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。