本发明专利技术公开了一种添加有新型冷铁的高强度砂型的制作工艺，根据铸造工艺模样图、芯盒图、铸型装配图，先分别制作盘模样与盘孔模样，然后制作盘芯与盘孔芯，再将盘芯与盘孔芯组装在一起，进行芯砂烘干，得到铸型；之后通过浇铸得到铸件，这一方法克服了现有技术加工过程中工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因尺寸加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；很好的解决了使用传统冷铁存在的各种困扰。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】 添加有新型冷铁的高强度砂型的制作工艺
本专利技术属于铸造
，具体涉及一种添加有新型冷铁的高强度砂型的制作工艺。
技术介绍
高强度砂型铸件的铸造至少包括制作冷铁、造型、造芯等步骤。目前的砂型浇注工艺中，制成的砂型铸件成品硬度不够，需进行进一步机械加工，不仅铸造工序较多，影响产能，同时铸件的精度无法得到有效保证，废品率较高。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种添加有新型冷铁的高强度砂型的制作工艺，可直接铸造出高强度砂型铸件，铸件精度高，加工制作工艺简单。本专利技术提供的添加有新型冷铁的高强度砂型的制作工艺，包括以下步骤: (1)选取铸造用原砂，添加相当于原砂总重量30%-100%的钢丸，钢丸的粒径为0.5-1.3_，之后加入原砂与钢丸总重量2.5-7%的水玻璃作为胶黏剂，之后放入混砂机中混合均匀后得混合料备用； (2)选取铸造用原砂，添加相当于原砂总重量6%-8%的水玻璃作为胶黏剂，之后放入混砂机中混合均匀后得混合料备用； (3)取(2)所得混合料进行造型、造芯，在造型、造芯的过程中，在砂型、芯子需要放置冷铁的部位放置步骤一所得的混合料作为冷铁，得砂型、芯子后备用； (4)在(3)所得砂型、芯子上扎设吹气孔，所述吹气孔为从砂型外表面延伸至砂型内部的盲孔，之后备用； (5)取(4)所得砂型、芯子，向扎设好的透气孔中通入二氧化碳气体进行干燥处理，通入二氧化碳气体温度为5-40°C，通气时间为5-30s，至所有通气孔均完成通气硬化后即完成该工艺。本专利技术提供的添加有新型冷铁的高强度砂型的制作工艺，其有益效果在于，克服了现有技术加工过程中工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了原材料调配不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品铸件尺寸精确，无需机械加工，有效保证了铸件质量。【具体实施方式】下面结合一个实施例，对本专利技术提供的添加有新型冷铁的高强度砂型的制作工艺进行详细的说明。实施例本实施例的添加有新型冷铁的高强度砂型的制作工艺，包括以下步骤: (1)选取铸造用原砂,添加相当于原砂总重量60%的钢丸，钢丸的粒径为0.8mm，之后加入原砂与钢丸总重量5%的水玻璃作为胶黏剂，之后放入混砂机中混合均匀后得混合料备用； (2)选取铸造用原砂，添加相当于原砂总重量7%的水玻璃作为胶黏剂，之后放入混砂机中混合均匀后得混合料备用； (3)取(2)所得混合料进行造型、造芯，在造型、造芯的过程中，在砂型、芯子需要放置冷铁的部位放置步骤一所得的混合料作为冷铁，得砂型、芯子后备用； (4)在(3)所得砂型、芯子上扎设吹气孔，所述吹气孔为从砂型外表面延伸至砂型内部的盲孔，之后备用； (5)取(4)所得砂型、芯子，向扎设好的透气孔中通入二氧化碳气体进行干燥处理，通入二氧化碳气体温度为35°C，通气时间为20s，至所有通气孔均完成通气硬化后即完成该工艺。添加有新型冷铁的高强度砂型的制作工艺，可直接铸造出高强度砂型铸件，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品的高强度砂型铸件尺寸精确，有效保证了铸件质量。【主权项】1.一种添加有新型冷铁的高强度砂型的制作工艺，其特征在于:所述方法包括以下步骤: (1)选取铸造用原砂，添加相当于原砂总重量30%-100%的钢丸，钢丸的粒径为.0.5-1.3_，之后加入原砂与钢丸总重量2.5-7%的水玻璃作为胶黏剂，之后放入混砂机中混合均匀后得混合料备用； (2)选取铸造用原砂，添加相当于原砂总重量6%-8%的水玻璃作为胶黏剂，之后放入混砂机中混合均匀后得混合料备用； (3)取(2)所得混合料进行造型、造芯，在造型、造芯的过程中，在砂型、芯子需要放置冷铁的部位放置步骤一所得的混合料作为冷铁，得砂型、芯子后备用； (4)在(3)所得砂型、芯子上扎设吹气孔，所述吹气孔为从砂型外表面延伸至砂型内部的盲孔，之后备用； (5)取(4)所得砂型、芯子，向扎设好的透气孔中通入二氧化碳气体进行干燥处理，通入二氧化碳气体温度为5-40°C，通气时间为5-30s，至所有通气孔均完成通气硬化后即完成该工艺。【专利摘要】本专利技术公开了一种添加有新型冷铁的高强度砂型的制作工艺，根据铸造工艺模样图、芯盒图、铸型装配图，先分别制作盘模样与盘孔模样，然后制作盘芯与盘孔芯，再将盘芯与盘孔芯组装在一起，进行芯砂烘干，得到铸型；之后通过浇铸得到铸件，这一方法克服了现有技术加工过程中工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因尺寸加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；很好的解决了使用传统冷铁存在的各种困扰。【IPC分类】B22C9-02, B22C9-10, B22C9-12【公开号】CN104741539【申请号】CN201310721752【专利技术人】陈玉光 【申请人】青岛玉光精铸厂【公开日】2015年7月1日【申请日】2013年12月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种添加有新型冷铁的高强度砂型的制作工艺，其特征在于：所述方法包括以下步骤：（1）选取铸造用原砂，添加相当于原砂总重量30%‑100%的钢丸，钢丸的粒径为0.5‑1.3mm，之后加入原砂与钢丸总重量2.5‑7%的水玻璃作为胶黏剂，之后放入混砂机中混合均匀后得混合料备用；（2）选取铸造用原砂，添加相当于原砂总重量6%‑8%的水玻璃作为胶黏剂，之后放入混砂机中混合均匀后得混合料备用；（3）取（2）所得混合料进行造型、造芯，在造型、造芯的过程中，在砂型、芯子需要放置冷铁的部位放置步骤一所得的混合料作为冷铁，得砂型、芯子后备用；（4）在（3）所得砂型、芯子上扎设吹气孔，所述吹气孔为从砂型外表面延伸至砂型内部的盲孔，之后备用；(5)取（4）所得砂型、芯子，向扎设好的透气孔中通入二氧化碳气体进行干燥处理，通入二氧化碳气体温度为5‑40℃，通气时间为5‑30s，至所有通气孔均完成通气硬化后即完成该工艺。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉光，
申请(专利权)人：青岛玉光精铸厂，
类型：发明
国别省市：山东;37
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