一种大型平板类铝合金铸件的砂型铸造工艺制造技术

一种大型平板类铝合金铸件的砂型铸造工艺，主要包括以下工艺过程：(1)制作准备；(2)下箱造型准备；(3)下箱造型；(4)上箱造型；(5)上箱翻箱；(6)上箱合箱；(7)浇注时采用冒口直接浇注法。本发明专利技术有效的保证了平板铸件的整体平面度及铸造缺陷少的要求，且实际操作方法简便，安全可靠，不易发生事故。在多次制作同类铸件后，已成为我公司大型平板类铸件的标准制作方法。

【技术实现步骤摘要】
一种大型平板类铝合金铸件的砂型铸造工艺
本专利技术涉及一种大型平板类铝合金铸件的砂型铸造工艺。
技术介绍
大型平板类铝合金铸件的铸造工艺难度比较大，由于难以满足实际生产中要求的 整体性平面度好及铸造缺陷少的要求，一般极少制作。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种大型平板 类铝合金铸件的砂型铸造工艺。 采用的技术方案是： -种大型平板类铝合金铸件的砂型铸造工艺，其特征在于包括以下工艺过程： 1、制作准备：需先制作木砂箱及加强管，上箱需在翻箱侧预留两个孔，直径为 Φ 55,木砂箱四角应采用加固措施，以免造型时变形，制作模型采用苯板。 2、下箱造型准备：铝型板采用树脂砂制作工艺，造型前应先用废砂将地面垫平。 3、下箱造型：下箱底面需用垫块坐实在地面上，必须用水平尺找平，木砂箱不得直 接坐在浮砂上。先上好一半砂子，然后将冷铁逐件放入砂箱，塞上混好的树脂砂，所有冷铁 需用标准方管搭在木砂箱长方向两侧逐件找平，下箱需保证厚度150_，下箱型砂完全固化 后方可制作上箱。 4、上箱造型：将上箱放置在已制作好的下箱上，放入模型，然后插入横向起吊加强 管，另一头在砂箱内垫平。放砂造型过程中切不可忘记放入四根顺向加强管。 5、上箱翻箱：制作好的砂型，在除去冒口后，将吊带固定在起吊加强管的管头上， 用天车将上箱向一侧翻起，直立90°后，两侧用木杠支撑住（上箱90°直立时不可将天车 撤出），然后进行起模及修型处理。 6、上箱合箱：修好型后，原样将上箱用天车放回原位，准备浇注。 7、浇注时采用冒口直接浇注法。 本专利技术具有以下优点： 本专利技术有效的保证了平板铸件的整体平面度及铸造缺陷少的要求，且实际操作方 法简便，安全可靠，不易发生事故。 【具体实施方式】 一种大型平板类铝合金铸件的砂型铸造工艺，具体包括以下工艺过程： (1)制作准备：需先制作木砂箱及加强管，上箱需在翻箱侧预留两个孔，直径为 Φ55,木砂箱四角应采用加固措施，以免造型时变形，制作模型采用苯板。 (2)下箱造型准备：铝型板采用树脂砂制作工艺，造型前应先用废砂将地面垫平。 (3)下箱造型：下箱底面需用垫块坐实在地面上，必须用水平尺找平，木砂箱不得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型平板类铝合金铸件的砂型铸造工艺，其特征在于包括以下工艺过程：(1)制作准备：需先制作木砂箱及加强管，上箱需在翻箱侧预留两个孔，直径为Φ55，木砂箱四角应采用加固措施，以免造型时变形，制作模型采用苯板；(2)下箱造型准备：铝型板采用树脂砂制作工艺，造型前应先用废砂将地面垫平；(3)下箱造型：下箱底面需用垫块坐实在地面上，必须用水平尺找平，木砂箱不得直接坐在浮砂上，先上好一半砂子，然后将冷铁逐件放入砂箱，塞上混好的树脂砂，所有冷铁需用标准方管搭在木砂箱长方向两侧逐件找平，下箱需保证厚度150mm，下箱型砂完全固化后方可制作上箱；(4)上箱造型：将上箱放置在已制作好的下箱上，放入模型，然后插入横向起吊加强管，另一头在砂箱内垫平，放砂造型过程中切不可忘记放入四根顺向加强管；(5)上箱翻箱：制作好的砂型，在除去冒口后，将吊带固定在起吊加强管的管头上，用天车将上箱向一侧翻起，直立90°后，两侧用木杠支撑住，然后进行起模及修型处理；(6)上箱合箱：修好型后，原样将上箱用天车放回原位，准备浇注；(7)浇注时采用冒口直接浇注法。

【技术特征摘要】
1. 一种大型平板类铝合金铸件的砂型铸造工艺，其特征在于包括以下工艺过程： (1) 制作准备：需先制作木砂箱及加强管，上箱需在翻箱侧预留两个孔，直径为Φ55， 木砂箱四角应采用加固措施，以免造型时变形，制作模型采用苯板； (2) 下箱造型准备：铝型板采用树脂砂制作工艺，造型前应先用废砂将地面垫平； (3) 下箱造型：下箱底面需用垫块坐实在地面上，必须用水平尺找平，木砂箱不得直接 坐在浮砂上，先上好一半砂子，然后将冷铁逐件放入砂箱，塞上混好的树脂砂，所有冷铁需 用标准方管搭在木砂箱长方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠仁，
申请(专利权)人：王忠仁，
类型：发明
国别省市：辽宁;21