冷却铜管卷管机制造技术

冷却铜管卷管机，包括床体、调整电机、变速器；卷管轮、立柱、支架、导向滑道、导轮、压杆。调整电机安装在床体的下托板上，电气箱、变速器、立柱、支架均固定在床体的平面上，变速器通过联轴器与卷管轮连接成一体，导向滑道通过转轴与支架相连接，压杆通过导向孔安装在立柱上，并通过调整螺丝上下移动，调速电机和变速器通过皮带相连接。本实用新型专利技术具有省电、效率高、故障率低等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工设备，特别是涉及一种冷却铜管卷管机。
技术介绍
现有的卷管机每次工作时需要2—3个工人同时操作，不但效率低而且对机床的损伤较大，基本上工作几天就需要维修一次，并且卷制的铜管直径变化太大，对后序的生产带来很大困难。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的技术问题，本技术提供一种冷却铜管卷管机。采用的技术方案是本技术的冷却铜管卷管机，包括床体、调整电机、变速器；卷管轮、立柱、支架、导向滑道、导轮、压杆。调整电机安装在床体的下托板上，电气箱、变速器、立柱、支架均固定在床体的平面上，变速器通过联轴器与卷管轮连接成一体，导向滑道通过转轴与支架相连，可作360°旋转。压杆通过导向孔安装在立柱上，并通过调整螺丝上下移动，调速电机和变速器通过皮带相连。本技术的主要优点是1、节省人员。原来用3人，现在一人就可以操作。2、省电，原来设备7. 5KW电机，现在IKW电机。3、效率高，原来每班只能做10个产品，现在可以做30-----40个。4、故障率低，现在每月无故障，只作定期维护。附图说明图1是本技术的一种实施例结构示意图。具体实施方式本技术的冷却铜管卷管机包括床体1、调整电机2、电气箱3、变速器4、卷管轮5、立柱6、支架7、导向滑道8、导轮9、调整螺钉10、压杆11。调整电机2安装在床体1的下托板上，电气箱3、变速器4、立柱6以及支架7用螺丝安装在床体1的平面上，卷管轮5通过联轴器12与变速器4用螺丝连接成一体，为一端支撑，另一端无支撑，可方便卷管后退出工件。导向滑道8通过转轴与支架7相连，可作360°旋转，方便卷制管径的变化。压杆11通过导向孔安装在立柱6上，并通过调整螺钉10可上下移动，卷管时压杆11紧压在导轮9上，使导轮9紧压在卷制的铜管上，调整电机2和变速器4通过皮带13相连，而电气箱3内装有调速表，通过调整调速表，最终可以使卷管轮以每分钟6转的转速工作，非常方便卷管工作。权利要求1.冷却铜管卷管机，包括床体、调整电机、变速器；卷管轮、立柱、支架、导向滑道、导轮、压杆，其特征在于所述的调整电机安装在床体的下托板上，电气箱、变速器、立柱、支架均固定在床体的平面上，变速器通过联轴器与卷管轮连接成一体，导向滑道通过转轴与支架相连接，压杆通过导向孔安装在立柱上，并通过调整螺丝上下移动，调速电机和变速器通过皮带相连接。专利摘要冷却铜管卷管机，包括床体、调整电机、变速器；卷管轮、立柱、支架、导向滑道、导轮、压杆。调整电机安装在床体的下托板上，电气箱、变速器、立柱、支架均固定在床体的平面上，变速器通过联轴器与卷管轮连接成一体，导向滑道通过转轴与支架相连接，压杆通过导向孔安装在立柱上，并通过调整螺丝上下移动，调速电机和变速器通过皮带相连接。本技术具有省电、效率高、故障率低等优点。文档编号B21C47/04GK202290861SQ20112035552公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日专利技术者王忠仁, 管朋 申请人:王忠仁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠仁，管朋，
申请(专利权)人：王忠仁，
类型：实用新型
国别省市：