本实用新型专利技术涉及一种用于大型铸件的立式侧面打磨机械，包括机架、打磨机构以及气缸，机架包括两根底梁、辊筒、输送板、支撑柱以及滑轨；底梁上设置有滑槽，所述的支撑柱下端设置有第一滑轨；所述的输送板上设置有用于安装销钉的通孔，所述的底梁上设置有和通孔适配的定位孔；打磨机构包括滑块、电机、转轴以及打磨滚筒；所述的气缸是设置在支撑柱上，所述气缸的活塞杆是和滑块相互连接。本实用新型专利技术所述的一种用于大型铸件的立式侧面打磨机械，其结构合理，具有结构简单、使用方便、环境适应能力强的优点，有效解决大型铸件打磨困难的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件表面处理设备领域，尤其是涉及一种用于大型铸件的立式侧面打磨机械。
技术介绍
在铸造生产过程中，需要对铸件的表面进行打磨。传统的铸件打磨装置采用固定式砂轮机，打磨时需要移动铸件，以便对铸件不同的部位进行打磨。特别是有些铸件的体积较大时，若用砂轮机、砂带机等打磨，其速度慢，生产效率低，成本高，尤其是砂带费用更高，机器在运转过程中，噪声大，振动厉害，运转不稳定，操作人员的劳动强度大，且在移动铸件的过程中，手极易碰触到砂轮机上的砂轮，存在着较大的安全隐患，安全性较差，一定程度上还会影响铸件打磨后的尺寸精度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题，提供了一种用于大型铸件的立式侧面打磨机械，其结构合理，具有结构简单、使用方便、环境适应能力强的优点，有效解决大型铸件打磨困难的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于大型铸件的立式侧面打磨机械，包括具有框架机构的机架、打磨机构以及用于调整打磨机构的气缸，所述的机架包括两根底梁、设置在两根底梁之间的辊筒、设置在辊筒上的输送板、设置在所述底梁上的支撑柱以及设置在支撑柱之间的滑轨；所述的底梁上设置有滑槽，所述的支撑柱下端设置有与滑槽相互适配的第一滑轨；所述的支撑柱是通过滑槽滑动安装在第一滑轨上；所述的输送板上设置有用于安装销钉的通孔，所述的底梁上设置有和通孔适配的定位孔；所述的打磨机构包括设置在滑轨上的滑块、电机、转轴以及打磨滚筒；所述的转轴是穿过滑块与电机相互传动连接，所述的转轴下端是和所述的打磨滚筒相互传动连接；所述的气缸是设置在支撑柱上，所述气缸的活塞杆是和滑块相互连接。作为优选的方案，所述的输送板上表面涂覆有橡胶层，橡胶层的厚度是0.5?0.8cm。作为优选的方案，所述辊筒的直径是4?5cm。作为优选的方案，所述的打磨滚筒是不锈钢制成，且表面设置有可更换的打磨砂纸。作为优选的方案，所述的滑轨是由两块L形板材组成，所述的滑块夹持在两块L形板材之间。本技术的有益效果是:提供了一种用于大型铸件的立式侧面打磨机械，在两根底梁上设置有滑槽，滑槽和支撑柱配合可以纵向移动打磨机构，避免工件移动带来的尺寸误差；打磨机构是设置在支撑柱之间的滑轨上，加上和打磨机构连接的气缸，打磨机构可以自由的在横向移动；所述的打磨机构由电机驱动打磨滚筒，保证了场地的清洁的同时打磨滚筒上的打磨砂纸可以随意更换，也就是说可以进行不同精度的打磨；两根底梁之间还设置有辊筒，辊筒上设置有输送板，方便铸件的输送，同时加上输送板上的定位孔可以在打磨时将铸件很好的固定在设备上，输送板上的橡胶层可以避免铸件相对输送板打滑移动；其结构合理，具有结构简单、使用方便、环境适应能力强的优点，有效解决大型铸件打磨困难的问题。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述一种用于大型铸件的立式侧面打磨机械的整体结构示意图；图2是本技术所述一种用于大型铸件的立式侧面打磨机械的底梁、辊筒和输送板的结构示意图；图3是本技术所述一种用于大型铸件的立式侧面打磨机械的滑块结构示意图；附图中标记分述如下:1、机架，11、底梁，111、滑槽，2、辊筒，3、输送板，31、定位孔，32、通孔，4、支撑柱，41、第一滑轨，5、打磨机构，51、滑块，52、电机，53、转轴，54、打磨滚筒，6、滑轨，61、L形板材，7、气缸。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、2、3所示的一种用于大型铸件的立式侧面打磨机械，包括具有框架机构的机架1、打磨机构5以及用于调整打磨机构5的气缸7，所述的机架I包括两根底梁11、设置在两根底梁11之间的辊筒2、设置在辊筒2上的输送板3、设置在所述底梁11上的支撑柱4以及设置在支撑柱4之间的滑轨6 ;所述的底梁11上设置有滑槽111，所述的支撑柱4下端设置有与滑槽111相互适配的第一滑轨41 ;所述的支撑柱4是通过滑槽111滑动安装在第一滑轨41上；所述的输送板3上设置有用于安装销钉的通孔32，所述的底梁11上设置有和通孔32适配的定位孔31 ；所述的打磨机构5包括设置在滑轨6上的滑块51、电机52、转轴53以及打磨滚筒54 ;所述的转轴53是穿过滑块51与电机52相互传动连接，所述的转轴53下端是和所述的打磨滚筒54相互传动连接；所述的气缸7是设置在支撑柱4上，所述气缸7的活塞杆是和滑块51相互连接。所述的输送板3上表面涂覆有橡胶层，橡胶层的厚度是0.5?0.8cm ;所述辊筒2的直径是4?5cm ;所述的打磨滚筒54是不锈钢制成，且表面设置有可更换的打磨砂纸；所述的滑轨6是由两块L形板材61组成，所述的滑块51夹持在两块L形板材61之间。本技术所述的一种用于大型铸件的立式侧面打磨机械，在两根底梁上设置有滑槽，滑槽和支撑柱配合可以纵向移动打磨机构，避免工件移动带来的尺寸误差；打磨机构是设置在支撑柱之间的滑轨上，加上和打磨机构连接的气缸，打磨机构可以自由的在横向移动；所述的打磨机构由电机驱动打磨滚筒，保证了场地的清洁的同时打磨滚筒上的打磨砂纸可以随意更换，也就是说可以进行不同精度的打磨；两根底梁之间还设置有辊筒，辊筒上设置有输送板，方便铸件的输送，同时加上输送板上的定位孔可以在打磨时将铸件很好的固定在设备上，输送板上的橡胶层可以避免铸件相对输送板打滑移动；其结构合理，具有结构简单、使用方便、环境适应能力强的优点，有效解决大型铸件打磨困难的问题。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种用于大型铸件的立式侧面打磨机械，其特征是:包括具有框架机构的机架(1)、打磨机构(5)以及用于调整打磨机构(5)的气缸(7)，所述的机架(I)包括两根底梁(11)、设置在两根底梁(11)之间的辊筒(2)、设置在辊筒(2)上的输送板(3)、设置在所述底梁(11)上的支撑柱⑷以及设置在支撑柱⑷之间的滑轨(6);所述的底梁(11)上设置有滑槽(111)，所述的支撑柱⑷下端设置有与滑槽(111)相互适配的第一滑轨(41);所述的支撑柱(4)是通过滑槽(111)滑动安装在第一滑轨(41)上；所述的输送板(3)上设置有用于安装销钉的通孔(32)，所述的底梁(11)上设置有和通孔(32)适配的定位孔(31); 所述的打磨机构(5)包括设置在滑轨(6)上的滑块(51)、电机(52)、转轴(53)以及打磨滚筒(54);所述的转轴(53)是穿过滑块(51)与电机(52)相互传动连接，所述的转轴(53)下端是和所述的打磨滚筒(54)相互传动连接；所述的气缸(7)是设置在支撑柱(4)上，所述气缸(7)的活塞杆是和滑块(51)相互连接。2.根据权利要求1所述的一种用于大型铸件的立式侧面打磨机械，其特征是:所述的输送板(3)上表面涂覆有橡胶层，橡胶层的厚度是0.5?0.8cm。3.根据权利要求1所述的一种用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于大型铸件的立式侧面打磨机械，其特征是：包括具有框架机构的机架(1)、打磨机构(5)以及用于调整打磨机构(5)的气缸(7)，所述的机架(1)包括两根底梁(11)、设置在两根底梁(11)之间的辊筒(2)、设置在辊筒(2)上的输送板(3)、设置在所述底梁(11)上的支撑柱(4)以及设置在支撑柱(4)之间的滑轨(6)；所述的底梁(11)上设置有滑槽(111)，所述的支撑柱(4)下端设置有与滑槽(111)相互适配的第一滑轨(41)；所述的支撑柱(4)是通过滑槽(111)滑动安装在第一滑轨(41)上；所述的输送板(3)上设置有用于安装销钉的通孔(32)，所述的底梁(11)上设置有和通孔(32)适配的定位孔(31)；所述的打磨机构(5)包括设置在滑轨(6)上的滑块(51)、电机(52)、转轴(53)以及打磨滚筒(54)；所述的转轴(53)是穿过滑块(51)与电机(52)相互传动连接，所述的转轴(53)下端是和所述的打磨滚筒(54)相互传动连接；所述的气缸(7)是设置在支撑柱(4)上，所述气缸(7)的活塞杆是和滑块(51)相互连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥云，叶晓辉，
申请(专利权)人：常州祥德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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