本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，尤其是一种射芯机的射砂机构，包括储气室及垂直贯穿在储气室中的射腔，射腔的两端分别连接有射砂筒组件和射头，射头具有内腔，还包括壳体、连接管和球阀，壳体内设置有挡板，挡板将壳体内部分为第一腔体和第二腔体，挡板上位于第二腔体内设置有若干排气管，排气管的进口与第一腔体连通，排气管的侧壁设置有若干通孔，排气管的侧壁及出口处均包覆有过滤材料，壳体上设置有排气口和进气口，排气口与第二腔体连通，进气口与第一腔体连通，射头的内腔和进气口之间通过连接管连通，球阀设置在连接管中，壳体的内壁上设置有消音材料，有效降低了压缩空气排放时的噪音及携带的悬浮颗粒对车间内含尘量的影响。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造
，尤其是一种射芯机的射砂机构。
技术介绍
铸造各种砂芯时常常用的射芯机，其利用压缩空气作为动力将砂粒均匀的射入芯盒中并紧实成型，大致的工作流程:首先芯砂注入储砂筒中，然后底部的射头将芯砂射入芯盒中，压缩空气使其成型，吹入固化气体，芯砂固化成型后脱模，最后移入顶芯工位出芯。现有的射芯机在射完砂之后，排气时间短暂，压缩空气突然在空气中膨胀，噪声很大，长时间会使操作工人的听力受损；射砂筒上部会有一些呈悬浮状颗粒，在排气时，悬浮在气体中的细砂粒和树脂，一部分会随气流一起排到车间里，大大增加了车间空气中含尘量，严重地影响工作环境，危害车间工人的健康，现有的消音、除尘设备一般结构都较复杂，价格昂贵。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决现有射芯机在排气时噪音大且携带悬浮颗粒增加车间的含尘量危险人的健康的问题，现提供一种射芯机的射砂机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种射芯机的射砂机构，包括储气室及垂直贯穿在储气室中的射腔，所述射腔的两端分别连接有射砂筒组件和射头，所述射头的的正下方设置有芯盒，所述射头具有内腔，还包括壳体、连接管和球阀，所述壳体内设置有挡板，所述挡板将壳体内部分为第一腔体和第二腔体，所述挡板上位于第二腔体内设置有若干排气管，所述排气管的进口与所述第一腔体连通，所述排气管的侧壁设置有若干通孔，所述排气管的侧壁及出口处均包覆有过滤材料，所述壳体上设置有排气口和进气口，所述排气口与所述第二腔体连通，所述进气口与所述第一腔体连通，所述射头的内腔和所述进气口之间通过所述连接管连通，所述球阀设置在连接管中，所述壳体的内壁上设置有消音材料，射芯机在射完砂之后，打开连接管中的球阀，射头的内腔中的悬浮在空气中的颗粒会随着压缩空气进入壳体的第一腔体，然后会从第一腔体中大致均匀的分向若干个排气管，在此过程中会对压缩空气有一个能量的衰减，然后压缩空气从排气管的出口以及侧壁上的通孔经过过滤材料进入到第二腔体中，过滤材料在削弱压缩空气的能量同时对其过滤，最后经过过滤的压缩空气从第二腔体的排气口排放到车间，此时的气流已经非常平缓，不会产生噪音，壳体内壁上的消音材料有效的减弱了排气噪音。为了达到更好的消音效果，进一步地，所述连接管的管道内设置有消音片，所述消音片上设置有若干消音通孔，消音片及其上的消音孔对压缩空气进行第一道阻挡，削弱其會bi。本技术的有益效果是:本技术的射芯机的射砂机构通过将压缩空气引导到壳体的第一腔体内将其分成若干等分进入到第二腔体中的排气管中，通过排气管上的过滤材料对其悬浮颗粒的过滤及削弱压缩空气的能量，有效的降低了压缩空气排放时的噪音及携带的悬浮颗粒对车间内含尘量的影响。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术射芯机的射砂机构的不意图图2是图1中A的局部放大示意图；图3是图1中B的局部放大示意图。图中:1、射腔，2、射砂筒组件，3、射头，4、芯盒，5、内腔，6、壳体，7、连接管，8、球阀，9、挡板、10、第一腔体，11、第二腔体，12、排气管，13、通孔，14、过滤材料，15、排气口，16、进气口，17、消音材料，18、消音片，19、消音孔。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1如图1和2所不，一种射芯机的射砂机构，包括储气室及垂直贯穿在储气室中的射腔1，所述射腔I的两端分别连接有射砂筒组件2和射头3，所述射头3的的正下方设置有芯盒4，所述射头3具有内腔5，还包括壳体6、连接管7和球阀8，所述壳体6内设置有挡板9，所述挡板9将壳体6内部分为第一腔体10和第二腔体11，所述挡板9上位于第二腔体11内设置有两个排气管12，所述排气管12的进口与所述第一腔体10连通，所述排气管12的侧壁设置有若干通孔13，所述排气管12的侧壁及出口处均包覆有过滤材料14，所述壳体6上设置有排气口 15和进气口 16，所述排气口 15与所述第二腔体11连通，所述进气口 16与所述第一腔体10连通，所述射头3的内腔5和所述进气口 16之间通过所述连接管7连通，所述球阀8设置在连接管7中，所述壳体6的内壁上设置有消音材料17，射芯机在射完砂之后，打开连接管7中的球阀8，射头3的内腔5中的悬浮在空气中的颗粒会随着压缩空气进入壳体6的第一腔体10，然后从第一腔体10中大致均匀的分向两个排气管12，在此过程中会对压缩空气有一个能量的衰减，然后压缩空气从排气管12的出口以及侧壁上的通孔13经过过滤材料14进入到第二腔体11中，过滤材料14在削弱压缩空气的能量同时对其过滤，，最后经过过滤的压缩空气从第二腔体11的排气口 15排放到车间，此时的气流已经非常平缓，不会产生噪音，壳体6内壁上的消音材料17有效的减弱了排气噪音。如图3所示，所述连接管7的管道内设置有消音片18，所述消音片18上设置有若干消音通孔13，消音片18及其上的消音孔19对压缩空气进行第一道阻挡，削弱其能量，达到更好的消音效果。本技术的工作流程:射芯机在射完砂之后，打开连接管7中的球阀8，射头3的内腔5中的悬浮在空气中的颗粒会随着压缩空气从连接管7进入第一腔体10，消音片18及其上的消音孔19对压缩空气进行第一道阻挡，削弱其能量，然后压缩空气从第一腔体10会大致均匀的分向两个排气管12，在此过程中会对压缩空气有一个能量的衰减，然后压缩空气从排气管12的出口以及侧壁上的通孔13经过过滤材料14进入到第二腔体11中，过滤材料14在削弱压缩空气的能量同时对其过滤，最后经过过滤的压缩空气从第二腔体11的排气口 15排放到车间，此时的气流已经非常平缓，不会产生噪音，壳体6内壁上的消音材料17有效的减弱了排气噪音。上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种射芯机的射砂机构，包括储气室及垂直贯穿在储气室中的射腔(I)，所述射腔(I)的两端分别连接有射砂筒组件(2)和射头(3)，所述射头(3)的的正下方设置有芯盒(4)，所述射头(3)具有内腔(5)，其特征在于:还包括壳体(6)、连接管(7)和球阀⑶，所述壳体￠)内设置有挡板(9)，所述挡板(9)将壳体￠)内部分为第一腔体(10)和第二腔体(11)，所述挡板(9)上位于第二腔体(11)内设置有若干排气管(12)，所述排气管(12)的进口与所述第一腔体(10)连通，所述排气管(12)的侧壁设置有若干通孔(13)，所述排气管(12)的侧壁及出口处均包覆有过滤材料(14)，所述壳体(6)上设置有排气口(15)和进气口(16)，所述排气口(15)与所述第二腔体(11)连通，所述进气口(16)与所述第一腔体(10)连通，所述射头(3)的内腔(5)和所述进气口(16)之间通过所述连接管(7)连通，所述球阀(8)设置在连接管(7)中，所述壳体￠)的内壁上设置有消音材料(17)。2.根据权利要求1所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种射芯机的射砂机构，包括储气室及垂直贯穿在储气室中的射腔(1)，所述射腔(1)的两端分别连接有射砂筒组件(2)和射头(3)，所述射头(3)的的正下方设置有芯盒(4)，所述射头(3)具有内腔(5)，其特征在于：还包括壳体(6)、连接管(7)和球阀(8)，所述壳体(6)内设置有挡板(9)，所述挡板(9)将壳体(6)内部分为第一腔体(10)和第二腔体(11)，所述挡板(9)上位于第二腔体(11)内设置有若干排气管(12)，所述排气管(12)的进口与所述第一腔体(10)连通，所述排气管(12)的侧壁设置有若干通孔(13)，所述排气管(12)的侧壁及出口处均包覆有过滤材料(14)，所述壳体(6)上设置有排气口(15)和进气口(16)，所述排气口(15)与所述第二腔体(11)连通，所述进气口(16)与所述第一腔体(10)连通，所述射头(3)的内腔(5)和所述进气口(16)之间通过所述连接管(7)连通，所述球阀(8)设置在连接管(7)中，所述壳体(6)的内壁上设置有消音材料(17)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓辉，
申请(专利权)人：常州祥德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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