本发明专利技术公开了一种薄壁钛合金管加工工艺，所述薄壁钛合金管材料的组分及重量百分比为：铝5-7%、锡2.5-3.5%、镍0.2-0.7%、铁0.5-1%，其余为钛；所述薄膜钛合金管的加工工艺包括以下步骤：a、将上述重量配比的各金属材料投放到熔炼炉中，铸造成直径为100-120mm的圆杆；b、对圆杆进行正火+回火热处理；c、采用挤压机将圆杆送入模腔，经过模具钻孔挤压成薄壁圆管；d、将钻孔挤压出模后的薄壁圆管进行淬火处理，冷却后即制得所述薄壁钛合金管。通过上述方式，本发明专利技术工艺简单、成本低，成品合格率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钛合金管加工
，特别是涉及一种薄壁钛合金管加工工艺。
技术介绍
钛合金属于轻合金，具有比强度高、比模量高，结构性能优异等特点，钛合金密度仅为钢的58%，因此被广泛用用于石油、化工、航天等领域。但是由于钛合金弹性模量低，与模具钢材亲和力大，易粘结，所以加工成型比较困难，并且受加工工艺的限制，薄壁钛合金管材在加工中易变形，使得废品率和加工成本居高不下。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种薄壁钛合金管加工工艺，工艺简单、成本低，成品合格率高。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种薄壁钛合金管加工工艺，所述薄壁钛合金管材料的组分及重量百分比为:铝5-7%、锡2.5-3.5%、镍0.2-0.7%、铁 0.5-1%，其余为钛； 所述薄膜钛合金管的加工工艺包括以下步骤:a、将上述重量配比的各金属材料投放到熔炼炉中，于1650-1700°C的高温下铸造成直径为100-120mm的圆杆；b、对圆杆进行正火+回火热处理，先将所述圆杆放入正火炉中，正火升温至800± 10°C，保温2-3小时，继续正火升温至1200± 10°C，保温1-2小时，空冷至室温后放入回火炉中，回火升温至750± 10°C，炉冷至500°C出炉；c、采用挤压机将圆杆送入模腔，经过模具钻孔挤压成薄壁圆管；d、将钻孔挤压出模后的薄壁圆管进行淬火处理，冷却后即制得所述薄壁钛合金管。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤c中，挤压机挤压温度为1000-1200 °C，挤压速度为20-30m/min。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤d中，所述淬火处理采用水粹方式，将出模后的薄壁圆管快速通过冷却水槽进行冷却。本专利技术的有益效果是:通过调节钛合金成分配比，优化钛合金管加工工艺，使薄壁钛合金管加工中不易变形，且加工工艺简单易控，操作方便，能提高成品合格率高。【具体实施方式】下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括: 实施例一: 首先将重量配比为5%的铝、3.5%的锡、0.2%的镲、0.7%的铁、90.6%的钛投放到熔炼炉中，于1650°C的高温下铸造成直径为10mm的圆杆； 然后对所述圆杆进行正火+回火热处理，先将所述圆杆放入正火炉中，正火升温至800±10°C，保温2.5小时，继续正火升温至1200±10°C，保温1.5小时，空冷至室温后放入回火炉中，回火升温至750± 10°C，炉冷至500°C出炉； 接着采用挤压机将所述圆杆送入模腔，经过模具钻孔挤压成薄壁圆管，其中挤压机挤压温度为1000°C，挤压速度为30m/min ； 最后进行水淬处理，将出模后的薄壁圆管快速通过冷却水槽进行冷却，冷却后即制得所述薄壁钛合金管。实施例二: 首先将重量配比为6%的铝、2.5%的锡、0.7%的镲、0.5%的铁、90.3%的钛投放到熔炼炉中，于1650°C的高温下铸造成直径为IlOmm的圆杆； 然后对所述圆杆进行正火+回火热处理，先将所述圆杆放入正火炉中，正火升温至800± 10°C，保温2小时，继续正火升温至1200± 10°C，保温2小时，空冷至室温后放入回火炉中，回火升温至750 ± 10 °C，炉冷至500 °C出炉； 接着采用挤压机将所述圆杆送入模腔，经过模具钻孔挤压成薄壁圆管，其中挤压机挤压温度为1200°C，挤压速度为20m/min ； 最后进行水淬处理，将出模后的薄壁圆管快速通过冷却水槽进行冷却，冷却后即制得所述薄壁钛合金管。实施例三: 首先将重量配比为7%的铝、3%的锡、0.5%的镍、1%的铁、88.5%的钛投放到熔炼炉中，于1700°C的高温下铸造成直径为120_的圆杆； 然后对所述圆杆进行正火+回火热处理，先将所述圆杆放入正火炉中，正火升温至800±10°C，保温2.5小时，继续正火升温至1200±10°C，保温I小时，空冷至室温后放入回火炉中，回火升温至750± 10°C，炉冷至500°C出炉； 接着采用挤压机将所述圆杆送入模腔，经过模具钻孔挤压成薄壁圆管，其中挤压机挤压温度为1200°C，挤压速度为20m/min ； 最后进行水淬处理，将出模后的薄壁圆管快速通过冷却水槽进行冷却，冷却后即制得所述薄壁钛合金管。本专利技术揭示了一种薄壁钛合金管加工工艺，通过调节钛合金成分配比，优化钛合金管加工工艺，使薄壁钛合金管加工中不易变形，且加工工艺简单易控，操作方便，能提高成品合格率高。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种薄壁钛合金管加工工艺，其特征在于，所述薄壁钛合金管材料的组分及重量百分比为:铝5-7%、锡2.5-3.5%、镍0.2-0.7%、铁0.5-1%,其余为钛； 所述薄膜钛合金管的加工工艺包括以下步骤:a、将上述重量配比的各金属材料投放到熔炼炉中，于1650-1700°C的高温下铸造成直径为100-120mm的圆杆；b、对圆杆进行正火+回火热处理，先将所述圆杆放入正火炉中，正火升温至800± 10°C，保温2-3小时，继续正火升温至1200± 10°C，保温1-2小时，空冷至室温后放入回火炉中，回火升温至750± 10°C，炉冷至500°C出炉；c、采用挤压机将圆杆送入模腔，经过模具钻孔挤压成薄壁圆管；d、将钻孔挤压出模后的薄壁圆管进行淬火处理，冷却后即制得所述薄壁钛合金管。2.根据权利要求1所述的薄壁钛合金管加工工艺，其特征在于，所述步骤c中，挤压机挤压温度为1000-1200°C，挤压速度为20-30m/min。3.根据权利要求1所述的薄壁钛合金管加工工艺，其特征在于，所述步骤d中，所述淬火处理采用水粹方式，将出模后的薄壁圆管快速通过冷却水槽进行冷却。【专利摘要】本专利技术公开了一种薄壁钛合金管加工工艺，所述薄壁钛合金管材料的组分及重量百分比为：铝5-7%、锡2.5-3.5%、镍0.2-0.7%、铁0.5-1%，其余为钛；所述薄膜钛合金管的加工工艺包括以下步骤：a、将上述重量配比的各金属材料投放到熔炼炉中，铸造成直径为100-120mm的圆杆；b、对圆杆进行正火+回火热处理；c、采用挤压机将圆杆送入模腔，经过模具钻孔挤压成薄壁圆管；d、将钻孔挤压出模后的薄壁圆管进行淬火处理，冷却后即制得所述薄壁钛合金管。通过上述方式，本专利技术工艺简单、成本低，成品合格率高。【IPC分类】C22F1-18, C22C14-00, C21D9-08【公开号】CN104745868【申请号】CN201510138834【专利技术人】薛红军 【申请人】常熟市双羽铜业有限公司【公开日】2015年7月1日【申请日】2015年3月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄壁钛合金管加工工艺，其特征在于，所述薄壁钛合金管材料的组分及重量百分比为：铝5‑7%、锡2.5‑3.5%、镍0.2‑0.7%、铁0.5‑1%，其余为钛；所述薄膜钛合金管的加工工艺包括以下步骤：a、将上述重量配比的各金属材料投放到熔炼炉中，于1650‑1700℃的高温下铸造成直径为100‑120mm的圆杆；b、对圆杆进行正火+回火热处理，先将所述圆杆放入正火炉中，正火升温至800±10℃，保温2‑3小时，继续正火升温至1200±10℃，保温1‑2小时，空冷至室温后放入回火炉中，回火升温至750±10℃，炉冷至500℃出炉；c、采用挤压机将圆杆送入模腔，经过模具钻孔挤压成薄壁圆管；d、将钻孔挤压出模后的薄壁圆管进行淬火处理，冷却后即制得所述薄壁钛合金管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛红军，
申请(专利权)人：常熟市双羽铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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