本实用新型专利技术公开了一种用于泡沫成型生产的双滑道多物料注塑机，包括注塑机机体、搅拌装置、滑道注体；所述搅拌装置通过叠动体与所述注塑机机体相连；所述注塑机机体内部设置有物料成型腔；所述物料成型腔的上端面安装有滑道注体；所述滑道注体的左端面连接有压力注料器；所述物料成型腔的右端面安装有可更换成型模体；所述可更换成型模体的右侧设置有滑道注副体；所述滑道注副体右端连接有副料搅拌器并可安装卸下副料注塑箱；所述副料注塑箱与所述物料成型腔通过可更换成型模体相接通。本实用新型专利技术设计合理，成本低，能够有效利用双滑道多物料注塑特点进行泡沫成型一体化加工，提高设备带来的经济效益，在泡沫成型加工方面有着更好的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于泡沫塑料机械领域，具体涉及一种用于泡沫成型生产的双滑道多物料注塑机。
技术介绍
目前，我国泡沫塑料业发展迅速，泡沫塑料机械设备数不胜数，用于泡沫成型生产的注塑机装置也多种多样，但是仍然存在很多问题，申请号为201210583704.7的中国专利，具体内容为:本专利技术涉及一种注塑装置，特指一种注塑机。本专利技术的注塑机包括有注塑机机体，其中，所述注塑机机体上设置有半自动安全门装置，所述注塑机机体上安装有控制器，所述控制器控制半自动安全门装置上下移动；所述半自动安全门装置包括有安全门、升降立柱、升降板、升降电机和齿条；所述安全门与升降立柱固定连接；所述升降立柱与注塑机机体套接配合，所述升降立柱下端与升降板固定连接；所述升降电机装配于升降板上，所述升降电机上设置有齿轮；所述齿条安装于注塑机机体上，所述齿轮与齿条啮合。本专利技术的注塑机，采用半自动安全门装置，大大提高了使用的安全性，此外半自动安全门装置升降过程与注塑机工作同步，节省了时间，提高了工作效率。本技术部件具有上述专利的优点，而且结构简单，设计合理，使用寿命长，成本低，能够有效的利用双滑道多物料注塑特点进行泡沫成型一体化加工，减少了运营成本，具有更加优越的性能。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理，使用寿命长，成本低，减少员工劳动力并带来高经济效益，能够有效的利用双滑道多物料注塑特点进行泡沫成型一体化加工的一种用于泡沫成型生产的双滑道多物料注塑机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:一种用于泡沫成型生产的双滑道多物料注塑机，包括注塑机机体、搅拌装置、滑道注体；所述注塑机机体设置在装置的外侧；所述搅拌装置设置在装置的左侧；所述搅拌装置通过叠动体与所述注塑机机体相连；所述注塑机机体内部设置有物料成型腔；所述物料成型腔的上端面安装有所述滑道注体；所述滑道注体的左端面连接有压力注料器；所述物料成型腔的右端面安装有可更换成型模体；所述可更换成型模体的右侧设置有滑道注副体；所述滑道注副体右端连接有副料搅拌器；所述副料搅拌器的右侧可安装副料注塑箱；所述副料注塑箱与所述物料成型腔通过所述可更换成型模体相接通。作为本技术的进一步优化方案，所述滑道注体的前端面设置有控料调节器；所述滑道注体的内部安装有双排注体挤压体；所述注体挤压体下端面连接有塑体阀；所述塑体阀前端口与所述压力注料器内部相接通；所述滑道注体外侧上端设置有圆盘保护架体。作为本技术的进一步优化方案，所述滑道注副体内部中心设置有连动杆轴；所述连动杆轴与所述搅拌装置相固连；所述连动杆轴右侧与所述副料搅拌器相连接；所述滑道注副体内部圆形排列设置有滚动控料体；所述滚动控料体的内部之间通过单排注体挤压体调节连接。本技术的有益效果在于:本技术结构简单，设计合理，使用寿命长，成本低，减少员工劳动力，能够有效的利用双滑道多物料注塑特点进行泡沫成型一体化加工，节省了时间并提高了工作效率，提高设备带来的经济效益，在泡沫成型加工方面有着更好的应用前景。【附图说明】图1是本技术所述结构示意图；图2是本技术所述结构右侧卸下的结构示意图；图3是本技术所述结构右侧卸下的结构左视图。图中:1、注塑机机体；2、搅拌装置；3、滑道注体；3a、控料调节器；3b、双排注体挤压体；3c、塑体阀；3d、圆盘保护架体；4、叠动体；5、物料成型腔；6、压力注料器；7、可更换成型模体；8、滑道注副体；8a、连动杆轴；8b、滚动控料体；8c、单排注体挤压体；9、副料搅拌器；10、副料注塑箱。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:如图1、图2、图3所示，一种用于泡沫成型生产的双滑道多物料注塑机，包括注塑机机体1、搅拌装置2、滑道注体3 ;所述注塑机机体I设置在装置的外侧；所述搅拌装置2设置在装置的左侧为加入装置内部的注塑原料提供搅拌原动力；所述搅拌装置2通过叠动体4防护挤压碰撞并与所述注塑机机体I相连；所述注塑机机体I内部设置有物料成型腔5内部完成注塑成型任务；所述物料成型腔5的上端面安装有所述滑道注体3注入注塑原料；所述滑道注体3的左端面连接有压力注料器6为所述滑道注体3提供压力注塑动力；所述物料成型腔5的右端面安装有可更换成型模体7根据需要将要注塑成型模具更换；所述可更换成型模体7的右侧设置有滑道注副体8注入注塑副料或者加入打光原料及其他辅助塑体；所述滑道注副体8右端连接有副料搅拌器9为滑道注副体8提供搅拌动力，所述副料搅拌器9的右侧可安装副料注塑箱10存储副注塑料体；所述副料注塑箱10与所述物料成型腔5通过所述可更换成型模体7相接通；所述滑道注体3的前端面设置有控料调节器3a ;所述滑道注体3的内部安装有双排注体挤压体3b ;所述注体挤压体3b下端面连接有塑体阀3c ;所述塑体阀3c前端口与所述压力注料器6内部相接通；所述滑道注体3外侧上端设置有圆盘保护架体3d ;通过上述滑道注体3内部各部件配合完成主注塑成型任务；所述滑道注副体8内部中心设置有连动杆轴8a ;所述连动杆轴8a与所述搅拌装置2相固连；所述连动杆轴8a右侧与所述副料搅拌器9相连接；所述滑道注副体8内部圆形排列设置有滚动控料体8b ;所述滚动控料体8b的内部之间通过单排注体挤压体8c调节连接；通过上述滑道注副体8内部各部件配合完成副料添加及辅料加工的任务；通过上述各部件之间高效精密的配合精确完成泡沫成型加工生产的双滑道多物料注塑机的注塑任务。本技术结构简单，设计合理，成本低，能够有效的利用双滑道多物料注塑特点进行泡沫成型一体化加工，节省了时间并提高了工作效率，提高设备带来的经济效益，在泡沫成型加工方面有着更好的应用前景。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种用于泡沫成型生产的双滑道多物料注塑机，其特征在于:包括注塑机机体、搅拌装置、滑道注体；所述注塑机机体设置在装置的外侧；所述搅拌装置设置在装置的左侧；所述搅拌装置通过叠动体与所述注塑机机体相连；所述注塑机机体内部设置有物料成型腔；所述物料成型腔的上端面安装有所述滑道注体；所述滑道注体的左端面连接有压力注料器；所述物料成型腔的右端面安装有可更换成型模体；所述可更换成型模体的右侧设置有滑道注副体；所述滑道注副体右端连接有副料搅拌器；所述副料搅拌器的右侧可安装副料注塑箱；所述副料注塑箱与所述物料成型腔通过所述可更换成型模体相接通。2.根据权利要求1所述的一种用于泡沫成型生产的双滑道多物料注塑机，其特征在于:所述滑道注体的前端面设置有控料调节器；所述滑道注体的内部安装有双排注体挤压体；所述注体挤压体下端面连接有塑体阀；所述塑体阀前端口与所述压力注料器内部相接通；所述滑道注体外侧上端设置有圆盘保护架体。3.根据权利要求1所述的一种用于泡沫成型生产的双滑道多物料注塑机，其特征在于:所述滑道注副体内部中心设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于泡沫成型生产的双滑道多物料注塑机，其特征在于：包括注塑机机体、搅拌装置、滑道注体；所述注塑机机体设置在装置的外侧；所述搅拌装置设置在装置的左侧；所述搅拌装置通过叠动体与所述注塑机机体相连；所述注塑机机体内部设置有物料成型腔；所述物料成型腔的上端面安装有所述滑道注体；所述滑道注体的左端面连接有压力注料器；所述物料成型腔的右端面安装有可更换成型模体；所述可更换成型模体的右侧设置有滑道注副体；所述滑道注副体右端连接有副料搅拌器；所述副料搅拌器的右侧可安装副料注塑箱；所述副料注塑箱与所述物料成型腔通过所述可更换成型模体相接通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金泽，
申请(专利权)人：浙江卓越金城塑机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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