本实用新型专利技术涉及一种用于搅拌缸的防撞定位装置，包括：两排直列式移动轮，分别设于搅拌缸底部两侧，用于搅拌缸移动；两条侧向定位钢轨，平行设置于搅拌缸停放处两侧并分别与两排直列式移动轮配合，用于对搅拌缸的侧向定位；到位防撞钢轨，垂直设置于两条侧向定位钢轨之间，用于搅拌缸移动的到位控制以及正向定位。与现有技术相比，本实用新型专利技术两条侧向定位钢轨与两排直列式移动轮形成配合进而实现对搅拌缸运动方向的控制。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种搅拌设备，尤其是涉及一种用于搅拌缸的防撞定位装置。
技术介绍
在涂料化工或其他行业中，搅拌分散材料是一道不可缺少的工序！通常都使用钢制搅拌缸作为作业容器，目前的钢制搅拌缸主要为3轮固定方式，这种方式可以方便人力控制搅拌缸方向，但在满载情况下，由于3轮导向方式在移动过程中非常不稳定，容易发生侧翻，外溢等意外情况，在搅拌缸推入规定搅拌位置时，无法精确定位，造成防尘装置无法与搅拌缸精确定位，产生粉尘外溢，还容易撞击到搅拌机，造成设备位移损坏搅拌机，在搅拌过程中，必须外加固定带加以固定。例如中国专利CN 201676664 U公开了一种搅拌机的搅拌缸定位装置，包括定位座，定位座上设有悬臂，悬臂后端插设在定位座上，在悬臂前端设有定位槽，在定位槽两端的近端部侧面上设有固定座，在固定座之间设有用于固定搅拌缸的定位绷带。本技术结构简单、使用方便，可有效定位搅拌缸，适用于涂料加工中搅拌缸的定位。然而，在该定位装置在使用时，每次都要悬臂进行装卸，操作繁琐，再者如果较难和防尘装置进行配合，并且依然无法在避免搅拌缸撞到搅拌机。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于搅拌缸的防撞定位装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种用于搅拌缸的防撞定位装置，包括:两排直列式移动轮，分别设于搅拌缸底部两侧，用于搅拌缸移动；两条侧向定位钢轨，平行设置于搅拌缸停放处两侧并分别与两排直列式移动轮配合，用于对搅拌缸的侧向定位；到位防撞钢轨，垂直设置于两条侧向定位钢轨之间，用于搅拌缸移动的到位控制以及正向定位。所述两条侧向定位钢轨平行设置构成侧向定位单元，所述到位防撞钢轨设于侧向定位单元一端。所述两排直列式移动轮外侧均设有第一导向部，所述两条侧向定位钢轨内侧均设有与第一导向部配合的第二导向部，所述第一导向部与第二导向部嵌合。所述第一导向部为凸起，所述第二导向部为用于凸起滑动的凹槽。所述凸起为长度接近直列式移动轮长度的凸条，所述凹槽的长度大于凸条的长度。所述第二导向部为凸起，所述第一导向部为用于凸起滑动的凹槽。所述凸起为长度接近侧向定位钢轨长度的凸条，所述凹槽的长度大于凸条的长度。所述凸起为至少两个相同规格的凸块，且所有凸块的连线在一条直线上。与现有技术相比，本技术具有以下优点:I)两条侧向定位钢轨与两排直列式移动轮形成配合进而实现对搅拌缸运动方向的控制，而到位防撞钢轨能够在搅拌缸移动至指定位置时阻碍直列式移动轮的前进，进而完成搅拌移动的到位控制，在搅拌时，三根钢轨也能起到稳定作用。2)两条侧向定位钢轨平行设置构成侧向定位单元，到位防撞钢轨设于侧向定位单元一端，这样可以节省材料。3)两排直列式移动轮外侧均设有第一导向部，两条侧向定位钢轨内侧均设有与第一导向部配合的第二导向部，第一导向部与第二导向部嵌合的方式进一步提高了定位的效果O4)凸起为长度接近直列式移动轮长度的凸条可以有最优的导向效果。5)凸起为至少两个相同规格的凸块可以节省材料，从而降低成本。【附图说明】图1为本技术实施例一的后视图；图2为本技术实施例一的左视图；图3为本技术实施例一中钢轨的布局示意图；图4为本技术实施例二中直列式移动轮和侧向定位钢轨嵌合的结构示意图；图5为本技术实施例三中直列式移动轮和侧向定位钢轨嵌合的结构示意图；其中:1、直列式移动轮，2、到位防撞钢轨，3、侧向定位钢轨，4、搅拌缸，5、搅拌装置。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例一:一种用于搅拌缸的防撞定位装置，如图1和图2所示，包括两排用于搅拌缸移动的直列式移动轮I，两条用于对搅拌缸4的侧向定位的侧向定位钢轨3和用于搅拌缸4移动的到位控制以及正向定位的到位防撞钢轨2，两排直列式移动轮I分别设于搅拌缸4底部两侧，两条侧向定位钢轨3平行设置于搅拌缸4停放处两侧并分别与两排直列式移动轮I配合，到位防撞钢轨2垂直设置于两条侧向定位钢轨3之间，图2中侧向定位钢轨3未予以显示，图1中到位防撞钢轨2钢轨未予以显示。在本实施例中，两条侧向定位钢轨3平行设置构成侧向定位单元，到位防撞钢轨2设于侧向定位单元一端，三条钢轨的具体布局如图3所示，到位防撞钢轨2的长度至少与两排直列式移动轮I的间距相同，并且为了减少材料的考虑，到位防撞钢轨2与侧向定位钢轨3端部可以有一定的距离。搅拌缸4驶向搅拌时停放位置的运动过程中，两条侧向定位钢轨3位于两排直列式移动轮I外侧，能有效防止搅拌缸4的侧向运动偏离，当驶至停放位置时，到位防撞钢轨2与直列式移动轮I接触，使搅拌缸4停止运动，进而避免了搅拌缸4装机搅拌装置5，搅拌装置5对搅拌缸4流体进行搅拌时，侧向定位钢轨3和到位防撞钢轨2能很好地起到定位作用，从而使搅拌缸4稳定。实施例二:本实施例与实施例一中的相同之处不再叙述，仅叙述不同之处。本实施例与实施例一相比的显著不同之处在于，本实施例两排直列式移动轮I外侧均设有第一导向部，两条侧向定位钢轨3内侧均设有与第一导向部配合的第二导向部，第一导向部与第二导向部嵌合。如图4所示，第一导向部为凸起，第二导向部为用于凸起滑动的凹槽，凸起可以为沿直列式移动轮I纵向分布的长度接近直列式移动轮I长度的凸条，也可以为沿直列式移动轮I纵向分布的至少两个相同规格的凸块，当凸起为凸条时，凹槽长度大于凸条长度，当凸起为凸块时，所有凸块的连线在一条直线上。实施例三:本实施例与实施例一中的相同之处不再叙述，仅叙述不同之处。本实施例与实施例一相比的显著不同之处在于，本实施例两排直列式移动轮I外侧均设有第一导向部，两条侧向定位钢轨3内侧均设有与第一导向部配合的第二导向部，第一导向部与第二导向部嵌合。如图5所示，第二导向部为凸起，第一导向部为用于凸起滑动的凹槽，凸起可以为沿侧向定位钢轨3纵向分布的长度接近侧向定位钢轨3长度的凸条，也可以为沿侧向定位钢轨3纵向分布的至少两个相同规格的凸块，当凸起为凸条时，凹槽长度大于凸条长度，当凸起为凸块时，所有凸块的连线在一条直线上。【主权项】1.一种用于搅拌缸的防撞定位装置，其特征在于，包括: 两排直列式移动轮，分别设于搅拌缸底部两侧，用于搅拌缸移动； 两条侧向定位钢轨，平行设置于搅拌缸停放处两侧并分别与两排直列式移动轮配合，用于对搅拌缸的侧向定位； 到位防撞钢轨，垂直设置于两条侧向定位钢轨之间，用于搅拌缸移动的到位控制以及正向定位。2.根据权利要求1所述的一种用于搅拌缸的防撞定位装置，其特征在于，所述两条侧向定位钢轨平行设置构成侧向定位单元，所述到位防撞钢轨设于侧向定位单元一端。3.根据权利要求1所述的一种用于搅拌缸的防撞定位装置，其特征在于，所述两排直列式移动轮外侧均设有第一导向部，所述两条侧向定位钢轨内侧均设有与第一导向部配合的第二导向部，所述第一导向部与第二导向部嵌合。4.根据权利要求3所述的一种用于搅拌缸的防撞定位装置，其特征在于，所述第一导向部为凸起，所述第二导向部为用于凸起滑动的凹槽。5.根据权利要求4所述的一种用于搅拌缸的防撞定位装置，其特征在于，所述凸起为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于搅拌缸的防撞定位装置，其特征在于，包括：两排直列式移动轮，分别设于搅拌缸底部两侧，用于搅拌缸移动；两条侧向定位钢轨，平行设置于搅拌缸停放处两侧并分别与两排直列式移动轮配合，用于对搅拌缸的侧向定位；到位防撞钢轨，垂直设置于两条侧向定位钢轨之间，用于搅拌缸移动的到位控制以及正向定位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：欧蔡伟，
申请(专利权)人：上海荟百精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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