一种主轴电机转子自锁紧式装配装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及到一种主轴电机转子自锁紧式装配装置，包括主轴、套筒、电机转子、圆柱面和螺纹段组成。电机转子过盈安装于套筒上；套筒与主轴连接部分包括前端光滑圆柱面配合和后端螺纹圆锥面连接，圆柱面实现电机与主轴的导向定位功能，确保主轴、套筒与主轴电机同轴，合理的圆锥面螺纹旋向设计可以保证电机转子和主轴之间在旋转过程中产生自锁紧。套筒与主轴之间采用螺纹连接，易于电机与主轴的无损装拆，降低了制造和维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种主轴电机转子自锁紧式装配装置
本专利技术涉及一种电主轴电机转子与主轴的装配连接技术，属于机械设计领域。
技术介绍
电主轴将机床主轴与电机融为一体，被广泛应用于高速精密机床领域。电主轴由内装式电动机直接驱动，实现了主轴的零传动。由于需要高速旋转或者传递大扭矩，并伴随经常拆卸，电机转子与主轴的连接与装配技术备受关注，目前常用的方法包括：①压配法：将电机转子采用压力过盈压入主轴转子装配面上；②胶结法：将电机转子与主轴转子结合面涂上胶，高温固化进行装配；③液压套法：采用液压套将电机转子与主轴过盈连接，拆卸时再向液压套中注入高压油，利用压力差将电机转子沿轴向滑移卸下。应当看到，以上几类装配方式带来的问题是拆卸困难，同时拆卸过程中易造成主轴电机转子的损坏。
技术实现思路
技术问题：针对主轴电机转子常用装配连接方法存在的问题，本专利技术提供了一种主轴电机转子自锁紧式装配装置，旨在获得一类结构简单、拆卸方便、传递扭矩可靠的新型主轴电机装配方法。
技术实现思路
：为解决上述技术问题，本专利技术提供了该装置包括主轴，设于主轴外表面并与主轴同轴的套筒，设于套筒外部的转子,主轴的左端为圆柱面，右端设有螺纹段；其中，主轴与套筒内孔的前端采用光滑圆柱面导向，后端由螺纹段连接；套筒与主轴之间通过螺纹连接实现自锁紧。优选的，套筒与主轴采用圆柱面导向定位和螺纹段自锁紧连接。有益效果：本专利技术主轴电机转子自锁紧式装配装置，采用圆柱面导引定位段，能实现电机转子与主轴的精确定位，保持电机转子的动平衡精度；采用螺纹连接段，在切削(磨削)力和电机驱动力矩的共同作用下，能实现电机转子的自锁紧；螺纹连接易于安装、拆卸和维护。附图说明图1是主轴电机转子自锁紧式装配结构。图中：主轴；2、套筒；3、电机转子；4、圆柱面；5、螺纹段具体实施方式下面结合附图及实施方式对本专利技术专利作进一步详细的说明：本专利技术涉及到一种主轴电机转子自锁紧式装配装置，包括主轴、套筒、电机转子、圆柱面和螺纹段组成。电机转子过盈安装于套筒上；套筒与主轴连接部分包括前端光滑圆柱面配合和后端螺纹圆锥面连接，圆柱面实现电机与主轴的导向定位功能，确保主轴、套筒与主轴电机同轴，合理的圆锥面螺纹旋向设计可以保证电机转子和主轴之间在旋转过程中产生自锁紧。套筒与主轴之间采用螺纹连接，易于电机与主轴的无损装拆，降低了制造和维护成本。参见图1，本专利技术提供的主轴电机转子自锁紧式装配装置，该装置包括主轴1，设于主轴1外表面并与主轴1同轴的套筒2，设于套筒2外部的转子3,主轴1的左端为圆柱面4，右端设有螺纹段5；其中，电机转子3与套筒2过盈连接；主轴1与套筒2内孔的前端采用光滑圆柱面4导向，后端由螺纹段5连接；套筒2与主轴1的螺纹旋向与主轴工作旋转方向合理配置，确保主轴旋转过程中，套筒2与主轴1之间通过螺纹连接实现自锁紧。套筒2与主轴1采用圆柱面4导向定位和螺纹段5自锁紧连接。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主轴电机转子自锁紧式装配装置，其特征在于：该装置包括主轴(1)，设于主轴(1)外表面并与主轴(1)同轴的套筒(2)，设于套筒(2)外部的转子(3),主轴(1)的左端为圆柱面(4)，右端设有螺纹段(5)；其中，主轴(1)与套筒(2)内孔的前端采用光滑圆柱面(4)导向，后端由螺纹段(5)连接；套筒(2)与主轴(1)之间通过螺纹连接实现自锁紧。

【技术特征摘要】
1.一种主轴电机转子自锁紧式装配装置，其特征在于：该装置包括主轴(1)，设于主轴(1)外表面并与主轴(1)同轴的套筒(2)，设于套筒(2)外部的转子(3),主轴(1)的左端为...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋书运，冯慧慧，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32