本发明专利技术公开了一种解决铍青铜零件真空时效达不到设计硬度的方法。该方法是将铍青铜零件（1）悬空固定在夹具（2）上，然后直接将夹具摆放在真空炉炉膛内的料架（3）上，或先将夹具摆放在料盘（4）上然后再摆放在真空炉炉膛内的料架（5）上关闭炉门，在真空炉内完成真空时效全过程。本发明专利技术根据零件的特殊性，仔细分析了零件达不到硬度要求的原因，找到了解决问题的方法。本发明专利技术通过改进装料方式，并调整了工艺参数。采用本发明专利技术的方法后，连续进行两个炉次生产，零件硬度稳定在HV350～360，硬度完全达到要求，一次处理合格率达100%。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于热处理技 术领域。
技术介绍
铍青铜（QBe2)是机械性能、物理性能和抗蚀性能良好的一种铜合金，具有很高的 热处理强化效果，属沉淀硬化合金。它在固溶状态下具有较高的塑性，可加工成形状复杂的 零件。由于经过固溶、时效处理后具有良好的综合性能，常被用作高精度的弹性元件，成为 精密仪器、仪表、电子电器工业上非常重要的金属材料。现有铍青铜（QBe2)零件的真空时 效是将零件夹持在夹具上，再将夹具连同零件一起放在密闭的工艺盒内，然后将工艺盒连 同夹具和零件一起放在真空炉炉膛内的料架上，在真空炉内完成真空时效。 现有一批铍青铜零件，该零件是用铍青铜带材加工的，厚度为0. 4mm，要求热处理 加工后硬度应达到HV320~390。但按现有真空时效后，零件的硬度只能达到HV260~280， 不符合产品的硬度要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供， 以解决特殊铍青铜零件无法达到硬度要求的难题。 本专利技术的技术方案： ，该方法是将铍青铜零件悬空固 定在夹具上，然后直接将夹具摆放在真空炉炉膛内的料架上，或先将夹具摆放在料盘上然 后再摆放在真空炉炉膛内的料架上，关闭炉门在真空炉内完成真空时效全过程。 前述方法中，所述真空炉采用WZTJQ-30双室真空炉；包括冷却室和加热室；冷却 室和加热室内设有热电偶；冷却室与加热室之间设有传送装置，通过传送装置将料架在冷 却室与加热室之间来回移动。 前述方法中，所述真空时效全过程如下：清洗一入冷却室一抽冷却室真空一入加 热室一抽加热室真空一随炉升温一保温一抽冷却室真空一转入冷却室一冷却室冷却。 前述方法中，所述抽冷却室真空和抽加热室真空，真空度不大于1. 33X10-lPa。 前述方法中，所述随炉升温是从室温升至280±10°C。 前述方法中，所述保温是当温升至280±10°C后，保持280±10°C温度2. 5h~3h。 前述方法中，所述冷却室冷却是使铍青铜零件在真空状态下从280±10°C冷却至 室温。 与现有技术相比，本专利技术根据零件的特殊性，仔细分析了零件达不到硬度要求的 原因，找到了解决问题的方法。本专利技术通过改进装料方式，并调整了工艺参数。采用本专利技术 的方法后，连续进行两个炉次生产，零件硬度稳定在HV350~360,硬度完全达到要求，一次 处理合格率达100%。【附图说明】 图1是本专利技术所要加工的零件； 图2是现有真空时效处理时零件的摆放位置图； 图3是铍青铜（QBe2)的时效工艺曲线图； 图4是本专利技术真空时效处理时零件的摆放位置图(放在料盘中）； 图5是本专利技术真空时效处理时零件的摆放位置图(直接放在料架上)。 附图中的标记为：1-铍青铜零件，2-夹具，3-料架，4-料盘，5-料架，6-冷却室， 加热室，8-热电偶，9-工艺盒。【具体实施方式】 ，如图4所示。该方法是将 铍青铜零件1悬空固定在夹具2上，然后直接将夹具摆放在真空炉炉膛内的料架3上(见图 5)，或先将夹具摆放在料盘4上然后再摆放在真空炉炉膛内的料架5上(见图4)，关闭炉门 在真空炉内完成真空时效全过程。真空炉采用WZTJQ-30双室真空炉；包括冷却室6和加热 室7 ;冷却室6和加热室7内设有热电偶8 ;冷却室6与加热室7之间设有传送装置，通过传 送装置将料架3在冷却室6与加热室7之间来回移动。真空时效全过程如下：清洗一入冷 却室一抽冷却室真空一入加热室一抽加热室真空一随炉升温一保温一抽冷却室真空一转 入冷却室一冷却室冷却。抽冷却室真空和抽加热室真空，真空度不大于1. 33 X K^Pa。随炉 升温是从室温升至280± 10°C。保温是当温升至280± 10°C后，保持280± 10°C温度2. 5h~ 3h。冷却室冷却是使铍青铜零件1在真空状态下从280± 10°C冷却至室温。 下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步的详细说明，但不作为对本专利技术的任何 限制。 实施例 图1是本专利技术所示要加工的零件，该零件是用厚度为0. 4mm的铍青铜带材加工成 型的，成型过程如下：下料一钣钳一线切割一折弯成形。为了达到设计的硬度要求，需要进 行真空时效，传统的真空时效方法如下：零件夹持在夹具2上，再将夹具2连同零件一起放 在密闭的工艺盒9内，然后将工艺盒9连同夹具2和零件一起放在真空炉炉膛内的料架3 上，在真空炉内完成真空时效。但经过多次真空时效处理，其硬度只能达到HV260~280,不 符合零件硬度HV320~390的设计要求。本专利技术的目的就是为了解决上述技术难题。 为了解决上述零件真空时效后硬度总是达不到设计要求的问题，从原材料、生产 环境、生产设备、操作人员、工艺参数的合理性等环节进行查找，针对可能影响零件硬度的 原因逐一进行了分析。 1、材料分析 该零件的材料为铍青铜（QBe2)，铍青铜铍青铜是综合性能良好的铜合金，经780~ 800°C淬火，金相组织为过饱和a及0相，再经270~320°C时效后，过饱和a相中析出富 铍的Y相，具有高的硬度。本批零件材料是由材料供应厂家直接淬火后供应，为CY状态； 零件厂家只需要加工成形并热处理时效，形成CYS状态即可，其化学元素含量及供应状态 应符合YB552的要求。经查材料入厂验收报告，材料化学成分符合表1要求。【主权项】1. ，其特征在于：该方法是将铍 青铜零件（1)悬空固定在夹具（2)上，然后直接将夹具摆放在真空炉炉膛内的料架（3)上， 或先将夹具摆放在料盘（4)上然后再摆放在真空炉炉膛内的料架（5)上，关闭炉门在真空 炉内完成真空时效全过程。2. 根据权利要求1所述工艺方法，其特征在于：所述真空炉采用WZTJQ-30双室真空 炉；包括冷却室（6)和加热室（7);冷却室（6)和加热室（7)内设有热电偶（8);冷却室（6) 与加热室（7)之间设有传送装置，通过传送装置将料架（3)在冷却室（6)与加热室（7)之间 来回移动。3. 根据权利要求2所述方法，其特征在于：所述真空时效全过程如下：清洗一入冷却室 -抽冷却室真空一入加热室一抽加热室真空一随炉升温一保温一抽冷却室真空一转入冷 却室一冷却室冷却。4. 根据权利要求3所述方法，其特征在于：所述抽冷却室真空和抽加热室真空，真空度 不大于 1. 33 X KT1Pa155. 根据权利要求3所述方法，其特征在于：所述随炉升温是从室温升至280 ± KTC。6. 根据权利要求3所述方法，其特征在于：所述保温是当温升至280± KTC后，保持 280±10°〇温度2.511~311。7. 根据权利要求3所述方法，其特征在于：所述冷却室冷却是使铍青铜零件（1)在真空 状态下从280± KTC冷却至室温。【专利摘要】本专利技术公开了。该方法是将铍青铜零件（1）悬空固定在夹具（2）上，然后直接将夹具摆放在真空炉炉膛内的料架（3）上，或先将夹具摆放在料盘（4）上然后再摆放在真空炉炉膛内的料架（5）上关闭炉门，在真空炉内完成真空时效全过程。本专利技术根据零件的特殊性，仔细分析了零件达不到硬度要求的原因，找到了解决问题的方法。本专利技术通过改进装料方式，并调整了工艺参数。采用本专利技术的方法后，连续进行两个炉次生产，零件硬度稳定在HV350～360，硬度完全达到要求，一次处理合格率达100%。【IPC分类】C22F1-08【公开号】本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种解决铍青铜零件真空时效达不到设计硬度的方法，其特征在于：该方法是将铍青铜零件（1）悬空固定在夹具（2）上，然后直接将夹具摆放在真空炉炉膛内的料架（3）上，或先将夹具摆放在料盘（4）上然后再摆放在真空炉炉膛内的料架（5）上，关闭炉门在真空炉内完成真空时效全过程。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龙昌华，邓国军，
申请(专利权)人：贵州航天风华精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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