一种真空清洁器制造技术

本发明专利技术涉及一种具有嵌入其中的马达和轮子的真空器轴。具体地，描述一种包括具有轴和轮子安装座的马达的真空清洁器基座壳体，其中马达容纳在轮子安装座内。在一些实施方式中，清洁器基座壳体包括具有大致圆形外表面的第一轮子安装座。在一些实施方式中，清洁器基座壳体包括具有大致圆形外表面的第二轮子安装座。在一些实施方式中，清洁器基座壳体的第一轮子安装座和第二轮子安装座是同轴的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术针对立式真空清洁器的改善的清洁和耐用性能。特别是，本专利技术涉及一种包括容纳在轮子轴内的马达的立式真空清洁器壳体。
技术介绍
在用于立式真空清洁器的真空清洁器工业中已经认识到需要增加的寿命和较轻的重量。随着真空器的运动部件的失效之间平均时间(MTBF)增加，运动部件实际上比真空器的壳体部分更加持久。同样，随着真空清洁器开始添加附加的功能特征，例如更强和更大的马达以及集成的附接部件，真空清洁器的重量增加。真空清洁器的基座的尺寸增加(例如具有较大的“足印”)，以容纳增加的特征。因此，需要一种真空清洁器，其可提供附加的特征，但具有减小的尺寸(例如足印)和材料，但足够牢固以支承所有所需的特征，对于使用者方便和舒适地使用来说足够轻。然而现有技术没有给出具有增加的功能并同时减小真空清洁器基座的尺寸的立式真空清洁器的例子。
技术实现思路
根据一种实施方式，一种真空清洁器基座包括:包括轴的马达；第一轮子安装座；以及第二轮子安装座；其中所述第一轮子安装座和第二轮子安装座是同轴的，并且所述马达布置在所述第一轮子安装座内。在一些实施方式中，所述轴与所述第一轮子安装座和第二轮子安装座同轴。在一些实施方式中，所述第一轮子安装座和所述第二轮子安装座分别具有大致圆形的外表面。在一些实施方式中，所述第一轮子安装座的直径大致等于所述第二轮子安装座的直径。在一些实施方式中，真空清洁器基座还包括布置在所述第一轮子安装座的大致圆形外表面上的轴承。在一些实施方式中，真空清洁器基座还包括布置在所述轴承上的轮子。在一些实施方式中，所述第一轮子安装座和所述第二轮子安装座是不转动的。在一些实施方式中，所述第一轮子安装座包括至少两个紧固点，所述两个紧固点、所述马达轴和驱动拍打杆的载荷轴是大致共线的。在一些实施方式中，真空清洁器基座还包括固定到所述至少两个紧固点的马达支承支架。在一些实施方式中，所述轴从马达的第一面和与所述第一面相对的第二面延伸，并且所述轴的从所述第一面延伸的部分驱动拍打杆，并且所述轴的从所述第二面延伸的部分驱动叶轮。在一些实施方式中，所述第一轮子安装座包括镁。在一些实施方式中，真空清洁器基座还包括平行于从所述第一轮子安装座的中心和所述第二轮子安装座的中心延伸的轴线布置的拍打杆壳体。根据多种实施方式，描述一种真空清洁器基座，其包括滚子轴承；布置在所述滚子轴承上的轮子；其中所述真空清洁器基座的高度小于所述轮子的外直径。在一些实施方式中，所述滚子轴承包括非金属材料。在一些实施方式中，所述非金属材料包括塑料。在一些实施方式中，所述滚子轴承包括孔ロ，所述孔ロ的直径大于待布置在内圈内的马达主体的直径。在一些实施方式中，所述滚子轴承包括多个滚子和围绕每个滚子布置的支架。在一些实施方式中，每个支架完全围绕每个相应的滚子。在一些实施方式中，所述滚子具有圆柱形形状。在一些实施方式中，所述高度是真空器基座的最大高度。根据多种实施方式，描述ー种真空清洁器基座，其包括定位在所述真空清洁器基座的后部内的操作部件；定位在所述真空清洁器基座的后部上的轮子；相对于所述轮子以转动配直布直的轴承，所述轴承包括具有孔ロ的内圈、外圈和布直在所述内圈和外圈之间的滚子轴承；其中所述孔ロ的直径大于所述操作部件的高度。在一些实施方式中，所述操作部件包括马达线圏。在一些实施方式中，所述操作部件的至少一部分布置在所述孔ロ内。附图说明相同的附图标记在所有附图中表示相同的元件。应该注意到附图不必按照比例。參考附图，以上和其他目的、方面和优点从本专利技术的优选实施方式的以下详细描述中更好理解，附图中:图1表示立式真空清洁器的一种实施方式的前部透视图；图2表示立式真空清洁器的一种实施方式的后视图；图3表示根据ー种实施方式的立式真空清洁器的基座的内部；图4表示根据ー种实施方式的立式真空清洁器的轮子和轮毂；图5A表示根据ー种实施方式的立式真空清洁器的袋安装座的前视图；图5B表示根据ー种实施方式的立式真空清洁器的袋安装座的后部的轮廓视图；图6表示现有技术真空清洁器的马达安装座的轴线；图7表示根据ー种实施方式的立式真空清洁器的马达安装座的轴线；图8表示根据ー种实施方式的立式真空清洁器的袋安装座；以及图9表示根据ー种实施方式的真空清洁器的基座部分。具体实施例方式本专利技术提供一种立式真空清洁器，其包括提供改进的清洁特征和寿命的真空清洁器基座。真空清洁器的结构可包括手柄、主体、基座和能够容纳马达的轮子安装座。马达在轮子安装座内的放置减小了真空清洁器的重量，由此降低制造成本。増加的轮子直径使得真空清洁器的操作极为方便，由此对于消费者的使用来说，该单元简单和轻便。图1和2表示立式真空清洁器100的示例性实施方式。真空清洁器基座102可连接到灰尘收集组件104和手柄部分106。真空清洁器基座102还可包括轮子108、拍打杆壳体116和包围发光二极管118的窗ロ /灯壳体盖120以及用于立式真空清洁器单元的改善清洁能力的霍尔效应传感器122。真空清洁器基座102具有可以包围马达和真空清洁器基座102的其他内部部件的真空清洁器基座顶盖124和空气路径盖125。真空清洁器基座102的侧部可以被轨道110封盖，轨道110保护真空清洁器基座102的侧部并通过将真空清洁器基座102的后部与包围拍打杆的前部连接来稳定真空清洁器基座102 (见图3)。轨道110可以经由轮毂112附接到真空清洁器基座102。轨道110还可包围马达轴(见图3)，并可包括可以包围拍打杆驱动带的驱动带壳体部分114(图3)。轨道110可由任何适当材料制成，包括但不局限于聚合物、塑料、热塑性塑料、弹性体塑料、金属或其组合。灰尘收集组件104可包括灰尘收集组件外部壳体126。在一种实施方式中，灰尘收集组件外部壳体126可以是柔性、半柔性或半刚性的袋。在一种实施方式中，灰尘收集组件104可包括旋风分离器。在一些实施方式中，灰尘收集组件外部壳体126的分散区段可包括不透气的材料。在一种实施方式中，前部区段134是可透气的。这使得清洁空气得以排放，并使得翼片弯曲。在一种实施方式中，侧壁区段132是不透气和半刚性的。像这种侧壁区段132可保持希望的形状，而没有不当的重量和制造成本。在一些实施方式中，真空清洁器100包括外部袋稳定凸块200 (图3所示)，使得灰尘收集组件外部壳体126固定到真空清洁器基座102并使其稳定。在此实施方式中，前部区段134被表示成包括外层128和内层130的可透气的半柔性袋。内层130可以由能够提供柔性、半柔性或半刚性内层的任何材料制成。适当材料的例子包括热塑性塑料(TPE)或弹性材料，包括热塑性或弹性材料的聚氨脂、聚脲、聚苯乙烯、聚烯烃、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)或本领域已知的其他热塑性塑料或弹性体。外层128可以由能够提供柔性或半柔性的外层的任何材料制成。用于外层128的适当材料的例子包括本领域已知的聚丙烯、尼龙、聚酯或人造纤维等。在此实施方式中，区段132表示成包括外层138和内层136的不透气的半柔性袋。内层136可由能够提供柔性、半柔性或半刚性的内层的任何材料制成。适当材料的例子包括热塑性(TPE)或弹性材料，包括热塑性或弹性材料的聚氨脂、聚脲、聚苯乙烯、聚烯烃、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)或本领域已知的其他热塑性塑料或弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空清洁器基座，包括：包括轴的马达；第一轮子安装座；以及第二轮子安装座；其中，所述第一轮子安装座和第二轮子安装座是同轴的，并且所述马达布置在所述第一轮子安装座内。

【技术特征摘要】
2011.11.03 US 13/288,8261.一种真空清洁器基座，包括: 包括轴的马达； 第一轮子安装座；以及 第二轮子安装座； 其中，所述 第一轮子安装座和第二轮子安装座是同轴的，并且所述马达布置在所述第一轮子安装座内。2.根据权利要求1所述的真空清洁器基座，其中，所述轴与所述第一轮子安装座和第二轮子安装座同轴。3.根据权利要求1所述的真空清洁器基座，其中，所述第一轮子安装座和所述第二轮子安装座分别具有大致圆形的外表面。4.根据权利要求3所述的真空清洁器基座，其中，所述第一轮子安装座的直径大致等于所述第二轮子安装座的直径。5.根据权利要求3所述的真空清洁器基座，还包括布置在所述第一轮子安装座的大致圆形外表面上的轴承。6.根据权利要求5所述的真空清洁器基座，还包括布置在所述轴承上的轮子。7.根据权利要求1所述的真空清洁器基座，其中，所述第一轮子安装座和所述第二轮子安装座是不转动的。8.根据权利要求1所述的真空清洁器基座，其中，所述第一轮子安装座包括至少两个紧固点，所述两个紧固点、所述马达轴和驱动拍打杆的载荷轴是大致共线的。9.根据权利要求7所述的真空清洁器基座，还包括固定到所述至少两个紧固点的马达支承支架。10.根据权利要求1所述的真空清洁器基座，其中，所述轴从所述马达的第一面和与第一面相对的第二面延伸，并且所述轴的从所述第一面延伸的部分驱动拍打杆，并且所述轴的从所述第二面延伸的部分驱动叶轮。11.根据权利要求1所述的真空清洁器基座，其中，所述第一轮子安装座...

【专利技术属性】
技术研发人员：C·J·摩根，V·B·麦克利伦，E·M·小查瓦纳，B·M·基恩，C·A·利特，G·V·希布斯，D·T·拉姆，T·科洛迪，C·M·帕特松，
申请(专利权)人：奥雷克控股公司，
类型：发明
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