一种冲压生产线及其推料定位装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种冲压生产线及其推料定位装置，后者包括安装座、推料座、推料板、直连杆、弯曲连杆、伸缩缸连杆及伸缩缸；安装座的一端与推料座转动连接，其另一端与伸缩缸的固定部相连接；推料座的上端安装有与坯料抵接的推料板，其下端与直连杆的第一端转动连接，该直连杆的第二端与弯曲连杆的下端转动连接；弯曲连杆的拐角处与安装座转动连接，其上端与伸缩缸连杆的上端转动连接，伸缩缸连杆的下端与伸缩缸的伸缩部固定连接；各转动轴相平行。这样，该推料定位装置能够实现坯料的自动上料和定位，从而提高了冲压生产的效率和冲压生产线的自动化程度，降低了工作人员的劳动强度，保证了工作人员的生产安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冲压上料设备
，尤其涉及一种用于冲压生产线的推料定位装置。本专利技术还涉及一种包括上述推料定位装置的冲压生产线。
技术介绍
汽车冲压件多采用冷冲压方式生产，而现有冲压生产线中，冲压成形前坯料主要通过手工拿放和移动实现上料和坯料定位，严重制约了冲压生产工艺的生产效率和自动化程度；并且手工上料方式存在较大安全隐患，不利于工作人员的安全生产。因此，提供一种用于冲压生产线的推料定位装置，以期能够实现坯料的上料和定位，从而提高冲压生产的效率和冲压生产线的自动化程度，降低工作人员的劳动强度，保证工作人员的生产安全，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于冲压生产线的推料定位装置，以期能够实现坯料的上料和定位，从而提高冲压生产的效率和冲压生产线的自动化程度，降低工作人员的劳动强度，保证工作人员的生产安全。本专利技术的另一目的是提供一种包括上述推料定位装置的冲压生产线。为了实现上述目的，本专利技术提供一种冲压生产线的推料定位装置，包括安装于所述冲压生产线的工作台上的安装座，所述安装座的一端通过第一转动轴转动安装有推料座，其另一端与伸缩缸的固定部相连接；所述推料座的上端安装有与坯料抵接的推料板，其下端与直连杆的第一端通过第二转动轴转动连接，所述直连杆的第二端通过第三转动轴与弯曲连杆的下端转动连接；所述弯曲连杆为L形结构，且其拐角处通过第四转动轴与所述安装座转动连接，所述弯曲连杆的上端通过第五转动轴与伸缩缸连杆的上端转动连接，所述伸缩缸连杆的下端与所述伸缩缸的伸缩部固定连接；所述第一转动轴、所述第二转动轴、所述第三转动轴、所述第四转动轴和所述第五转动轴相平行。优选地，所述推料座包括托板和安装于所述托板下方的两个连接板，所述推料板安装于所述托板，两所述连接板分设于所述直连杆的两侧，所述第一转动轴和所述第二转动轴均穿过两所述连接板；两所述连接板通过所述第一转动轴与所述安装座转动连接，并通过所述第二转动轴与所述直连杆转动连接。优选地，所述安装座上设置有两个第一连接耳，所述第一转动轴穿过两所述第一连接耳，所述连接板通过所述第一转动轴与所述第一连接耳转动连接。 优选地，两所述第一连接耳分设于两所述连接板的外侧。优选地，所述弯曲连杆为两个，且两所述弯曲连杆分设于所述伸缩缸连杆的两侧，所述第三转动轴、所述第四转动轴和所述第五转动轴均穿过两所述弯曲连杆。优选地，所述安装座上设置有两个第二连接耳，所述第四转动轴穿过两所述第二连接耳，所述弯曲连杆通过所述第四转动轴转动安装于所述第二连接耳。优选地，所述伸缩缸连杆包括连杆安装段和伸缩缸安装段，所述连杆安装段相对于所述伸缩缸安装段向靠近所述弯曲连杆的方向弯折预设角度。优选地，所述伸缩缸安装段的末端与所述伸缩缸的伸缩部螺纹连接。优选地，还包括伸缩缸支架，所述伸缩缸的固定部通过所述伸缩缸支架安装于所述安装座。本专利技术还提供一种冲压生产线，包括工作台，还包括如上所述的推料定位装置，该推料定位装置安装于所述工作台。本专利技术所提供的推料定位装置用于冲压生产线，该推料定位装置包括安装座、推料座、推料板、直连杆、弯曲连杆、伸缩缸连杆及伸缩缸；其中，安装座安装于冲压生产线的工作台上，该安装座的一端通过第一转动轴与推料座转动连接，其另一端与伸缩缸的固定部相连接；推料座的上端安装有与坯料抵接的推料板，其下端与直连杆的第一端通过第二转动轴转动连接，该直连杆的第二端通过第三转动轴与弯曲连杆的下端转动连接；弯曲连杆为L形结构，且其拐角处通过第四转动轴与安装座转动连接，弯曲连杆的上端通过第五转动轴与伸缩缸连杆的上端转动连接，伸缩缸连杆的下端与伸缩缸的伸缩部固定连接；所述第一转动轴、所述第二转动轴、所述第三转动轴、所述第四转动轴和所述第五转动轴相平行。在工作过程中，制件坯料放置后，伸缩缸向上顶起，其伸缩部向上运动带动伸缩缸连杆上行，从而推动弯曲连杆绕第四转动轴转动，弯曲连杆在转动过程中同步拉动直连杆向靠近伸缩缸连杆的方向运动；相应的，直连杆的运动又会驱动推料座绕第一转动轴转动，由于第二转动轴设置在第一转动轴远离推料板的一端，则推料座绕第一转动轴转动时带动推料板向外翻转，转动到位后，推料板与还料抵靠从而实现还料推料和定位；这样，该推料定位装置能够实现坯料的自动上料和定位，从而提高了冲压生产的效率和冲压生产线的自动化程度，降低了工作人员的劳动强度，保证了工作人员的生产安全。在一种优选的实施方式中，本专利技术所提供的推料定位装置中，其推料座包括托板和安装于所述托板下方的两个连接板，所述推料板安装于所述托板，两所述连接板分设于所述直连杆的两侧，所述第一转动轴和所述第二转动轴均穿过两所述连接板；两所述连接板通过所述第一转动轴与所述安装座转动连接，并通过所述第二转动轴与所述直连杆转动连接；这样，通过托板实现推料座与推料板的连接，保证了推料板的安装稳定性和可靠性；同时，设置两个连接板用于与安装座连接，保证了推料座的强度。在另一种优选的实施方式中，本专利技术所提供的推料定位装置中，其伸缩缸连杆包括连杆安装段和伸缩缸安装段，所述连杆安装段相对于所述伸缩缸安装段向靠近所述弯曲连杆的方向弯折预设角度；这样，可以根据弯曲连杆的位置设置伸缩缸连杆的弯折角度，能够选择较为适宜的安装位置，从而提高了两者的连接便利性。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供的推料定位装置一种【具体实施方式】的轴测图；图2为图1所示推料定位装置的局部结构示意图；图3为图1所示推料定位装置处于工作状态时的剖视图；图4为图1所示推料定位装置处于非工作状态时的剖视图；图5为图1所示推料定位装置的拆分图。附图标记说明:1-安装座2-第一转动轴3-推料座4-伸缩缸5-推料板6_第二转动轴7_第三转动轴8-弯曲连杆9-第四转动轴10-第五转动轴11-伸缩缸连杆12-第一连接耳13-第二连接耳14-伸缩缸支架15-直连杆【具体实施方式】本专利技术的核心是提供一种用于冲压生产线的推料定位装置，以期能够实现坯料的上料和定位，从而提高冲压生产的效率和冲压生产线的自动化程度，降低工作人员的劳动强度，保证工作人员的生产安全。本专利技术的另一核心是提供一种包括上述推料定位装置的冲压生产线。为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。如图1-图5所示，图1为本专利技术所提供的推料定位装置一种【具体实施方式】的轴测图；图2为图1所示推料定位装置的局部结构示意图；图3为图1所示推料定位装置处于工作状态时的剖视图；图4为图1所示推料定位装置处于非工作状态时的剖视图；图5为图1所示推料定位装置的拆分图。在一种【具体实施方式】中，本专利技术所提供的推料定位装置用于冲压生产线，该推料定位装置包括安装座1、推料座3、推料板5、直连杆15、弯曲连杆8、伸缩缸连杆11及伸缩缸4 ;其中，安装座I安装于冲压生产线的工作台上，该安装座I的一端通过第一转动轴2与推料座3转动连接，其另一端与伸缩缸4的固定部相连接；推料座3的上端安装有与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压生产线的推料定位装置，其特征在于，包括安装于所述冲压生产线的工作台上的安装座(1)，所述安装座(1)的一端通过第一转动轴(2)转动安装有推料座(3)，其另一端与伸缩缸(4)的固定部相连接；所述推料座(3)的上端安装有与坯料抵接的推料板(5)，其下端与直连杆(15)的第一端通过第二转动轴(6)转动连接，所述直连杆(15)的第二端通过第三转动轴(7)与弯曲连杆(8)的下端转动连接；所述弯曲连杆(8)为L形结构，且其拐角处通过第四转动轴(9)与所述安装座(1)转动连接，所述弯曲连杆(8)的上端通过第五转动轴(10)与伸缩缸连杆(11)的上端转动连接，所述伸缩缸连杆(11)的下端与所述伸缩缸(4)的伸缩部固定连接；所述第一转动轴(2)、所述第二转动轴(6)、所述第三转动轴(7)、所述第四转动轴(9)和所述第五转动轴(10)相平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世涛，王海玲，何鹏申，李辉，阮林凡，李昂，徐肖，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34