本实用新型专利技术提供一种制粒机散热装置和制粒机散热系统，解决现有技术中制粒机散热装置风道中存在顽固滞留物堵塞风道的技术问题；以及多台制粒机并联使用时，进行集中风冷降温并同步集中进行风道除尘的技术问题。其中，制粒机散热装置包括：旋风分离装置(1)、集尘装置(2)，和倾斜放置的风道(4)；由于在大中型生物质颗粒燃料加工生产线中所使用的制粒机并非一台，当多台制粒机同时作业时，本实用新型专利技术在现有技术基础上，进一步提供一种制粒机散热系统，其结构包括：旋风分离装置(1)、集尘装置(2)、除尘装置(6)、引风机(7)、主风道(8)和风道(4)；此外，本实用新型专利技术通过上述技术方案达到了节能环保的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生物质颗粒燃料加工设备
，具体涉及一种制粒机散热装置装置及系统。
技术介绍
现有技术中的生物质颗粒燃料加工生产线通常使用制粒机001 ;由于制粒机001在实际使用中会产生大量的热，故需要采用风冷系统为其冷却降温。图1所示，现有技术中的制粒机散热装置装置，利用旋风分离装置002，在“Z”形风道中形成负压，使位于“Z”形风道中的空气形成气流，利用流动空气带走位于制粒机001换热口 003附近的热量，进而达到对制粒机001的换热口 003进行风冷降温的技术效果。由于从制粒机001的换热口 003抽出的热空气中通常混杂有粉尘，故旋风分离装置002的下端通常还设置有集尘装置004，以收集由悬浮在热空气中的粉尘形成的废料。在实际使用中，“Z”形风道的弯头处极易堆积大量粉尘，日常检修维护中很难将堆积于“Z”形风道的弯头处的粉尘清除，故这些堆积粉尘成为“Z”形风道中的顽固滞留物，这些滞留物日积月累会影响风道的通风效率，严重时甚至将风道堵塞，这一问题间接导致制粒机001工作温度过高甚至发生损坏。
技术实现思路
为此，本技术提供一种制粒机散热装置，解决现有技术中制粒机散热装置风道中存在顽固滞留物堵塞风道的技术问题。为此，本技术提供一种制粒机散热系统，解决现有技术中多台制粒机并联使用时，进行集中风冷降温并同步集中进行风道除尘的技术冋题。为此，本技术提供一种制粒机散热装置，包括:旋风分离装置和集尘装置，所述制粒机包括散热口，所述旋风分离装置设置有:进料口、分料口和排气口，所述分料口与所述集尘装置紧固连接，所述排气口与外界环境连通，还包括与所述散热口和所述进料口紧固连接的风道；所述风道为直筒状；所述风道倾斜放置。根据本技术的一个实施方式，其中，所述风道的倾斜角度大于颗粒状木质碎肩的安息角。根据本技术的一个实施方式，其中，所述风道最低一端设置有清除沉积废料的排料窗。根据本技术的一个实施方式，其中，所述排料窗的边缘设置有密封圈。为此，本技术提供一种制粒机散热系统，包括:旋风分离装置和集尘装置，所述制粒机包括散热口，所述旋风分离装置设置有:进料口、分料口和排气口，所述分料口与所述集尘装置紧固连接，还包括:除尘装置、引风机、主风道和如前所述的风道；所述主风道包括若干个进风口和一个出风口 ；所述除尘装置包括:除尘入口和除尘出口 ；所述风道的一端与所述散热口紧固连接；所述风道的另一端与所述主风道的若干个进风口中的一个进风口紧固连接；所述出风口与所述进料口紧固连接；所述排气口与所述除尘入口紧固连接；所述除尘出口处连接有所述引风机。根据本技术的一个实施方式，其中，在所述若干个进风口的每一个风口处均设置有彼此独立工作的，用于开闭所述进风口的风阀。根据本技术的一个实施方式，其中，所述引风机设置有控制其输出功率的变频装置。根据本技术的一个实施方式，其中，所述除尘装置为布袋除尘装置或静电除少盤罟 N- ο本技术在现有技术基础上，提供一种制粒机散热装置，通过将风道由“Z”形改为直筒状，解决现有技术中“Z”形风道的弯头处由于粉尘堆积形成顽固滞留物，进而影响风道有效通流截面的大小，甚至堵塞风道的技术问题。进一步的，与现有技术相比本技术的优点在于，倾斜放置风道的倾斜角度大于颗粒状木质碎肩的安息角。由于本技术制粒机的工作环境为生物质颗粒燃料加工，故存在大量的木肩颗粒状粉尘，这些粉尘颗粒占据顽固滞留物的成分50%以上。倾斜放置风道的倾斜角度大于颗粒状木质碎肩的安息角有助于让这一部分粉尘不易形成堆积，进而滑落至风道的底部，便于清理。进一步的，与现有技术相比本技术的优点在于，所述风道最低一端设置有清除沉积废料的排料窗。排料窗的设置为清理滑落至风道底部的粉尘提供结构支持；此外，为了确保风道的密封效果，所述排料窗的边缘设置有密封圈。由于在大中型生物质颗粒燃料加工生产线中所使用的制粒机并非一台，当多台制粒机同时作业时，本技术在现有技术基础上，进一步提供一种制粒机散热系统，将多台同时作业的制粒机集中散热，由于单纯提高旋风分离装置的输出功率不足以达到使悬浮在风道中的粉尘充分分离的技术效果，本技术方案在旋风分离装置后端增加除尘装置，以达到充分除尘的技术效果。进一步的，由于实际应用中，不一定所有制粒机都在工作，为了环保节能，本技术在若干个进风口的每一个风口处均设置有彼此独立工作的，用于开闭所述进风口的风阀，方便将不工作的制粒机的散热风道关闭。进一步的，由于不是所有制粒机都在工作，故引风机的输出功率需要得到控制，本技术为所述引风机设置有控制其输出功率的变频装置，使其输出功率与实际风冷及除尘所需的功率相适配。进一步的，与现有技术相比本技术的优点在于，本技术选择经济实用的布袋除尘装置或静电除尘装置作为除尘装置。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中，制粒机散热装置结构示意图；图2为本技术实施例1中制粒机散热装置结构示意图；图3为本技术实施例2中制粒机散热装置结构示意图；图4为本技术实施例3中制粒机散热装置结构示意图；图5为本技术实施例4中制粒机散热系统布置结构示意图；图6为图5的立体结构示意图；图7为本技术实施例5中制粒机散热系统布置结构立体图；图8为本技术实施例6中制粒机散热系统布置结构立体图。【具体实施方式】下面结合说明书附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。实施例1:不失一般性，图2所示，本技术提供一种制粒机散热装置，包括:现有技术中的旋风分离装置I和集尘装置2，制粒机包括散热口 3，旋风分离装置I设置有:进料口 1-1、分料口 1-2和排气口 1-3，分料口 1-2与集尘装置2紧固连接，排气口 1-3与外界环境连通；还包括与散热口 3和进料口 1-1紧固连当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制粒机散热装置，包括：旋风分离装置(1)和集尘装置(2)，所述制粒机包括散热口(3)，所述旋风分离装置(1)设置有：进料口(1‑1)、分料口(1‑2)和排气口(1‑3)，所述分料口(1‑2)与所述集尘装置(2)紧固连接，所述排气口(1‑3)与外界环境连通，其特征在于，还包括与所述散热口(3)和所述进料口(1‑1)紧固连接的风道(4)；所述风道(4)为直筒状；所述风道(4)倾斜放置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗杨，
申请(专利权)人：云南玉加宝人造板有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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