本实用新型专利技术涉及一种特大型高炉快速维修装置。一种特大型高炉炉壳在线曲面坡口自动化加工装置，它包括一个自动化切割设备，所述大型高炉炉壳环缝附近设有匹配的环形的导轨，所述自动化切割设备置于其上，自动化切割设备通过导向轮机构可沿着导轨移动地连接在导轨上，定位导向机构包括连接在自动化切割设备顶部的导向轮横臂，导向轮横臂上通过十字套连接的竖直的导向轮调节调节臂，导向轮横臂端部套有弹簧和螺母，弹簧一端顶在导向轮调节臂上，导向轮调解臂下设有导向轮，导向轮卡在导轨上；自动化切割设备上伸出绕到导轨下部的切割臂，切割臂端部连接可调节角度的割枪。本实用新型专利技术有效保证了切割质量、提高了切割效率、降低了人力成本及提高了综合效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种特大型高炉快速维修装置，尤其涉及高炉炉壳曲面对接焊缝坡口的开设加工的装置。
技术介绍
为了减少停工损失，高炉大修工程一般只有三个月左右。大修要求对旧炉缸段在线环缝进行水平切割及坡口加工(板厚90mm)，炉壳切割环缝直径16400mm，周长约52米。如采用常规手工切割，为保证焊接质量，切割面需进行大量的修补和打磨工作。计划安排20人倒班作业，工期约4?5天时间。由于施工现场障碍物较多等多种不利因素，炉壳环缝切割和坡口加工工作处在本次高炉大修工程中的关键线路上，用常规的切割方法对主线工期存在较大的风险，而且水平切割和坡口加工的质量将直接影响新旧炉壳对接环缝的焊接质量，如采用常规手工切割将不利于控制焊接合格率。现在国内外的快速高质量的切割方法有很多，如火焰精密快速切割、数控切割、精密等离子弧切割、激光切割、高压水射流切割等等，但这些切割方法不适用本工程。火焰精密快速切割与精密等离子弧切割方法对割嘴的要求相当高，这样无形中就增加了切割成本；激光切割与高压水射流切割亦是如此，而数控切割要求用电脑控制，这些精密的设备根本无法适应恶劣的现场的施工环境。以上的这些切割方法受现场环境的制约，而且投入的成本较高。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的缺陷，提供一种特大型高炉炉壳在线曲面坡口自动化加工装置。本技术解决了高炉快速大修工程中高炉炉壳在线快速切割环缝的难题，有效保证了切割质量、提高了切割效率、缩短了切割(关键工作)所占时间、大幅降低了人力成本及提闻了综合效益。为了解决上述技术问题，一种特大型高炉炉壳在线曲面坡口自动化加工装置，它包括一个自动化切割设备，所述大型高炉炉壳环缝附近设有匹配的环形的导轨，所述自动化切割设备置于其上，自动化切割设备通过导向轮机构可沿着导轨移动地连接在导轨上，定位导向机构包括连接在自动化切割设备顶部的导向轮横臂，导向轮横臂上通过十字套连接的竖直的导向轮调节调节臂，导向轮横臂端部套有弹簧和螺母，弹簧一端顶在导向轮调节臂上，导向轮调解臂下设有导向轮，导向轮卡在导轨上；自动化切割设备上伸出绕到导轨下部的切割臂，切割臂端部连接可调节角度的割枪。所述的特大型高炉炉壳在线曲面坡口自动化加工装置，，所述环形导轨固定在切割线之上的炉体上，所述自动化切割设备一侧设置行走轮，另一侧设置万向轮，在导向轮的引导下照环形轨道的轨迹行走。本技术避免了人员高空作业风险；解决了现有设备不能高空开设曲面坡口的问题；提高了炉体焊缝坡口切割效率、平整度与质量；缩短了高炉快速大修时间，具有很高的推广应用价值。减少维修投入，降低施工风险，大幅度提高了炉壳在线切割的精确度和效率，为高炉快速大修，新旧炉体焊接的关键性技术。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步的说明:图1为本技术布置示意图；图2为本技术侧视图；图3为本技术正视图；图4为本技术俯视图。【具体实施方式】如图1至图4所示，一种特大型高炉炉壳在线曲面坡口自动化加工装置，它包括一个自动化切割设备1，所述大型高炉炉壳4环缝附近设有匹配的环形的导轨2，所述自动化切割设备置于其上，自动化切割设备通过导向轮机构可沿着导轨移动地连接在导轨上，定位导向机构包括连接在自动化切割设备顶部的导向轮横臂3，导向轮横臂上通过十字套5连接的竖直的导向轮调节臂6，导向轮横臂端部套有弹簧7和螺母9，弹簧一端顶在导向轮调节臂上，导向轮调解臂下设有导向轮10，导向轮卡在导轨上；自动化切割设备上伸出绕到导轨下部的切割臂11，切割臂端部连接可调节角度的割枪12。所述的特大型高炉炉壳在线曲面坡口自动化加工装置，所述环形导轨固定在切割线之上的炉体上，所述自动化切割设备一侧设置行走轮13，另一侧设置万向轮14，在导向轮的引导下照环形轨道的轨迹行走。切割臂通过固定立杆垂直安装在半自动小车切割臂座上，使其随半自动小车一同行走，完成切割及坡口加工；上部横杆通过十字节固定在固定立杆上，十字节中部设有调节手轮，可根据实际切割需要对上部横杆作左右调节；连接立杆通过十字节垂直安装在上部横杆上，调节立杆手轮可使割枪达到实际切割高度；下部横杆利用十字节垂直安装于连接立杆上，通过调节手轮可对下部横杆进行左右调整，便于割枪定位和切割调整；割枪夹持器固定在下部横杆的另一端，用于固定割枪角度调节器及割枪；割枪角度调节器用于调整割枪的角度，使割枪完成环缝水平切割和坡口加工，该角度调节器上设有角度刻度，便于操作人员调整时观察割枪角度。【主权项】1.一种特大型高炉炉壳在线曲面坡口自动化加工装置，它包括一个自动化切割设备，其特征在于，所述大型高炉炉壳环缝附近设有匹配的环形的导轨，所述自动化切割设备置于其上，自动化切割设备通过导向轮机构可沿着导轨移动地连接在导轨上，定位导向机构包括连接在自动化切割设备顶部的导向轮横臂，导向轮横臂上通过十字套连接的竖直的导向轮调节调节臂，导向轮横臂端部套有弹簧和螺母，弹簧一端顶在导向轮调节臂上，导向轮调解臂下设有导向轮，导向轮卡在导轨上；自动化切割设备上伸出绕到导轨下部的切割臂，切割臂端部连接可调节角度的割枪。2.根据权利要求1所述的特大型高炉炉壳在线曲面坡口自动化加工装置，其特征在于，所述环形导轨固定在切割线之上的炉体上，所述自动化切割设备一侧设置行走轮，另一侧设置万向轮，在导向轮的引导下照环形轨道的轨迹行走。【专利摘要】本技术涉及一种特大型高炉快速维修装置。一种特大型高炉炉壳在线曲面坡口自动化加工装置，它包括一个自动化切割设备，所述大型高炉炉壳环缝附近设有匹配的环形的导轨，所述自动化切割设备置于其上，自动化切割设备通过导向轮机构可沿着导轨移动地连接在导轨上，定位导向机构包括连接在自动化切割设备顶部的导向轮横臂，导向轮横臂上通过十字套连接的竖直的导向轮调节调节臂，导向轮横臂端部套有弹簧和螺母，弹簧一端顶在导向轮调节臂上，导向轮调解臂下设有导向轮，导向轮卡在导轨上；自动化切割设备上伸出绕到导轨下部的切割臂，切割臂端部连接可调节角度的割枪。本技术有效保证了切割质量、提高了切割效率、降低了人力成本及提高了综合效益。【IPC分类】B23K37-02【公开号】CN204413437【申请号】CN201420813103【专利技术人】李鹏, 陆宏樑, 陈建荣, 周建春, 李树彬, 陶海森, 闵建良, 张东华, 蔡巧根 【申请人】上海宝冶集团有限公司, 宝山钢铁股份有限公司【公开日】2015年6月24日【申请日】2014年12月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种特大型高炉炉壳在线曲面坡口自动化加工装置，它包括一个自动化切割设备，其特征在于，所述大型高炉炉壳环缝附近设有匹配的环形的导轨，所述自动化切割设备置于其上，自动化切割设备通过导向轮机构可沿着导轨移动地连接在导轨上，定位导向机构包括连接在自动化切割设备顶部的导向轮横臂，导向轮横臂上通过十字套连接的竖直的导向轮调节调节臂，导向轮横臂端部套有弹簧和螺母，弹簧一端顶在导向轮调节臂上，导向轮调解臂下设有导向轮，导向轮卡在导轨上；自动化切割设备上伸出绕到导轨下部的切割臂，切割臂端部连接可调节角度的割枪。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，陆宏樑，陈建荣，周建春，李树彬，陶海森，闵建良，张东华，蔡巧根，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，宝山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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