一种制刷放丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种制刷放丝装置，包括支架、导料筒、导料芯、导料辊、料仓、吹气机构、伺服电机、减速机、安装支座和联轴器；导料芯为中空筒体，筒壁外圆有四条等间距和等宽的隆起环，环上开有多个等容积的圆周均布的槽，在槽的轴线上开有多个等距的通气孔；导料辊位于导料筒下方，通过螺栓固定在支架的底部；料仓的出料口与导料筒的进口连接；吹气机构与导料芯中空筒体内空相通；伺服电机和减速机通过安装支座与固定支架相连，减速机输出轴通过联轴器与导料芯上的半轴相连。本实用新型专利技术放丝均匀、数量一致，解决了因放丝不均匀、数量不一致而影响辊刷的寿命问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
技术介绍
本技术涉及一种制刷放丝装置。
:钢铁行业中轧制钢板后，钢板表面中的氧化皮是通过在强碱水下用圆辊毛刷反复刷洗去除。而圆辊毛刷是耗材、用量非常大，毛刷的质量好坏取决于尼龙丝毛在基体中的夹紧程度，基体中的容积是一定的，尼龙丝毛数量的多少决定了基体的夹紧程度。尼龙丝毛数量过多、基体夹不紧、容易掉毛，影响刷辊的使用寿命；尼龙丝毛数量过少、辊刷的强度不够，影响使用效果。两种情况都会导致经济的巨大损失。如何正确放置一定数量的尼龙丝毛获得毛刷装置，是制造使用寿命长的辊刷的关键所在。目前国内轧钢行业中使用的辊刷都是半手工制作，尤其是放尼龙丝毛工序是人工凭经验放置，丝毛放多放少全凭经验，导致刷辊的使用寿命无法得到保证，费时、费力，造成经济的巨大损失。
技术实现思路
:本技术就是针对上述问题提供一种定容积放丝装置，该装置结构较简单，且放丝均匀、数量一致，放丝装置的辊刷寿命较长。本技术提供的技术方案是:一种尼龙丝毛放料装置，包括支架、导料筒、设在导料筒内的导料芯、导料辊、位于导料筒上方的料仓、吹气机构、伺服电机、减速机、安装支座和联轴器；导料筒固定连接在支架上，导料筒具有进料口和出料口 ；导料芯为中空筒体，中空筒体筒壁外圆设有若干个与中空筒体同轴的隆起环，每个隆起环上开有多个沿圆周均布的等容积的槽，且这若干个隆起环上的槽一一对应设在与中空筒体轴线平行的直线上，在该与中空筒体轴线平行的直线下方的中空筒体筒壁上开有多个等距的通气孔；导料芯通过两半轴连接，两半轴通过轴承座与固定支架连接；导料辊位于导料筒下方，导料辊的中心轴通过螺栓固定在支架的底部；料仓与支架连接，料仓的底部有一出料口，出料口与导料筒的进口连接；吹气机构包括与气源连接的吹气管和固定吹气管的吹气座，吹气座固定在支架上，吹气管伸入导料芯内，伸入导料芯内的吹气管管体上设有出气孔，出气孔正对导料筒出料口 ；伺服电机和减速机通过安装支座与固定支架相连，减速机输出轴通过联轴器与导料芯上的半轴相连。本技术所述料仓内设有用于压放尼龙丝毛的配重块。所述隆起环为个，四个隆起环等间距和等宽地分布在中空筒体筒壁外圆。本技术使用时，将尼龙丝毛整齐放在料仓内，必要时，可在尼龙丝毛上方加配配重块，尼龙丝毛通过料仓出口进入导料筒入口，伺服电机、减速机通过联轴器将动力传给导料芯，导料芯通过筒壁外圆的隆起环及其上设置的等容积的槽，将尼龙丝毛按等数量分开，导料芯旋转将分好数量的尼龙丝毛带入导料筒出口，尼龙丝毛通过重力和吹气机构的共同作用下，将尼龙丝毛放入下方导料辊上的直线运动的基板上。连续不断，尼龙丝毛就按照一定数量均匀被放置在运动的基板上的齿槽中。本技术可以通过伺服电机、减速机带动定容积导料机构，将料仓中的尼龙丝毛分成若干定数量的等分丝毛，通过丝毛的重力和放丝机构中的气动共同作用下，将丝毛放在运行中的动态基板的定容积槽中，通过调节落料的速度与基板的运行速度，从而达到了放丝均匀、数量一致的效果，解决了因放丝不均匀、数量不一致而影响辊刷的寿命问题。本技术结构简单，且放丝均匀、数量一致，放丝装置的辊刷寿命较长。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1的俯视图；图4为本技术的导料芯的结构示意图；图5为图4的A-A视图。【具体实施方式】:参见图1?图5，本技术包括通过安装支座3连接在支架7上的伺服电机I和减速机2 ;料仓9通过料仓梁16与支架7连接，料仓9内配有配重块8 ;具有进料口和出料口的导料筒5通过定位止口、定位销与支架7相连；料仓9位于导料筒5上方，料仓9的底部有一出料口，出料口与导料筒的进口连接；设在导料筒5内的导料芯6通过定位止口、定位销与半轴14和半轴15螺栓连接，再通过轴承座11与定位支架7上的轴承位连接；导料芯6为中空筒体，筒壁外圆有四条等间距和等宽的隆起环17，环上开有多个等容积的圆周均布的槽19，且这四条隆起环上的槽一一对应设在与中空筒体轴线平行的直线上，在该与中空筒体轴线平行的直线下方的中空筒体筒壁上开有多个等距的通气孔18 ;减速机2的输出轴通过联轴器4与半轴15相连；导料筒5和导料芯6之间具有刚好使导料芯6的转动不受导料筒5的干扰的微小间隙。吹气机构10包括与气源连接的吹气管20和固定吹气管20的吹气座21，吹气管设在导料芯中空筒体内，吹气管一端固定在与支架7连接的吹气座上，另一端通过连接在支架7上的轴承座11内孔与半轴14和半轴15内轴承位定位固定，吹气管上设有出气孔，出气孔与导料筒5的出料口相对应(出气孔与导料芯中空筒体内空相通且正对导料筒出料口);位于导料筒下方的两个导料辊13的中心轴通过螺栓与支架7连接。本技术的工作过程如下:将尼龙丝毛整齐放在料仓9内，上方加配配重块8，尼龙丝毛通过料仓9的出口进入导料筒5的入口，伺服电机1、减速机2通过联轴器4将动力传给导料芯6，导料芯6通过筒壁外圆有四条等间距、等宽的隆起环，环上开有等容积的圆周均布的槽，将尼龙丝毛按等数量分入槽19内，导料芯6旋转将分好数量的尼龙丝毛带入导料筒5的出口，尼龙丝毛通过重力和吹气机构10 (气体经吹气管出气孔、导料芯的通气孔将尼龙丝毛经导料筒出料口吹出)的共同作用下，将尼龙丝毛经导料筒5的出口放入下方导料辊13上的直线运动的基板12上。连续不断，尼龙丝毛就按照一定数量均匀被放置在运动的基板12上的齿槽中，达到了均匀放料的要求。【主权项】1.一种制刷放丝装置，其特征在于:包括支架、导料筒、设在导料筒内的导料芯、导料棍、位于导料筒上方的料仓、吹气机构、伺服电机、减速机、安装支座和联轴器；导料筒固定连接在支架上，导料筒具有进料口和出料口；导料芯为中空筒体，中空筒体筒壁外圆设有若干个与中空筒体同轴的隆起环，每个隆起环上开有多个沿圆周均布的等容积的槽，且这若干个隆起环上的槽一一对应设在与中空筒体轴线平行的直线上，在该与中空筒体轴线平行的直线下方的中空筒体筒壁上开有多个等距的通气孔；导料芯通过两半轴连接，两半轴通过轴承座与固定支架连接；导料辊位于导料筒下方，导料辊的中心轴通过螺栓固定在支架的底部；料仓与支架连接，料仓的底部有一出料口，出料口与导料筒的进口连接；吹气机构包括与气源连接的吹气管和固定吹气管的吹气座，吹气座固定在支架上，吹气管伸入导料芯内，伸入导料芯内的吹气管管体上设有出气孔，出气孔正对导料筒出料口 ；伺服电机和减速机通过安装支座与固定支架相连，减速机输出轴通过联轴器与导料芯上的半轴相连。2.根据权利要求1所述的制刷放丝装置，其特征在于:料仓内设有用于压放尼龙丝毛的配重块。3.根据权利要求1或2所述的制刷放丝装置，其特征在于:所述隆起环为四个，四个隆起环等间距和等宽地分布在中空筒体筒壁外圆周上。【专利摘要】本技术涉及一种制刷放丝装置，包括支架、导料筒、导料芯、导料辊、料仓、吹气机构、伺服电机、减速机、安装支座和联轴器；导料芯为中空筒体，筒壁外圆有四条等间距和等宽的隆起环，环上开有多个等容积的圆周均布的槽，在槽的轴线上开有多个等距的通气孔；导料辊位于导料筒下方，通过螺栓固定在支架的底部；料仓的出料口与导料筒的进口连接；吹气机构与导料芯中空筒体内空相通；伺服电机和减速机通过安装支座与固定支架相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制刷放丝装置，其特征在于：包括支架、导料筒、设在导料筒内的导料芯、导料辊、位于导料筒上方的料仓、吹气机构、伺服电机、减速机、安装支座和联轴器；导料筒固定连接在支架上，导料筒具有进料口和出料口；导料芯为中空筒体，中空筒体筒壁外圆设有若干个与中空筒体同轴的隆起环，每个隆起环上开有多个沿圆周均布的等容积的槽，且这若干个隆起环上的槽一一对应设在与中空筒体轴线平行的直线上，在该与中空筒体轴线平行的直线下方的中空筒体筒壁上开有多个等距的通气孔；导料芯通过两半轴连接，两半轴通过轴承座与固定支架连接；导料辊位于导料筒下方，导料辊的中心轴通过螺栓固定在支架的底部；料仓与支架连接，料仓的底部有一出料口，出料口与导料筒的进口连接；吹气机构包括与气源连接的吹气管和固定吹气管的吹气座，吹气座固定在支架上，吹气管伸入导料芯内，伸入导料芯内的吹气管管体上设有出气孔，出气孔正对导料筒出料口；伺服电机和减速机通过安装支座与固定支架相连，减速机输出轴通过联轴器与导料芯上的半轴相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱欣华，胡晓峰，
申请(专利权)人：湖北省机电研究设计院股份公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42