本实用新型专利技术涉及一种粉体材料干燥冷却收料装置，尤其是涉及一种喷雾干燥粉体冷却收料装置，它沿着物料运输方向依次由输料管道、旋风分离器和物料收集器组装而成，旋风分离器顶部设有排气口、上部一侧设有进料口，其特征在于：在上述输料管道和旋风分离器外均装有冷却夹层，夹层内缠绕有蛇形弯管，蛇形弯管两端均设有进气/水口和出气/水口；本实用新型专利技术结构独特，能够降低喷雾干燥物料的温度，解决喷雾干燥物料发生聚热燃烧、氧化等问题；同时利用热交换冷却物料，又通过物料对空气的预热，降低喷雾干燥机空气预热系统能耗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种粉体材料干燥冷却收料装置，尤其是涉及一种喷雾干燥粉体冷却收料装置。
技术介绍
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。在干燥室中将浆料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序，从而简化工艺流程。自20世纪初欧洲用喷雾干燥技术开发出脱脂牛乳干燥以来，现在已经广泛运用于食品、化工、医药、环保等领域。随着现代技术的发展，一些与原材料颗粒大小密切相关的高新尖端技术行业，如精细陶瓷、生物、化学工业、微电子工业、润滑剂、添加剂工业等，对高性能新型功能材料的需求日益增长，对其原料的要求也越来越严格，从而促进了功能粉体材料制造技术的迅速发展。随着喷雾干燥技术的发展，它的应用领域也在拓宽，制备粉体材料的种类也在不断丰富。与此同时，材料的发展也对喷雾干燥技术提出了新的要求。一般来讲，喷雾干燥机主要由空气预热系统、干燥塔体、旋风收料系统、布袋除尘系统和引风机送风系统几部分构成。喷雾干燥制备的都是一些粉体，尤其是超细粉体，当材料温度过高时经常会发生聚热燃烧、氧化等现象，使制备材料的性能受到影响，甚至损毁和发生安全事故。因此，针对一些在高温下易发生聚热燃烧、氧化等现象的材料，有必要使用一种改进的喷雾干燥机冷却收料系统，避免由此带来的损失并达到节约能源、减小污染的目的。虽然科研人员对喷雾干燥机的研宄和技术改进很多，但很少研宄喷雾干燥机的出料冷却系统对制备材料的性能影响。专利号ZL201320277845.6，授权公告号203342395U，技术名称为一种新型热敏性物料喷雾干燥机，采用冷风夹套系统对干燥主机的内桶壁进行强制冷却，使粉料不粘壁，打破常规干燥机直桶和锥体整机为热风干燥区的模式，使干燥主机分为上段热风干燥区、中段出风区和下段冷却区，热敏物料在短时间干燥后可以马上冷却。但这样会存在影响干燥区温度的问题，导致干燥机进风加热系统能耗升高.申请号201210062800.7，申请公布号CN 102607247，专利技术为一种喷雾干燥机，在干燥机的微粉回收系统中将冷却输送管与旋风分离器的进口端连接，主要对旋风分离器后的物料进行冷却。这样会产生冷却效果滞后的问题，因为，最易发生聚热、燃烧的阶段在干燥主机出料口到旋风分离器这个阶段。目前还没有克服上述缺陷的装置。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种结构独特，能够降低喷雾干燥物料的温度，解决喷雾干燥物料发生聚热燃烧、氧化等问题；同时利用热交换冷却物料，又通过物料对空气的预热，降低喷雾干燥机空气预热系统能耗的喷雾干燥粉体材料冷却收料装置。本技术通过如下方式实现:一种喷雾干燥粉体材料冷却收料装置，它沿着物料运输方向依次由输料管道、旋风分离器和物料收集器组装而成，旋风分离器顶部设有排气口、上部一侧设有进料口，其特征在于:在上述输料管道和旋风分离器外均装有冷却夹层，夹层内缠绕有蛇形弯管，蛇形弯管两端均设有进气/水口和出气/水口；所述输料管道出口与旋风分离器的进料口相连，所述输料管道的输料管道进口通过法兰或者卡箍与干燥塔体出口连接，输料管道的出口端和旋风分离器进口端采用卡箍连接，输料管道夹层蛇形弯管出口与旋风分离器器壁夹层蛇形弯管进口采用软连接；所述物料收集器位于旋风分离器的下部。本技术有如下效果:I)本技术提供的装置结构独特，可实施性强，对物料的冷却效果好:本装置它沿着物料运输方向依次由输料管道、旋风分离器和物料收集器组装而成，旋风分离器顶部设有排气口、上部一侧设有进料口，其特征在于:在上述输料管道和旋风分离器外均装有冷却夹层，夹层内缠绕有蛇形弯管，蛇形弯管两端均设有进气/水口和出气/水口；所述输料管道出口与旋风分离器的进料口相连，所述输料管道的输料管道进口通过法兰或者卡箍与干燥塔体出口连接，输料管道的出口端和旋风分离器进口端采用卡箍连接，输料管道夹层蛇形弯管出口与旋风分离器器壁夹层蛇形弯管进口采用软连接，以方便组装和拆卸清洗。通过这样设计处理，既能实现对物料的降温冷却作用，又能达到热风循环利用和降低能耗的目的。2)本技术提供的装置选择风冷时可以通过热交换给蛇形管中的空气加热，再输入喷雾干燥机的空气预热系统，降低加热功率输出和实现热循环。本装置供风系统有2种，可以通过空压机输入，经过蛇形冷却管道后经送风机作用进入喷雾干燥机的空气预热管，既实现了对通过管道物料的冷却，又通过热交换实现了物料对冷却风的加热，减少了干燥机空气预热管的功率输出，达到节约能源的目的。若不采用空压机供风，也可通过将蛇形冷却管出口与喷雾干燥机的空气预热管连接，由喷雾干燥机的送风引风机驱动和提供负压，也可以实现将空气吸入蛇形冷却管从而达到冷却物料的目的，同时实现热循环。另外，经过除尘过滤后的气体也可通过空压机输入或者喷雾干燥机的送风引风机被吸入空气预热系统进行加热和热循环利用。3)本技术提供的装置对制冷剂的选择灵活。输料管道和旋风分离器外装冷却夹层内缠绕的蛇形弯管，可以分别选择通入冷却水或风以达到对喷雾干燥物料冷却的目的。4)本技术的输料管道、旋风分离器及其夹层和蛇形管的材质为不锈钢。输料管道尺寸为50-1000mm，管壁厚0.5-3mm，能够承载0.1-1OKg的压力，管道长度可调。蛇形管的直径为20-100mm。旋风分离器结构如图1所示，上部为圆柱体，下部为锥体，进料口在柱体上部，出料口在锥体下端，排气口位于柱体顶部，与布袋除尘器相连。外部夹层盘旋着蛇形管的旋风分离器尺寸可调，进料口与输料管道出口匹配，以卡箍连接。同时，输料管道和旋风分离器夹层内缠绕的蛇形弯管，可以选择通入冷却水或风以达到对喷雾干燥物料冷却的目的。当选择风冷时，可通过热交换给蛇形管中的空气加热，再通过空压机或者喷雾干燥机的送风引风机方式被输入到喷雾干燥机空气预热系统，从而有效降低加热功率输出和实现热循环。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】一种喷雾干燥粉体材料冷却收料装置，它沿着物料运输方向依次由输料管道1、旋风分离器8和物料收集器13组装而成，旋风分离器8顶部设有排气口 15、上部一侧设有进料口 14，如图1所示:在上述输料管道I和旋风分离器8外均装有冷却夹层，夹层内缠绕有蛇形弯管，蛇形弯管两端均设有进气/水口和出气/水口；所述输料管道出口 4与旋风分离器8的进料口 14相连，所述输料管道I的输料管道进口 3通过法兰或者卡箍与干燥塔体出口连接，输料管道的出口 4端和旋风分离器进口端采用卡箍连接，输料管道夹层2蛇形弯管5出口与旋风分离器器壁夹层9蛇形弯管10进口采用软连接；所述的输料管道I和旋风分离器8夹层内缠绕的蛇形弯管，可以选择通入冷却水或风对喷雾干燥后物料进行冷却，可解决热敏性物料发生聚热燃烧、氧化等问题。所述的蛇形弯管中制冷剂为空气时，空气可通过热交换作用加热，利用空压机或者喷雾干燥机的送风引风机方式被输入到空气预热系统实现热循环。工作时，经喷雾干燥处理的物料在引风机产生负压的作用下，从干燥机下部锥形体出料口经输料管道I进入旋风分离器8，绝大部分物料留在旋风分离器8下面的物料收集器3中，产生的微粉随气流通过排气口 15进入装有除尘布袋的除尘收集本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷雾干燥粉体材料冷却收料装置，它沿着物料运输方向依次由输料管道（1）、旋风分离器（8）和物料收集器（13）组装而成，旋风分离器（8）顶部设有排气口（15）、上部一侧设有进料口（14），其特征在于：在上述输料管道（1）和旋风分离器（8）外均装有冷却夹层，夹层内缠绕有蛇形弯管，蛇形弯管两端均设有进气/水口和出气/水口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王利民，王兴蔚，马斌悍，孙永林，贺超，
申请(专利权)人：宁夏共享新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
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