一种逐级冷却式自动脱模螺纹管成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种逐级冷却式自动脱模螺纹管成型机，包括设置在成型机的自转模具轴前端的螺纹刀、冷却箱和固定在成型机壁板上的超声波发生器，螺纹刀通过刀座由调控电机驱动，调控电机通过安装架设置在成型机前端，安装架下端设有吸风箱，冷却箱通过支架固定安装在安装架前端，冷却箱内的分隔板之间通过连通管连通，冷却箱上连接有进管和出管，支架前端通过安装架设有处理螺纹管的打磨球，成型机后端的风机由控制器控制，成型机的自转模具轴上连接的振动器与超声波发生器连接。本实用新型专利技术成型机结构简单，操作方便，使用简单，节约材料，螺纹效果好，生产效率高，能快速有效的逐级降低螺纹管形成后的温度，螺纹管的成型质量明显提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道成型设备领域，具体是一种逐级冷却式自动脱模螺纹管成型机。
技术介绍
目前，国内企业对管子端部的螺纹进行加工时，一般使用刀具对成型管进行直接加工因此导致成型管的加工效率低，而且加工质量比较差，同时在加工过程中对刀具的损伤也比较大，螺纹的精度降低，导致机床生产效率较低，甚至还会发生造成托架损坏的现象。因此现有技术出现对螺纹管进行提前处理，在成型管冷却前就进行处理，不仅提高螺纹管的加工质量，而且也提高了螺纹高的效率，但是在螺纹管加工时的降温成型处理中采用空气进行全面降温，由于空气降温存在降温不一致，局部降温过快或过慢现象，因此克拉管的成型具有一定的缺陷，从而影响了克拉管的成型质量，而且克拉管的降温处理效率比较慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种逐级冷却式自动脱模螺纹管成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种逐级冷却式自动脱模螺纹管成型机，包括设置在成型机的自转模具轴前端的螺纹刀、冷却箱和固定在成型机壁板上的超声波发生器，所述螺纹刀安装在刀座上，所述刀座安装在调控电机输出端上，所述调控电机通过安装架固定安装在成型机的自转模具轴前端，所述安装架上安装有位于成型机主轴下方的吸风箱，所述吸风箱顶端安装有碎肩斗，所述冷却箱通过支架固定安装在安装架前端；所述冷却箱内平行设置有多个分隔板，所述分隔板与冷却箱内壁以及分隔板之间形成分隔腔，所述冷却箱内的分隔腔通过连通管依次连接相通，所述冷却箱前端下侧连接有进管，所述冷却箱后端上侧连接有出管；所述支架前端也固定安装有安装架，所述安装架顶端也安装有位于螺纹管上方的调控电机，所述调控电机上安装有刀座，所述刀座上安装有打磨球，所述支架前端的安装架上也安装有吸风箱，所述支架前端的吸风箱顶端也安装有碎肩斗，所述支架前端的吸风箱上还连接有吸尘管，所述吸尘管设置在打磨球的上方；位于成型机的主轴后端连接有风机，所述风机安装在控制器上，所述控制器控制风机的运转，成型机的自转模具轴上连接有振动器，所述振动器通过固定架固定安装在超声波发生器上，且振动器与超声波发生器连接。作为本技术进一步的方案:所述冷却箱为气体冷却箱或液体冷却箱。作为本技术再进一步的方案:所述冷却箱的进管上安装有调控阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术成型机结构简单，操作方便，使用简单，能进行原材料收集，使得原材料能重复利用，通过旋转的螺纹刀对成型管进行连续的螺纹加工，从而保证螺纹管的加工效率；通过冷却箱内的分隔板和连通管的作用，使得气体冷却或液体冷却物能依次通过分隔腔，对螺纹管在成型过程中放出的热量进行及时的吸收，从而快速有效的降低螺纹管的温度，并且螺纹管表面的温度逐级降低，从而保证螺纹管的成型质量；在螺纹管的形成过程中通过超声波发生器和振动器的作用，利用超声波对原材料进行超声处理，使得原材料更均匀的形成成型管，从而大大提高改善螺纹管的成型质量；通过打磨球的处理保证螺纹管的光滑，从而确保最终的螺纹管成型质量。【附图说明】图1为逐级冷却式自动脱模螺纹管成型机的结构示意图。图中:1_冷却箱；2_分隔板；3-主轴；4-支架；5_成型管；6-进管；7_连通管；8-出管；9-风机；10_控制器；11-振动器；12-超声波发生器；13-固定架；14-调控电机；15-螺纹刀；16_刀座；17_打磨球；18_碎肩斗；19_吸风箱；20_吸尘管；21_安装架。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种逐级冷却式自动脱模螺纹管成型机，包括设置在成型机的自转模具轴前端的螺纹刀15、冷却箱I和固定在成型机壁板上的超声波发生器12，螺纹刀15安装在刀座16上，刀座16安装在调控电机14输出端上，调控电机14通过安装架21固定安装在成型机的自转模具轴前端，安装架21上安装有位于成型机主轴下方的吸风箱19，吸风箱19顶端安装有碎肩斗18 ;在螺纹管加工成型前，先启动调控电机14进行工作，然后通过调控电机14驱动刀座16工作，进而在螺纹刀15的作用下对加工的成型管进行连续的螺纹加工，加工后的碎肩材料在吸风箱19的作用下进入碎肩斗18内并进入吸风箱19进行储存，而且达到节约材料的目的。冷却箱I通过支架4固定安装在安装架21前端，冷却箱I内平行设置有多个分隔板2，分隔板2与冷却箱I内壁以及分隔板2之间形成分隔腔，冷却箱I内的分隔腔通过连通管7依次连接相通，冷却箱I前端下侧连接有带调控阀的进管6，冷却箱I后端上侧连接有出管8，冷却箱I为气体冷却箱或液体冷却箱。冷却气体或液体在调控阀的作用下通过进管6进入冷却箱I内，然后通过冷却箱I内的分隔板2和连通管7的作用，使得气体冷却或液体冷却物能依次通过分隔腔，对螺纹管在加工成型过程中放出的热量进行及时的吸收，从而快速有效的降低螺纹管的温度，并且对初步加工后的螺纹管表面温度逐级降低，从而保证螺纹管的成型质量。位于成型机的主轴3后端连接有风机9，风机9安装在控制器10上，控制器10控制风机9的运转，由于主轴3为空心转轴，通过控制器10的作用以调节风机9的功率，从而对主轴内进行空气冷却，从而保证主轴3与冷却箱I之间的螺纹管进行有效的降温，进而保证整体螺纹管的成型质量。成型机的自转模具轴上连接有振动器11，振动器11通过固定架13固定安装在超声波发生器12上，且振动器11与超声波发生器12连接，由于成型机的自转模具轴的作用将原材料加工成一定形状的成型管，在螺纹管的形成过程中通过超声波发生器12和振动器11的作用，利用超声波对原材料进行处理，从而改善螺纹管的成型质量。支架4前端也固定安装有安装架21，安装架21顶端也安装有位于螺纹管上方的调控电机14，调控电机14上安装有刀座16，刀座16上安装有打磨球17，支架4前端的安装架21上也安装有吸风箱19，支架4前端的吸风箱19顶端也安装有碎肩斗18，支架4前端的吸风箱19上还连接有吸尘管20，吸尘管20设置在打磨球17的上方；初步加工并冷却的螺纹管在打磨球17的打磨作用下，将螺纹管上的表面毛刺进行打磨清理，从而确保螺纹管表面光滑，以保证螺纹管的成型质量；通过吸风箱19进行收集打磨后的材料碎肩，便于材料的重复利用，同时减少碎肩材料对环境的污染。【主权项】1.一种逐级冷却式自动脱模螺纹管成型机，包括设置在成型机的自转模具轴前端的螺纹刀、冷却箱和固定在成型机壁板上的超声波发生器，其特征在于，所述螺纹刀安装在刀座上，所述刀座安装在调控电机输出端上，所述调控电机通过安装架固定安装在成型机的自转模具轴前端，所述安装架上安装有位于成型机主轴下方的吸风箱，所述吸风箱顶端安装有碎肩斗，所述冷却箱通过支架固定安装在安装架前端；所述冷却箱内平行设置有多个分隔板，所述分隔板与冷却箱内壁以及分隔板之间形成分隔腔，所述冷却箱内的分隔腔通过连通管依次连接相通，所述冷却箱前端下侧连接有进管，所述冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种逐级冷却式自动脱模螺纹管成型机，包括设置在成型机的自转模具轴前端的螺纹刀、冷却箱和固定在成型机壁板上的超声波发生器，其特征在于，所述螺纹刀安装在刀座上，所述刀座安装在调控电机输出端上，所述调控电机通过安装架固定安装在成型机的自转模具轴前端，所述安装架上安装有位于成型机主轴下方的吸风箱，所述吸风箱顶端安装有碎屑斗，所述冷却箱通过支架固定安装在安装架前端；所述冷却箱内平行设置有多个分隔板，所述分隔板与冷却箱内壁以及分隔板之间形成分隔腔，所述冷却箱内的分隔腔通过连通管依次连接相通，所述冷却箱前端下侧连接有进管，所述冷却箱后端上侧连接有出管；所述支架前端也固定安装有安装架，所述安装架顶端也安装有位于螺纹管上方的调控电机，所述调控电机上安装有刀座，所述刀座上安装有打磨球，所述支架前端的安装架上也安装有吸风箱，所述支架前端的吸风箱顶端也安装有碎屑斗，所述支架前端的吸风箱上还连接有吸尘管，所述吸尘管设置在打磨球的上方；位于成型机的主轴后端连接有风机，所述风机安装在控制器上，所述控制器控制风机的运转，成型机的自转模具轴上连接有振动器，所述振动器通过固定架固定安装在超声波发生器上，且振动器与超声波发生器连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高忠青，
申请(专利权)人：王淑英，
类型：新型
国别省市：山东;37