本实用新型专利技术涉及一种可卸料的新型挤塑机机头组，包括机夹与机头，机头通过机夹与挤塑机机身连接，机夹与机头之间设有三通阀，该三通阀的进口与挤塑机机身连通，其中一个出口与机头连通，另一个出口为卸料口；三通阀阀体内流道腔表面粗糙度控制在Ra＝0.8μm。与现有技术相比，本实用新型专利技术在机夹和机头之间增加了三通阀装置，转动三通阀阀芯可切换供料和卸料；在快速换线时可以不用卸下模具并清理，缩短了换线时间；对于停机后易造成热降解的材料，采用本实用新型专利技术可实现不停机换线，并且在换线前可以提前对模腔泄压，加快换线速度，提高生产效率，减少降解料的产生，省去清洗螺筒和机头的麻烦，适合三层绝缘线用挤塑机或导体面积低于3mm2的细小规格电线。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种挤塑机机头组，尤其是涉及一种可卸料的新型挤塑机机头组。
技术介绍
目前用在变压器或高频线圈上的三层绝缘绞合绕组线，由铜导体，两层聚酯绝缘和外层聚酰胺绝缘组成，这类绝缘线的铜导体线径较小，单层单壁绝缘厚度更仅为0.01?0.05mm之薄。传统的挤塑机头组没有设有卸料阀，在换料时必须停机，待模腔压力降低后，卸模，再穿线开机，生产效率低。中国专利CN 201936688U公开了一种双机头挤塑机，由一台单机头挤塑机、一台新增单机头、一套机头安装机构和一个原机头组成，所述单机头挤塑机是普通挤塑机，所述新增单机头是根据生产需要重新设计并安装在挤塑机上的，所述单机头安装机构是专门用来安装新增机头的，该技术双机头挤塑机，在实际生产过程中，减少了产品型号更换所需要的时间，特别是减少了当一个机头出现故障时所需要的维修时间，极大地提高了工作效率，但是新增了一个机头，导致生产成本大大提高。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、使用方便、加快换线速度、提高生产效率的可卸料的新型挤塑机机头组。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种可卸料的新型挤塑机机头组，包括机夹与机头，所述的机头通过机夹与挤塑机机身连接，所述的机夹与机头之间设有三通阀，该三通阀的进口与挤塑机机身连通，其中一个出口与机头连通，另一个出口为卸料口。所述的三通阀顶部阀芯通过90°水平角旋转以切换两个出口与进口的连通。所述的三通阀为电动三通阀。所述的三通阀阀体内流道腔表面粗糙度控制在Ra = 0.8 μπι，以防止流道内粘料而堵塞出料口。所述的三通阀阀体采用合金钢材质。所述的机头组适用于PVC、PET、TPE、TPEE, PTFE, PA等塑胶材料的薄壁挤塑。所述的机头组应用于截面小于3mm2的电线电缆的生产或单层挤塑厚度小于3mm的电线电缆的生产。三通阀的作用在于:当机头暂时不需要供料时，打开三通阀可以使挤塑机机身挤出的胶料改变流动方向，不经过机头而直接通过三通阀排出胶料。主要是避免了一些胶料长时间处于高温机筒中导致降解较快，或长时间螺杆停留的问题，使用本技术的机头组不需要短暂停机，能够减少物料浪费。与现有技术相比，本技术具有以下优点及有益效果:本技术在挤塑机的机夹和机头之间增加了三通阀装置，转动三通阀阀芯可切换供料和卸料；在快速换线时可以不用卸下模具并清理，缩短了换线时间；对于停机后易造成热降解的材料，采用本技术可实现不停机换线，并且在换线前可以提前对模腔泄压，加快换线速度，提高生产效率，减少降解料的产生，省去清洗螺筒和机头的麻烦，适合三层绝缘线用挤塑机或导体面积低于3_2的细小规格电线。【附图说明】图1为传统的电线电缆挤塑机头示意图；图2为本技术的可卸料的新型挤塑机机头组示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。比较例如图1所示，传统的电线电缆挤塑机头包括机夹I与机头2，机头2通过机夹I与挤塑机机身3连接，在换料时必须停机，待模腔压力降低后，卸模，再穿线开机，生产效率低。实施例一种可卸料的新型挤塑机机头组，如图2所示，包括机夹I与机头2，机头2通过机夹I与挤塑机机身3连接，机夹I与机头2之间设有三通阀4，该三通阀4的进口与挤塑机机身3连通，其中一个出口与机头2连通，另一个出口为卸料口。三通阀4顶部阀芯通过90°水平角旋转以切换两个出口与进口的连通。三通阀4为电动三通阀。三通阀4阀体内流道腔表面粗糙度控制在Ra = 0.8 μπι，以防止流道内粘料而堵塞出料口。三通阀4阀体采用合金钢材质。机头组适用于PVC、PET、TPE、TPEE、PTFE、PA等塑胶材料的薄壁挤塑。机头组应用于截面小于3_2的电线电缆的生产或单层挤塑厚度小于3_的电线电缆的生产。三通阀4的作用在于:当机头2暂时不需要供料时，打开三通阀4可以使挤塑机机身3挤出的胶料改变流动方向，不经过机头2而直接通过三通阀4排出胶料。主要是避免了一些胶料长时间处于高温机筒中导致降解较快，或长时间螺杆停留的问题，使用本机头组不需要短暂停机，能够减少物料浪费。当放线盘上剩余线体小于2分钟走线时间时，可降低螺杆转速，提前打开三通阀，因为没有供料的压力，走线的同时模腔里的压力逐渐降低，待走线完毕，模腔压力也变得非常小，有利于下次穿线，从而达到提高产能的目的。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种可卸料的新型挤塑机机头组，包括机夹(I)与机头(2)，所述的机头(2)通过机夹(I)与挤塑机机身(3)连接，其特征在于，所述的机夹(I)与机头(2)之间设有三通阀(4)，该三通阀(4)的进口与挤塑机机身(3)连通，其中一个出口与机头(2)连通，另一个出口为卸料口。2.根据权利要求1所述的一种可卸料的新型挤塑机机头组，其特征在于，所述的三通阀(4)顶部阀芯通过90°水平角旋转以切换两个出口与进口的连通。3.根据权利要求1所述的一种可卸料的新型挤塑机机头组，其特征在于，所述的三通阀(4)为电动三通阀。4.根据权利要求1所述的一种可卸料的新型挤塑机机头组，其特征在于，所述的三通阀(4)阀体内流道腔表面粗糙度控制在Ra = 0.8 μπι。5.根据权利要求1所述的一种可卸料的新型挤塑机机头组，其特征在于，所述的三通阀(4)阀体采用合金钢材质。【专利摘要】本技术涉及一种可卸料的新型挤塑机机头组，包括机夹与机头，机头通过机夹与挤塑机机身连接，机夹与机头之间设有三通阀，该三通阀的进口与挤塑机机身连通，其中一个出口与机头连通，另一个出口为卸料口；三通阀阀体内流道腔表面粗糙度控制在Ra＝0.8μm。与现有技术相比，本技术在机夹和机头之间增加了三通阀装置，转动三通阀阀芯可切换供料和卸料；在快速换线时可以不用卸下模具并清理，缩短了换线时间；对于停机后易造成热降解的材料，采用本技术可实现不停机换线，并且在换线前可以提前对模腔泄压，加快换线速度，提高生产效率，减少降解料的产生，省去清洗螺筒和机头的麻烦，适合三层绝缘线用挤塑机或导体面积低于3mm2的细小规格电线。【IPC分类】B29C47-12【公开号】CN204414542【申请号】CN201420866569【专利技术人】沈顺良, 范雷方 【申请人】上海川叶电子科技有限公司【公开日】2015年6月24日【申请日】2014年12月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可卸料的新型挤塑机机头组，包括机夹(1)与机头(2)，所述的机头(2)通过机夹(1)与挤塑机机身(3)连接，其特征在于，所述的机夹(1)与机头(2)之间设有三通阀(4)，该三通阀(4)的进口与挤塑机机身(3)连通，其中一个出口与机头(2)连通，另一个出口为卸料口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈顺良，范雷方，
申请(专利权)人：上海川叶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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