一种PTC发热管喷胶机的自动喷胶装置，属于PTC发热器制造用专用装置。包括机架，上部有台面板；动力机构,伴随于机架设置；PTC发热管输送机构,设在台面板上；PTC发热管托举机构,设在台面板的左端；PTC发热管翻转机构,设在台面板的左端的前或后侧，自动喷胶装置包括PTC发热管正面、背面喷胶机构,PTC发热管正面喷胶机构包括前、后立柱、导杆前、后固定座、导线护梁、滑动导杆、PTC发热管正面喷胶嘴、传动电机、过渡传动轴和前、后传动轮；传动带护罩，与导杆前固定座的左侧固定；PTC发热管背面喷胶机构包括前、后侧立柱、导向杆前、后固定座、导线护轨梁、滑动导向杆、PTC发热管背面喷胶嘴和前、后运动轮。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于PTC发热器制造用的专用装置
，具体涉及一种PTC发热管喷胶机的自动喷胶装置，用于对PTC发热管朝向散热铝片的表面喷洒胶粘剂，以便使散热铝片借助于胶粘剂与PTC发热管粘固。
技术介绍
前述的PTC发热管是PTC发热器(业界也称“PTC加热器”，以下同)的结构体系的一个部件，具体而言，PTC发热器主要由以下四个部分构成:一为发热体，该发热体也称散热体；二为PTC发热芯；三为尾座；四为电气连接支撑座。发热体包括PTC发热管以及定位在PTC发热管的长度方向的对应两侧表面的并且呈波纹状构造的散热铝片(也称散热条，以下同)。PTC发热芯容纳在PTC发热管的管腔内，包括复数枚齐整排列的并且在对应两侧的表面以真空镀膜方式或以其它类似的方式结合有电极层的PTC热敏电阻器(正温度系数陶瓷热敏电阻器)以及设置在PTC热敏电阻器两侧的与电极层电气接触的各一枚电极片(也称电气连接条)。PTC发热管的一端连同PTC发热芯与尾座固定(以插嵌方式与尾座固定)，而PTC发热管的另一端连同PTC发热芯与电气连接支撑座固定(以插嵌方式与电气连接支撑座固定)。前述的电极片(一对)由线路在途经电气连接支撑座后与外部的电源控制器电气控制连接。在电源控制器的控制下，例如给电极片通电时，PTC热敏电阻器发热并将热量传递给PTC发热管，PTC发热管的热量由散热铝片散发。上述结构形式的PTC发热器广泛应用于空调特别是挂壁式空调器或类似的装置，并且在公开的中国专利文献中不乏见诸，略以例举的如CN2640002Y推荐的“PTC发热器套件”、CN2753090Y提供的“组合式PTC加热装置”、CN201499328U介绍的“一种PTC发热器的导热铝管及PTC发热器”和CN2392334Y披露的“PTC发热器”、CN103874249A揭示的“PTC发热器”和CN104053255A公布的“PTC发热器”等等。前述的散热铝片通常借助于胶粘剂粘固于PTC发热管的管壁外，具体是:先在PTC发热管的彼此面对面的管壁(外壁)上并且沿着PTC发热管的长度方向涂布胶粘剂，而后将散热铝片粘固于管壁上。已有技术在PTC发热管的管壁上形成胶粘剂层的方式主要有以下两种:一是由工人凭借刷子或类似的工具将用于粘固散热铝片的胶粘剂刷涂到管壁上；二是采用丝网印刷的方式将胶粘剂附着在管壁上。这两种方式中的前者至少存在以下欠缺:其一，工人的劳动强度大；其二，作业效率低，投入人力多；其三，刷涂质量难以保障，因为刷涂胶粘剂的均匀效果与工人的经验、责任心乃至情绪相关；其四，由于胶粘剂具有刺激性气味，因而在一定程度上对工人健康产生影响。后者以丝网印刷的方式可以弥补手工刷涂的欠缺，但是由于PTC发热管朝向散热铝片的表面并不是平坦的，而是形成有供散热铝片的两侧与之相配的插嵌槽，即通过构成于PTC发热管的管壁上的并且位于长度方向的两侧的插嵌槽改善对插嵌铝片的定位效果，于是在以丝网印刷的方式对PTC发热管的管壁印刷胶粘剂时，插嵌槽的部位因无法获得胶粘剂而往往出现飞白现象，影响散热铝片与PTC发热管的管壁的整体结合效果，于是，PTC发热管的热量不足以被散热铝片全面而有效传递并散发，造成能源浪费，即空调器的加热效率受到影响。为了消除丝网印刷的前述飞白现象，通常分派专职工人并且用刷子对前述插嵌槽部位进行补胶，这种治表而非治本的补救措施一方面产生了前述手工刷涂的欠缺，另一方面额外增加了宝贵的劳动力资源，再一方面使PTC发热器的制造厂商处于进退两难的境地，即无法在手工刷胶与丝网印刷之间找到既满足上胶质量并提高上胶效率又确保减轻工人劳动强度的理想的平衡点。出于旨在解决上述技术问题之目的，本申请人进行了文献检索，检取有授权公告号CN101879494B推荐的“PTC电加热元件自动涂胶装置”，该专利方案是在电极条行进的通道上并且在对应于涂胶辊的上方的位置设置盛胶容器，由盛胶容器将胶粘剂喂给涂胶辊，当电极条途经涂胶辊与托辊之间时，由涂胶辊将其上的胶粘剂转移到电极条上，并且当完成了涂胶后的电极条行出涂胶辊与托辊之间并抵达工作台时，由设置在工作台上的吸气孔(配有吸气嘴)将电极条上的冗余的胶粘剂吸除。该专利技术专利方案客观上能兑现其说明书第0007段记载的技术效果，但是对于PTC发热管的上胶不具有可借鉴的启示，因为电极条是实心的并且能承受相应的压力，而PTC发热管的壁厚通常在2 mm以下，甚至在1.5 mm以下(可参见前述CN201499328U的说明书第0019段)，并且由于PTC发热管的管腔内因需设置前述的PTC发热芯，因而是中空的，于是如果以辊涂方式即以接触方式对其上胶，那么势必会引起变形。尤其如前述，由于PTC发热管的两侧构成有供散热铝片插配的插槽，因而涂胶辊无法将胶粘剂转移至插槽内。由上述说明可知，只有凭借结构合理的喷胶装置并且在与PTC发热管非接触的状态下将胶粘剂喷射到PTC发热管，才能解决上述技术问题，然而在迄今为止公开的专利和非专利文献中均未见诸有相应的技术启示。于是，本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人的试验室进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于在与PTC发热管非接触的状态下将胶粘剂喷洒到PTC发热管的表面而藉以避免损及PTC发热管、有利于保证PTC发热管的表面整体而均匀地获得胶粘剂而藉以避免飞白现象、有益于显著减少人力投入的数量并且提高上胶效率而藉以节约宝贵的劳动力资源以及满足工业化高效率生产要求、有便于使在线作业人员与喷胶工位保持合理距离而藉以避免胶粘剂中的挥发性气体对在线作业人员的健康产生影响和有助于体现结构简单而藉以方便制作与使用以及方便维护的PTC发热管喷胶机的自动喷胶装置。本专利技术的任务是这样来完成的，一种PTC发热管喷胶机的自动喷胶装置，包括一机架，在该机架的上部构成有一台面板；一动力机构，该动力机构在对应于所述机架的前侧右端或后侧右端的位置伴随于机架设置；一 PTC发热管输送机构，该PTC发热管输送机构设置在所述的台面板上并且与所述的动力机构传动连接；一 PTC发热管托举机构，该PTC发热管托举机构以上下运动的状态设置在所述台面板上，并且位于台面板的左端；一用于将PTC发热管翻转180°的PTC发热管翻转机构，该PTC发热管翻转机构设置在所述台面板的左端的前侧或左端的后侧，所述的自动喷胶装置包括一 PTC发热管正面喷胶机构和一位于PTC发热管正面喷胶机构的左侧的PTC发热管背面喷胶机构，PTC发热管正面喷胶机构包括前立柱、后立柱、导杆前固定座、导杆后固定座、导线护梁、滑动导杆，PTC发热管正面喷胶嘴、传动电机、过渡传动轴、前传动轮、后传动轮和传动轮传动带，前立柱在对应于所述机架的台面板的左端前侧的位置以纵向状态固定在台面板上，后立柱与前立柱保持对应并且同样以纵向状态固定在所述台面板的左端后侧，导杆前固定座固定在前立柱的顶部，导杆后固定座固定在后立柱的顶部，导线护梁的前端与导杆前固定座的顶部固定，而导线护梁的后端与导杆后固定座的顶部固定，滑动导杆的数量有彼此上下横向并行的一对，该滑动导杆的前端与导杆前固定座固定，而滑动导杆的后端与导杆后固定座固定，并且在滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PTC发热管喷胶机的自动喷胶装置，包括一机架(1)，在该机架(1)的上部构成有一台面板(11)；一动力机构(2)，该动力机构(2)在对应于所述机架(1)的前侧右端或后侧右端的位置伴随于机架(1)设置；一PTC发热管输送机构(5)，该PTC发热管输送机构(5)设置在所述的台面板(11)上并且与所述的动力机构(2)传动连接；一PTC发热管托举机构(6)，该PTC发热管托举机构(6)以上下运动的状态设置在所述台面板(11)上，并且位于台面板(11)的左端；一用于将PTC发热管翻转180°的PTC发热管翻转机构(7)，该PTC发热管翻转机构(7)设置在所述台面板(11)的左端的前侧或左端的后侧，其特征在于所述的自动喷胶装置包括一PTC发热管正面喷胶机构(3)和一位于PTC发热管正面喷胶机构(3)的左侧的PTC发热管背面喷胶机构(4)，PTC发热管正面喷胶机构(3)包括前立柱(31a)、后立柱(31b)、导杆前固定座(32a)、导杆后固定座(32b)、导线护梁(32c)、滑动导杆(33)，PTC发热管正面喷胶嘴(34)、传动电机(35)、过渡传动轴(36)、前传动轮(37)、后传动轮(38)和传动轮传动带(39)，前立柱(31a)在对应于所述机架(1)的台面板(11)的左端前侧的位置以纵向状态固定在台面板(11)上，后立柱(31b)与前立柱(31a)保持对应并且同样以纵向状态固定在所述台面板(11)的左端后侧，导杆前固定座(32a)固定在前立柱(31a)的顶部，导杆后固定座(32b)固定在后立柱(31b)的顶部，导线护梁(32c)的前端与导杆前固定座(32a)的顶部固定，而导线护梁(32c)的后端与导杆后固定座(32b)的顶部固定，滑动导杆(33)的数量有彼此上下横向并行的一对，该滑动导杆(33)的前端与导杆前固定座(32a)固定，而滑动导杆(33)的后端与导杆后固定座(32b)固定，并且在滑动导杆(33)上滑动地配设有一滑动座(331)，该滑动座(331)与传动轮传动带(39)固定连接，并且在滑动座(331)的右侧固定有一正面喷胶嘴固定架(3311)，PTC发热管正面喷胶嘴(34)的数量有一对并且以彼此左右对应的状态固定在正面喷胶嘴调整架(341)上，而该正面喷胶嘴调整架(341)连接在正面喷胶嘴固定架(3311)上，传动电机(35)以水平卧置状态固定在导杆前固定座(32a)的右侧，过渡传动轴(36)的右端转动地支承在导杆前固定座(32a)上并且与传动电机(35)的传动电机轴传动连接，而该过渡传动轴(36)的左端与所述PTC发热管背面喷胶机构(4)传动连接，前传动轮(37)固定在过渡传动轴(36)的右端，后传动轮(38)固定在后传动轮轴(381)的中部，而后传动轮轴(381)的两端分别转动地支承在后传动轮轴调整座(3811)上，后传动轮轴调整座(3811)设置在所述导杆后固定座(32b)上，传动轮传动带(39)的一端套置在前传动轮(37)上，而传动轮传动带(39)的另一端套置在后传动轮(38)上；并且在对应于传动轮传动带(39)的长度方向的左侧的位置设置有一传动带护罩(391)，该传动带护罩(391)的前端与所述导杆前固定座(32a)的左侧固定，而传动带护罩(391)的后端与所述导杆后固定座(32b)的左侧固定，藉由该传动带护罩(391)将前、后传动轮(37、38)以及传动轮传动带(39)朝向所述PTC发热管背面喷胶机构(4)的一侧蔽护；所述的PTC发热管背面喷胶机构(4)包括前侧立柱(41a)、后侧立柱(41b)、导向杆前固定座(42a)、导向杆后固定座(42b)、导线护轨梁(42c)、滑动导向杆(43)、PTC发热管背面喷胶嘴(44)、前运动轮(45)、后运动轮(46)和运动轮传动带(47)，前侧立柱(41a)在对应于所述前立柱(31a)的左侧的位置以纵向状态固定在所述支承平台(121)上，后侧立柱(41b)在对应于所述后立柱(31b)的左侧的位置同样以纵向状态固定在所述台面板(11)上，导向杆前固定座(42a)固定在前侧立柱(41a)的顶部，导向杆后固定座(42b)固定在后侧立柱(41b)的顶部，导线护轨梁(42c)的前端与导向杆前固定座(42a)的顶部固定，而导线护轨梁(42c)的后端与导向杆后固定座(42b)的顶部固定，滑动导向杆(43)的数量有彼此上下横向并行的一对，该滑动导向杆(43)的前端与导向杆前固定座(42a)固定，而滑动导向杆(43)的后端与导向杆后固定座(42b)固定，并且在滑动导向杆(43)上滑动地配设有一滑动块(431)，该滑动块(431)与运动轮传动带(47)固定连接，并且在滑动块(431)的右侧固定有一背面喷胶嘴固定架(4311)，PTC发热管背面喷胶嘴(44)的数量有一对并且以彼此左右对应的状态固...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄明峰，
申请(专利权)人：常熟市林芝电热器件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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