本实用新型专利技术公开了一种热熔复合机喷胶装置，包括支撑装置，所述支撑装置的中部设置有碾压装置，所述碾压装置包括碾压滚轮和出布口，所述碾压滚轮的数量为两个，所述出布口设置在两个碾压滚轮之间，所述支撑装置的顶部固定安装有输送装置和喷胶装置，所述喷胶装置设置在输送装置的上方。该热熔复合机喷胶装置，通过设置碾压装置，达到了对物料的碾压效果，通过设置两个输送装置，达到了不同物料的同时输送加工的效果，通过设置导向轮和输送轮，使输送装置在输送的过程中不会产生偏移，通过在喷胶装置内设置多个喷胶头，达到了喷胶快速、均匀和覆盖面广的效果，通过在喷胶管两侧设置加热片，延长了热量的流失。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备
，具体为一种热熔复合机喷胶装置。
技术介绍
热熔复合机是通过热辐射对塑料、片材、布匹等进行热熔贴合处理，把两种或两种以上不同材料相结合并施加一定压力使其复合成一体的加工机器，汽车内饰系统是汽车车身的重要组成部分，而且内饰系统的设计工作量占到车造型设计工作量的60%以上，远超过汽车外形，是车身最重要的部分之一，每个整车厂通常都由一个庞大的汽车内饰团队，来完成与内饰相关的大量工程工作，汽车内饰布是比较常用的汽车内饰，汽车内饰布往往是几种布匹复合熔融在一起形成，而目前市场上的热熔复合机喷胶装置，都是单布进行碾压和加工，不仅浪费时间，消耗大量的能源和材料，而且影响了整体的工作效率，在布料输送加工的过程中，很容易发生褶皱和偏移，不仅影响产品加工的质量，而且使产品加工后很不美观，目前市场上热熔复合机喷胶装置的输送轮和导向轮都是水平输送，很容易发生滑脱，而且水平输送很耗费电能，而且输送的速度也很慢，单个喷胶头使喷胶速度低下，不符合高效率的生产，而且喷胶头数量太少影响喷胶的覆盖面和喷胶的均匀性，在喷胶的过程中胶的热量流失过快，很容易发生堵塞和喷胶质量低下的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热熔复合机喷胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种热熔复合机喷胶装置，包括支撑装置，所述支撑装置的中部设置有碾压装置，所述碾压装置包括碾压滚轮和出布口，所述碾压滚轮的数量为两个，所述出布口设置在两个碾压滚轮之间，所述支撑装置的顶部固定安装有输送装置和喷胶装置，所述喷胶装置设置在输送装置的上方，所述输送装置包括输送轮、导向轮和涂胶辊，所述导向轮和输送轮均通过支架固定安装在支撑装置的顶部，所述导向轮设置在输送轮的一侧，所述输送轮设置在碾压装置的一侧，所述涂胶辊设置在导向轮的上方，所述涂胶辊通过L形支架固定安装在支撑装置的顶部，所述喷胶装置包括进胶管、加热片、连接腔和喷胶头，所述加热片分别分布在进胶管的两侧，所述进胶管与连接腔的一端固定连接，所述连接腔的另一端与喷胶头固定连接。优选的，所述支撑装置包括支撑板和支腿，所述支腿的数量为四个，且四个支腿分别分布在支撑板的四角。优选的，所述喷胶头的数量为四个，且四个喷胶头之间等距排列在连接腔上。优选的，所述输送装置的数量为两个，且两个输送装置分别设置在支撑装置的两端。优选的，所述涂胶辊的表面设置有加热层和涂胶层，所述涂胶层覆盖在加热层的表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该热熔复合机喷胶装置，通过设置碾压装置，达到了对物料的碾压效果，使物料涂胶后能快速的被碾压在一起，增大了物料之间的粘合度，增强了产品的质量，加快了产品生产速率，通过设置两个输送装置，达到了不同物料的同时输送加工的效果，不仅结构简单，而且增加了生产效率，使输送更加方便快捷，通过设置导向轮和输送轮，使输送装置在输送的过程中不会产生偏移，也不会有滑脱的现象发生，通过将涂胶辊、导向轮和输送轮从高到低排列，使物料在输送时更加方便，运用重力原理减少了器械的损耗，节约了能源，通过在喷胶装置内设置多个喷胶头，达到了喷胶快速、均匀和覆盖面广的效果，不仅使产品更加快速的生产，而且提升了产品的质量，适用不同大小宽度的物料进行喷胶，使喷胶效果更好，节省了材料和加工的步骤，避免了二次加工，提升了产品的整体质量，通过在喷胶管两侧设置加热片，使胶在输送时不会因为冷却而影响喷胶的效果，延长了热量的流失，使产品质量更好。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术喷胶装置结构示意图。图中:1支撑装置、101支撑板、102支腿、2碾压装置、201碾压滚轮、202出布口、3输送装置、301输送轮、302导向轮、303涂胶辊、3031加热层、3032涂胶层、4喷胶装置、401进胶管、402加热片、403连接腔、404喷胶头、5支架、6L形支架。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案:一种热熔复合机喷胶装置，包括支撑装置1，支撑装置1包括支撑板101和支腿102，支腿102的数量为四个，且四个支腿102分别分布在支撑板101的四角，支撑装置1的中部设置有碾压装置2，通过设置碾压装置2，达到了对物料的碾压效果，使物料涂胶后能快速的被碾压在一起，增大了物料之间的粘合度，增强了产品的质量，加快了产品生产速率，碾压装置2包括碾压滚轮201和出布口 202，碾压滚轮201的数量为两个，出布口 202设置在两个碾压滚轮201之间，支撑装置2的顶部固定安装有输送装置3和喷胶装置4，喷胶装置4设置在输送装置3的上方，所述输送装置3包括输送轮301、导向轮302和涂胶辊303，输送装置3的数量为两个，且两个输送装置3分别设置在支撑装置1的两端，通过设置两个输送装置3，达到了不同物料的同时输送加工的效果，不仅结构简单，而且增加了生产效率，使输送更加方便快捷，导向轮302和输送轮301均通过支架5固定安装在支撑装置1的顶部，通过设置导向轮302和输送轮301，使输送装置3在输送的过程中不会产生偏移，也不会有滑脱的现象发生，导向轮302设置在输送轮301的一侧，输送轮301设置在碾压装置2的一侧，涂胶辊303设置在导向轮302的上方，通过将涂胶辊303、导向轮302和输送轮301从高到低排列，使物料在输送时更加方便，运用重力原理减少了器械的损耗，节约了能源，涂胶辊303通过L形支架6固定安装在支撑装置1的顶部，涂胶辊303的表面设置有加热层3031和涂胶层3032，涂胶层3032覆盖在加热层3031的表面，喷胶装置4包括进胶管401、加热片402、连接腔403和喷胶头404，喷胶头404的数量为四个，且四个喷胶头404之间等距排列在连接腔403上，通过在喷胶装置4内设置多个喷胶头404，达到了喷胶快速、均匀和覆盖面广的效果，不仅使产品更加快速的生产，而且提升了产品的质量，适用不同大小宽度的物料进行喷胶，使喷胶效果更好，节省了材料和加工的步骤，避免了二次加工，提升了产品的整体质量，加热片402分别分布在进胶管401的两侧，通过在进胶管401两侧设置加热片402，使胶在输送时不会因为冷却而影响喷胶的效果，延长了热量的流失，使产品质量更好，进胶管401与连接腔403的一端固定连接，连接腔403的另一端与喷胶头404固定连接。工作原理:当使用热熔复合机喷胶装置时，打开喷胶装置4，加热片402开始对进胶管401进行加热，进胶管401将胶排入了连接腔403，胶通过连接腔403进入喷胶头404，由喷胶头404均匀的喷附到涂胶辊303，启动输送装置3，使涂胶辊303、输送轮301和导向轮302同时转动，将纺粘布放入左端输送装置3，同时将熔喷布放入右端输送装置3，涂胶辊303将胶均匀的涂抹在纺粘布和熔喷布的表面，然后纺粘布和熔喷布同时被输送轮301向下输送，由导向轮302本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热熔复合机喷胶装置，包括支撑装置(1)，其特征在于：所述支撑装置(1)的中部设置有碾压装置(2)，所述碾压装置(2)包括碾压滚轮(201)和出布口(202)，所述碾压滚轮(201)的数量为两个，所述出布口(202)设置在两个碾压滚轮(201)之间，所述支撑装置(2)的顶部固定安装有输送装置(3)和喷胶装置(4)，所述喷胶装置(4)设置在输送装置(3)的上方，所述输送装置(3)包括输送轮(301)、导向轮(302)和涂胶辊(303)，所述导向轮(302)和输送轮(301)均通过支架(5)固定安装在支撑装置(1)的顶部，所述导向轮(302)设置在输送轮(301)的一侧，所述输送轮(301)设置在碾压装置(2)的一侧，所述涂胶辊(303)设置在导向轮(302)的上方，所述涂胶辊(303)通过L形支架(6)固定安装在支撑装置(1)的顶部，所述喷胶装置(4)包括进胶管(401)、加热片(402)、连接腔(403)和喷胶头(404)，所述加热片(402)分别分布在进胶管(401)的两侧，所述进胶管(401)与连接腔(403)的一端固定连接，所述连接腔(403)的另一端与喷胶头(404)固定连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱柏芳，李文敬，孙国光，郑伟波，
申请(专利权)人：宁波华乐特汽车装饰布有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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