一种兰炭废水脱碳脱总氮处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种兰炭废水脱碳脱总氮处理工艺，依次包括预处理系统、生化处理系统、深度处理系统；所述的预处理系统包括一隔油池和二级涡凹气浮池；所述的生化处理系统至少包括一个好氧池、一个兼氧池、一个沉淀池；所述的深度处理系统至少包括一个光催化臭氧氧化反应塔，臭氧从光催化臭氧氧化反应塔下端通过微孔曝气盘进入水体；光催化臭氧氧化反应塔顶部设有集气管，收集从水面溢出的剩余臭氧后引至所述的第一级涡凹气浮池内。在第一级涡凹气浮池的气浮段引入剩余臭氧，不仅资源化利用了臭氧，而且提高了气浮段除油效果、同时增加了有害物质的去除量、减轻了生化端的处理负荷。本发明专利技术针对兰炭废水的处理效果好、适用性强、稳定可靠且操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及工业废水处理
，尤其设及一种兰炭废水脱碳脱总氮处理工 乙。
技术介绍
兰炭又称半焦，它是用长焰煤、不粘煤和弱粘煤等经过中低温干馈（600~800°C)热 解得到的较低挥发分固体碳质产物，其废水水质成分与焦化废水相似。焦炭生产中干馈温 度约为1000 °C，而兰炭生产中干馈温度低。故兰炭废水中含有大量未被高温氧化的中低分 子污染物，其浓度要比焦化废水高出10倍左右。兰炭废水主要含有高浓度有机物和无机 物，是毒性很强的污染物，一般很难处理回用。其主要含有煤焦油类物质，如甲醇、己醇、甲 酸、己酸、甲苯、苯、苯酪类物质、蒙、慈、酿等，及大量环链有机物、叠氮类无机化合物和氨氮 等，其中COD高达30000-40000mg/L，氨氮高达2500-3000mg/L ;无机污染物主要W锭盐为 主，也含有硫化物、硫氯化物、氯化物等有害物质，若未经处理直接排放将会对水环境造成 严重污染。目前，兰炭废水已经成为国内外公认的难降解废水之一。 现有兰炭企业废水处理系统多采用物理法、化学法和生物法；其主要处理工艺方 法有吸附法、烟道气处理法、活性污泥法、焚烧法、催化氧化-生化法、蒸氨脱酪-SBR法和乳 状液膜法等，它们存在的问题；投资成本高、处理成本高、适用性不强、处理困难或产生二次 污染等问题，如吸附法处理成本高，吸附再生困难，不适用高浓度废水处理，烟道气法要求 废水中氨含量必须与烟道气所需氨量平衡，使用受限制；焚烧法处理投资大，对处理水质要 求高，适用性不强；催化氧化法要在高温高压条件下进行，处理成本高，投资规模和运行费 用大；蒸氨脱酪-SBR法需要用到有机溶剂脱酪，会产生二次污染，且先进行脱酪处理后影 响氨氮处理效率，增加了后续处理的难度，该些都可能使出水不能达到《炼焦化学工业污染 物排放标准》GB16171-2012中表2直接排放标准。
技术实现思路
本专利技术的提出是为了克服W上处理方法存在的问题，提出一种针对兰炭废水的处 理效果好、适用性强、稳定可靠且操作方便、处理运行费用较低的脱碳脱总氮的处理工艺。 为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是： 一种兰炭废水脱碳脱总氮处理工艺，依次包括预处理系统、生化处理系统、深度处理系 统； 所述的预处理系统包括一隔油池和二级祸凹气浮池；所述的生化处理系统至少包括一 个好氧池、一个兼氧池、一个沉淀池；所述的深度处理系统至少包括一个光催化臭氧氧化反 应塔，臭氧从光催化臭氧氧化反应塔下端通过微孔曝气盘进入水体； 其特征在于；光催化臭氧氧化反应塔顶部设有集气管，收集从水面溢出的剩余臭氧后 引至所述的第一级祸凹气浮池内。 进一步地，所述的祸凹气浮池内设有散气叶轮，并投加破乳剂。 所述的深度处理系统还包括内循环曝气生物滤池、曝气生物滤池、多介质过滤器、 UF/R0膜系统的深度处理系统，最终达到回用的功能。 本专利技术的预处理过程是兰炭废水首先进入隔油池，去除绝大部分重油和部分轻 油，出水进入调节池均质处理后连接进入二级祸凹气浮处理，通过散气叶轮把"微气泡"均 匀的分布于污水中，同时投加破乳剂，去除绝大部分乳化油和浮油W及大部分不溶解的悬 浮物质，如投加季胺多元聚合物，投加量20mg/L左右，比传统药剂PAC等投加量明显减少 (传统PAC投加lOOmg/L W上）；另外浮渣产生量仅为PAC的1/3 ;同时在第一级的祸凹气浮 池气浮段液面上方接入了剩余臭氧，使其W微气泡的形式通入水体中，资源化利用臭氧，臭 氧氧化能力很强，通常认为臭氧通过直接反应(臭氧W氧分子形式与水体中的有机物进行 直接反应）和间接反应(碱性条件下臭氧在水体中分解后产生氧化性很强的哲基自由基等 中间产物，发生间接氧化反应)两种途径与许多有机物或官能团发生反应，如C=C、C S C、芳 香化合物、杂环化合物、N=N、C=N、-OH、-甜、-畑2、-C册等；也可将非极性物质转变为极性物 质，将高分子有机物转变为低分子有机物，将亲水性有机胶团转变为疏水性易凝聚过滤的 无机物，因而，在第一级祸凹气浮池的气浮段引入剩余臭氧，不仅资源化利用了臭氧，而且 提高了气浮段除油效果、同时增加了有害物质的去除量、减轻了生化端的处理负荷、降低了 系统的运行成本，避免了系统运行时后端剩余臭氧的处理成本、提高系统预处理效率、降低 生化系统W及深度处理系统的处理成本等优点。因此，预处理阶段石油类、总油去除率分别 达到93. 3%和90% (未利用剩余臭氧的达到85. 3%和76%);同时对COD有较好的去除效果， 去除率达到20% W上(未引用剩余臭氧的预处理阶段COD去除率为11%)，对挥发酪、氨氮和 总氮也有一定的去除效果。 所述的内循环曝气生物滤池（RBAF)是通过调整滤池中的滤料层布置和进水曝气 方式，实现进水在滤池中的内循环，从而提高BAF的分解和分离效果，对于生化出水的有机 物进行有效去除。所述光催化臭氧氧化承担分解有机物为可生化的小分子物质W及去除部 分COD、去除氯化物和脱色的功能，而光催化臭氧氧化反应塔内的多余臭氧引导至第一级祸 凹气浮池气浮段液面上方，作为气浮段气源之一，资源化利用剩余臭氧去除部分有害物质， 节省资源及成本。光催化臭氧氧化出水再流经BAF、多介质过滤器、UF/R0膜处理，出水水质 达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012中表3直接排放标准。【附图说明】 图1为本专利技术实施例工艺流程图。 图2为光催化臭氧氧化反应装置示意图。【具体实施方式】 参见附图。图1中，A为兰炭废水巧为剩余臭氧；C为剩余污泥；D为污泥回流； E为混合液回流；F为出水或回用。 本工程中的兰炭废水来自某兰炭生产厂经由蒸氨、脱酪、除油前处理后的废水，由 含酪废水与含油废水两部分4:6的进水量)组成，水质指标如表1所示，按图1的工艺流 程设计进水量为ImVh的装置运行。其中光催化臭氧氧化反应塔中，51为入水口，53为出 水口，52为臭氧入口，23为微孔曝气盘，22为紫外光源，24为集气管。来水从入水口 51进 入光催化臭氧反应塔，臭氧通过微孔曝气盘23进入水体，在紫外光催化下进行反应，反应 完成后的水从出水口 53流出，而剩余的臭氧溢出水面，经集气管24收集后引至第一级祸凹 气浮池气浮段液面上方。【主权项】1. 一种兰炭废水脱碳脱总氮处理工艺，依次包括预处理系统、生化处理系统、深度处理 系统； 所述的预处理系统包括一隔油池和二级涡凹气浮池；所述的生化处理系统至少包括一 个好氧池、一个兼氧池、一个沉淀池；所述的深度处理系统至少包括一个光催化臭氧氧化反 应塔，臭氧从光催化臭氧氧化反应塔下端通过微孔曝气盘进入水体；其特征在于：光催化 臭氧氧化反应塔顶部设有集气管，收集从水面溢出的剩余臭氧后引至所述的第一级涡凹气 浮池内。2. 按照权利要求1所述的一种兰炭废水脱碳脱总氮处理工艺，其特征在于：所述的涡 凹气浮池内设有散气叶轮，并投加破乳剂。3. 按照权利要求2所述的一种兰炭废水脱碳脱总氮处理工艺，其特征在于：所述的深 度处理系统还包括内循环曝气生物滤池、曝气生物滤池、多介质过滤器、UF/RO膜系统的深 度处理系统，最终达到回用的功能。【专利摘要】本专利技术公开了一种兰炭废水脱碳脱总氮处理工艺，依次包括预处理系统、生化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种兰炭废水脱碳脱总氮处理工艺，依次包括预处理系统、生化处理系统、深度处理系统；所述的预处理系统包括一隔油池和二级涡凹气浮池；所述的生化处理系统至少包括一个好氧池、一个兼氧池、一个沉淀池；所述的深度处理系统至少包括一个光催化臭氧氧化反应塔，臭氧从光催化臭氧氧化反应塔下端通过微孔曝气盘进入水体；其特征在于：光催化臭氧氧化反应塔顶部设有集气管，收集从水面溢出的剩余臭氧后引至所述的第一级涡凹气浮池内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：凌亮，
申请(专利权)人：浙江汉蓝环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33