平板式自动泡罩包装机制造技术

平板式自动泡罩包装机包括机架与压痕机构，压痕机构用于对药板进行信息标记的压印且包括推动件、上模板、下模板以及加热件；上模板设置于推动件与下模板之间，上模板与下模板相对的表面设置用于压印所述药板上信息标记的凸模，加热件设置于上模板上并与凸模所在区域对应，以当所述上模板在所述推动件的压力下压印信息标记时对所述凸模加热，使所述凸模在一定温度下对所述药板进行信息标记的压印。在本实用新型专利技术中，压痕机构的上模板上与凸模所在区域设置有加热件，以当上模板在推动件压力下压印信息标记时对凸模加热，因此只需要对上模板施加较小压力便可实现生产批号和生产日期等信息的压印，使上模板无需承受太大压力、以延长上模板使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种平板式自动泡罩包装机。
技术介绍
泡罩包装又称水眼泡包装，简称为PTP (press though packaging)，是药品包装的主要形式之一，适用于片剂、胶囊、栓剂、丸剂等固体制剂药品的机械化包装。药品泡罩包装的覆盖材料基本上都是铝箔(称为药品包装用铝箔，亦称为PTP铝箔)；成泡基材先行通用的绝大多数为药用聚氯乙稀(PVC)硬片。由于药品采用PTP包装，内容清晰可见，铝箔表面可以印上图案、商标、说明文字等，同时铝箔的阻隔性能很好，重量轻且有一定的强度，故这种包装形式在医药领域得到广泛的应用。现有平板式自动泡罩包装机中，在将胶囊或片剂装入泡罩后，需要通过压痕机构将药品包装上打压生产批号与生产日期等相关信息。然而，现有平板式自动泡罩包装机中压痕机构在打压生产批号和生产日期时，需要承受的力很大，因此容易损坏。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种防止压痕机构因压力过大而容易损坏的平板式自动泡罩包装机。平板式自动泡罩包装机包括机架、设置于机架上的压痕机构，所述压痕机构用于对药板进行信息标记的压印且包括推动件、上模板、下模板以及加热件；所述上模板设置于所述推动件与所述下模板之间，所述上模板与所述下模板相对的表面设置用于压印所述药板上信息标记的凸模，所述加热件设置于所述上模板上并与所述凸模所在区域对应，以当所述上模板在所述推动件的压力下压印信息标记时对所述凸模加热，使所述凸模在一定温度下对所述药板进行信息标记的压印。其中一个实施例中，所述上模板上开设有收容孔，所述收容孔沿所述上模板的延伸方向贯穿所述上模板相对的两端，所述加热件通过所述收容孔可拆卸地穿插于所述上模板内，且覆盖所述凸模远离所述下模板一端的上方。其中一个实施例中，所述加热件直接预埋于所述上模板内并覆盖所述凸模所在区域。其中一个实施例中，所述加热件为包围于所述凸模外或直接预埋于所述凸模内的加热丝。其中一个实施例中，所述上模板包括受压组件，所述受压组件设置于所述上模板面向所述推动件的表面且包括固定件以及弹性垫片；所述固定件包括连接杆及凸出于所述连接杆末端的受压部，所述连接杆的一端穿设于所述上模板上，所述受压部凸出并外露于所述上模板面向所述推动件的表面作为所述推动件向下压制所述上模板时的受压点；所述弹性垫片设置于所述受压部与所述上模板之间。其中一个实施例中，所述弹性垫片相对于所述上模板向所述受压部方向弯曲呈一定弧度，用于为所述固定件提供向上的预紧力；所述弹性垫片为碟形垫片。其中一个实施例中，所述压痕机构包括与所述加热件连接的温控装置，所述温控装置用于控制所述加热件的工作状态。其中一个实施例中，平板式自动泡罩包装机包括出料机构，所述出料机构包括相互连通的送风段以及冷却吸尘段，所述送风段包括送风件以及与所述送风件连接的送风管，所述冷却吸尘段包括与所述送风管连接的冷却箱以及设置于所述冷却箱内的传送带；所述送风管与所述送风件的连接口设置有用于将所述送风件抽入的空气进行过滤的过滤片，所述送风管内设置有若干用于冷却过滤后空气的冷却剂；所述冷却箱包括进料口、出料口、进风口以及出风口，所述进风口与所述出风口相互连通的设置于所述冷却箱相对的两端，所述进料口及所述出料口设置于所述进风口与所述出风口之间且两者分别设置于所述冷却箱相对的两个表面；所述传送带连接于所述进料口与所述出料口之间。其中一个实施例中，所述冷却吸尘段包括吸尘件，所述传送带包括第一段以及第二段，所述第一段与所述进料口连通，用于接收由所述进料口输入的药板；所述吸尘件设置于所述冷却箱内且位于所述第一段上方以对所述药板表面进行清洁；所述第二段连接于所述第一段的一端并相对于所述第一段倾斜呈一定角度，所述第二段表面设置若干通风孔。其中一个实施例中，所述出料机构包括热风回收段，所述热风回收段包括连接于所述送风件与所述冷却箱之间的回收管；所述回收管连接于所述送风件与所述出风口之间，其内设置抽风件与冷却剂，所述抽风件用于吸出所述冷却箱内带有药板热量的热空气经冷却后回收至所述送风件。在本技术中，压痕机构的上模板上与凸模所在区域设置有加热件，以当上模板在推动件压力下压印信息标记时对凸模加热，因此只需要对上模板施加较小压力便可实现生产批号和生产日期等信息的压印，使上模板无需承受太大压力、以延长上模板使用寿命O【附图说明】图1为本技术中平板式自动泡罩包装机的结构示意图；图2为图1所示平板式自动泡罩包装机中压痕机构的部分结构示意图；图3为图1所示平板式自动泡罩包装机中出料机构的结构示意图。【具体实施方式】为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本技术中平板式自动泡罩包装机包括机架99、均依次设置于机架99上的泡罩成型机构10、加料机构20、压痕机构30、冲裁机构40以及出料机构50。其中，泡罩成型机构10包括成型上模(图未示)、成型下模(图未示)以及凸轮。成型上模固定并通过气管(图未示)接入压缩空气。成型下模与成型上模相对的表面设置有若干模腔。硬片(图未示)经辊轮11进入泡罩成型机构10，成型下模在凸轮作用下上升至上极限并压紧PVC硬片，压缩空气经成型上模进入成型下模的模腔内并将硬片正压成泡罩形。硬片成泡罩形后，加料机构20将被包装药品送入泡罩内。加入药品的硬片与覆盖层(图未示)一同进入压痕机构30进行封装成药板，并打压上对应的生产日期与生产批号等信息标记；最后包装完成的药板进入冲裁机构40被冲裁成合适大小后经出料机构50输出。其中，硬片通常为PVC塑片，覆盖层通常为铝箔。请参看图2，压痕机构30用于对药板进行封合与信息标记的压印，其包括推动件(图未示)、上模板31、与上模板31配合的下模板33、加热件35以及温控装置37。上模板31设置于推动件与下模板33之间，用以在推动件作用下相对于下模板33来回移动。上模板31与下模板33相对的表面设置用于压印药板上信息标记的凸模(图未示)。信息标记包括生产日期、生产批号等相关信息。加热件35设置于上模板31上并与凸模所在区域对应，以当上模板31在推动件压力下压印信息标记时对凸模加热，使凸模能在一定温度下对药板进行信息标记的压印，减小上模板31压印信息标记时所需的压力延长使用寿命。具体地，上模板31面向推动件的表面设置有受压组件310。受压组件310用于承受推动件的压力以带动上模板31向靠近下模板32方向压制于下模板32上。受压组件310包括固定件311及弹性垫片312。其中，固定件311包括连接杆(图未示)及凸出于连接杆末端的受压部3110。连接杆的一端穿设于上模板31上，受压部3110凸出并外露于上模板31面向推动件的表面，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
平板式自动泡罩包装机，其特征在于：包括机架、设置于机架上的压痕机构，所述压痕机构用于对药板进行信息标记的压印且包括推动件、上模板、下模板以及加热件；所述上模板设置于所述推动件与所述下模板之间，所述上模板与所述下模板相对的表面设置用于压印所述药板上信息标记的凸模，所述加热件设置于所述上模板上并与所述凸模所在区域对应，以当所述上模板在所述推动件的压力下压印信息标记时对所述凸模加热，使所述凸模在一定温度下对所述药板进行信息标记的压印。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳忠于，雷良平，
申请(专利权)人：湖南中和制药有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43