一种全自动泡罩包装机，其特征在于，由依次设置在包装架体(41)上的上料装置(1)，加热模(2)，吸塑模架(3)，拉片装置(4)，翻纸片装置(5)，热合支架(6)，冲模(7)和卷料装置(9)组成；所述上料装置(1)的结构为：传动电机(11)通过固定板分别与传送轮(10)和筒轮(12)连接；所述加热模(2)的结构为：上加热气缸(14)下部设置上加热模(15)，上加热模(15)下部设置下加热模(16)，下加热模(16)下部设置下加热气缸(17)；所述吸塑模架(3)的结构为：倍力缸(18)底部设置吸塑上模(19)，吸塑上模(19)下部设置吸塑底模(20)，吸塑底模(20)与第一连杆(21)相连，连杆(21)下部设有底模气缸(22)；所述拉片装置(4)的结构为：拉片骨架的上部中央和下部中央设置压片气缸(23)，中部设置丝杠(24)；所述翻纸片装置(5)结构为：翻纸片骨架的下部设置吸片气缸(25)，顶部设置点焊气缸(26)，点焊气缸(26)下部设有吸片(27)；所述热合支架(6)结构为：增压缸(28)下部设有成型加热上模(29)，成型加热上模(29)下部设有成型加热下模(30)，成型加热下模(30)与第二连杆(31)相连，第二连杆(31)下部设置成型热合下模(32)；所述冲模(7)的结构为：退料气缸(33)下部设有冲头(34)，冲头(34)下部设有冲模(35)，冲模(35)与第三连杆(36)相连，第三连杆(36)与冲模下缸(37)相连；所述卷料装置(9)的结构为：收料板(38)上设置2?5个转向轮(39)，收料板(38)末端设置一个大轮(40)。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了属于包装设备制造
的一种全自动泡罩包装机。该包装机由依次设置在包装架体上的上料装置，加热模，吸塑模架，拉片装置，翻纸片装置，热合支架，冲模和卷料装置组成。本专利技术的包装机采用上下加热，缩短PVC的加热时间，有效的保护了PVC的分子结构，并节约能源，采用真空和吹起的配合，正负压成型，从而保证率泡罩各处厚薄均匀，挺拔光洁，热封采用气缸，当停机时，热封板随气缸杆一起升高，避免时间过长包装物过热造成浪费。【专利说明】一种全自动泡罩包装机
本专利技术属于包装设备制造
，具体涉及一种全自动泡罩包装机。
技术介绍
牙刷等日常生活用品，要经过包装才能出售，采用包装机将PVC膜受热拉伸，形成泡膜，可以将牙刷包装。包装机的加热模一般采用单边加热，PVC材质容易受热不均，拉伸的膜厚度不均，且容易出现拉伸破损或者断裂。膜成型机构采用塑压成型，成型困难。拉片采用物理拉片，拉片容易造成厚度不均，影响成品的质量。热封机构费电较多，造成生产成本高，且热量不容易散失，造成机器寿命降低。
技术实现思路
本专利技术针对上述传统包装机的各种缺陷，提出一种成型质量高，速度快，节约能源的全自动泡罩包装机。一种全自动泡罩包装机，由依次设置在包装架体41上的上料装置1，加热模2，吸塑模架3，拉片装置4，翻纸片装置5，热合支架6，冲模7和卷料装置9组成；所述上料装置I的结构为:传动电机11通过固定板分别与传送轮10和筒轮12连接；所述加热模2的结构为:上加热气缸14下部设置上加热模15，上加热模15下部设置下加热模16，下加热模16下部设置下加热气缸17 ；所述吸塑模架3的结构为:倍力缸18底部设置吸塑上模19，吸塑上模19下部设置吸塑底模20，吸塑底模20与第一连杆21相连，连杆21下部设有底模气缸22 ；所述拉片装置4的结构为:拉片骨架的上部中央和下部中央设置压片气缸23，中部设置丝杠24 ；所述翻纸片装置5结构为:翻纸片骨架的下部设置吸片气缸25，顶部设置点焊气缸26，点焊气缸26下部设有吸片27 ；所述热合支架6结构为:增压缸28下部设有成型加热上模29，成型加热上模29下部设有成型加热下模30，成型加热下模30与第二连杆31相连，第二连杆31下部设置成型热合下模32 ；所述冲模7的结构为:退料气缸33下部设有冲头34，冲头34下部设有冲模35，冲模35与第三连杆36相连，第三连杆36与冲模下缸37相连；所述卷料装置9的结构为:收料板38上设置2-5个转向轮39，收料板38末端设置一个大轮40。所述包装机还设有传送带8，设置于冲模7和卷料装置9之间。本专利技术的有益效果:本专利技术的全自动泡罩包装机采用上下加热，缩短PVC的加热时间，有效的保护了 PVC的分子结构，并节约能源，而当停机时加热板自动张开以免PVC过热造成浪费；超大的包装物先让凸模对PVC进行有效的拉伸，然后采用真空和吹起的配合，正负压成型，从而保证率泡罩各处厚薄均匀，挺拔光洁；热封采用气缸，当停机时，热封板随气缸杆一起升高，避免时间过长包装物过热造成浪费。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术全自动泡罩包装机结构示意图；图2为上料装置结构示意图；图3为加热模结构示意图；图4为吸塑模架结构示意图；图5为拉片装置结构示意图；图6为翻纸片装置结构示意图；图7为热合支架结构示意图；图8为冲模结构示意图；图9为卷料装置结构示意图；图中，1-上料装置、2-加热模、3-吸塑模架、4-拉片装置、5-翻纸片装置、6_热合支架、7-冲模、8-传送带、9-卷料装置、10-传送轮、11-传动电机、12-筒轮、13-PVC片材、14-上加热气缸、15-上加热模、16-下加热模、17-加热气缸、18-倍力缸、19-吸塑上模、20-吸塑底模、21-第一连杆、22-底模气缸、23-压片缸、24-丝杠、25-吸片气缸、26-点焊气缸、27-吸片、28-增压缸、29-成型加热上模、30-成型加热下模、31-第二连杆、32-成型热合下模、33-退料气缸、34-冲头、35-冲模、36-第三连杆、37-冲模下缸、38-收料板、39-转向轮、40-大轮、41-包装架体。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1一种全自动泡罩包装机，如图1所示，由依次设置在包装架体41上的上料装置1，加热模2，吸塑模架3，拉片装置4，翻纸片装置5，热合支架6，冲模7和卷料装置9组成；如图2所示，所述上料装置I的结构为:传动电机11通过固定板分别与传送轮10和筒轮12连接；PVC片材13在传动轮10的带动下，过筒轮10将其送入加热膜2。如图3所示，所述加热模2的结构为:上加热气缸14下部设置上加热模15，上加热模15下部设置下加热模16，下加热模16下部设置下加热气缸17 ；PVC片材13在此经过上下加热模同时加热，缩短PVC的加热时间，有效的保护了 PVC的分子结构，并节约能源，而当停机时加热板自动张开以免PVC过热造成浪费。如图4所示，所述吸塑模架3的结构为:倍力缸18底部设置吸塑上模19，吸塑上模19下部设置吸塑底模20，吸塑底模20与第一连杆21相连，连杆21下部设有底模气缸22 ；PVC片材13在此结构下完成吸塑过程。如图5所示，所述拉片装置4的结构为:拉片骨架的上部中央和下部中央设置压片气缸23，中部设置丝杠24 ；PVC片材13在此采用气缸进行拉片，使得拉片更加均匀。如图6所示，所述翻纸片装置5结构为:翻纸片骨架的下部设置吸片气缸25，顶部设置点焊气缸26，点焊气缸26下部设有吸片27 ；PVC片材13在此进行翻转。如图7所示，所述热合支架6结构为:增压缸28下部设有成型加热上模29，成型加热上模29下部设有成型加热下模30，成型加热下模30与第二连杆31相连，第二连杆31下部设置成型热合下模32。如图8所示，所述冲模7的结构为:退料气缸33下部设有冲头34，冲头34下部设有冲模35，冲模35与第三连杆36相连，第三连杆36与冲模下缸37相连；PVC片材13在此完成冲模过程。如图9所示，所述卷料装置9的结构为:收料板38上设置2_5个转向轮39，收料板38末端设置一个大轮40。所述包装机还设有传送带8，设置于冲模7和卷料装置9之间。便于输送PVC片材和被包装材料。本实施例的全自动泡罩包装机采用上下加热，缩短PVC的加热时间，有效的保护了 PVC的分子结构，并节约能源，而当停机时加热板自动张开以免PVC过热造成浪费；超大的包装物先让凸模对PVC进行有效的拉伸，然后采用真空和吹起的配合，正负压成型，从而保证率泡罩各处厚薄均匀，挺拔光洁；热封采用气缸，当停机时，热封板随气缸杆一起升高，避免时间过长包装物过热造成浪费。【权利要求】1.一种全自动泡罩包装机，其特征在于，由依次设置在包装架体(41)上的上料装置(I)，加热模(2)，吸塑模架(3)，拉片装置(4)，翻纸片装置(5)，热合支架(6)，冲模(7)和卷料装置(9)组成；所述上料装置(I)的结构为:传动电机(11)通过固定板分别与传送轮(10)和筒轮(12)连接； 所述加热模(2)的结构为:上加热气缸(14)下部设置上加热模(15)，上加热模(15)下部设置下加热模(16)，下加热模(16)下部设置下加热气本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动泡罩包装机，其特征在于，由依次设置在包装架体(41)上的上料装置(1)，加热模(2)，吸塑模架(3)，拉片装置(4)，翻纸片装置(5)，热合支架(6)，冲模(7)和卷料装置(9)组成；所述上料装置(1)的结构为：传动电机(11)通过固定板分别与传送轮(10)和筒轮(12)连接；所述加热模(2)的结构为：上加热气缸(14)下部设置上加热模(15)，上加热模(15)下部设置下加热模(16)，下加热模(16)下部设置下加热气缸(17)；所述吸塑模架(3)的结构为：倍力缸(18)底部设置吸塑上模(19)，吸塑上模(19)下部设置吸塑底模(20)，吸塑底模(20)与第一连杆(21)相连，连杆(21)下部设有底模气缸(22)；所述拉片装置(4)的结构为：拉片骨架的上部中央和下部中央设置压片气缸(23)，中部设置丝杠(24)；所述翻纸片装置(5)结构为：翻纸片骨架的下部设置吸片气缸(25)，顶部设置点焊气缸(26)，点焊气缸(26)下部设有吸片(27)；所述热合支架(6)结构为：增压缸(28)下部设有成型加热上模(29)，成型加热上模(29)下部设有成型加热下模(30)，成型加热下模(30)与第二连杆(31)相连，第二连杆(31)下部设置成型热合下模(32)；所述冲模(7)的结构为：退料气缸(33)下部设有冲头(34)，冲头(34)下部设有冲模(35)，冲模(35)与第三连杆(36)相连，第三连杆(36)与冲模下缸(37)相连；所述卷料装置(9)的结构为：收料板(38)上设置2?5个转向轮(39)，收料板(38)末端设置一个大轮(40)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：芮成稳，
申请(专利权)人：芮成稳，
类型：发明
国别省市：
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