断路器制造技术

本实用新型专利技术提供一种能够提高灭弧装置的灭弧性能、切断直流高压电路的断路器。该断路器具有与各极相对应设置的第1灭弧装置(4a)和第2灭弧装置(4b)，第2灭弧装置(4b)具有多片宽度相同的第1灭弧栅片(43)以及配置在第1灭弧栅片(43)的上部且宽度小于第1灭弧栅片(43)的第2灭弧栅片(45)。第1灭弧栅片(43)由第1灭弧栅片支架(41)和第2灭弧栅片支架(42)保持，第2灭弧栅片(45)由第2灭弧栅片支架(42)和第3灭弧栅片支架(44)保持。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有灭弧装置的断路器，该灭弧装置例如适用于进行4极串联接线的用于直流电路的断路器。
技术介绍
现有技术中的断路器在各极均具有动触头和静触头，在各触头的端部配置有动触点和静触点，通过机构部的动作，使动触头动作，从而使该动触头和静触头接触或者分离。在触头附近配置有由灭弧栅片和保持该灭弧栅片的灭弧侧板构成的灭弧装置，其中，该灭弧栅片为金属板，用于熄灭在通电时触点断开的情况下触点间产生的电弧(例如，参照专利文献I)。具有上述结构的断路器例如在有如故障电流这样的额定电流值以上的电流流过时，通过脱扣装置检测出故障电流，使机构部动作。从而，动触头(动触点)离开静触头(静触点)，产生以两触头为起点的电弧。由于该电弧的产生，而引起朝向灭弧装置一侧的气流的产生，因此，电弧被推向灭弧装置一侧。被推向灭弧装置一侧的电弧被各灭弧栅片分割，使电弧电压上升，从而实现灭弧。因此，灭弧栅片的片数越多，电弧被分割的越细，由此能够实现较高的切断性能。另外，灭弧栅片具有产生用于在电弧产生时吸引电弧的电磁引力的作用，灭弧栅片的总量(片数)越多且灭弧栅片的位置越接近动触头，越能够提高灭弧性會K。通常，分别与3个极或者4个极相对应的各灭弧装置的形状均相同，但是，根据灭弧装置和箱体的关系，有时该灭弧装置的形状和结构有所不同。例如根据灭弧装置和中性极用盖部件的关系，配置中性极的灭弧装置的空间受到限制，因此导致中性极用灭弧装置的一侧的灭弧侧板变短，需要减少灭弧栅片的片数，从而使中性极用灭弧装置的切断性能降低。另外，用于交流电路的产品需要具有早闭合晚断开特性，即，在断路器闭合时，为了首先确保接地，中性极的动触头比其他极的动触头先接触所对应的静触头，在断路器向断开位置动作时，为了在确保接地的状态下进行断路，中性极的动触头在其他极的动触头离开静触头之后与所对应的静触头分离。于是，与其他3极相比，中性极的动触头的高度被设计的较低，由于能够实现中性极在4极中最早接通且于触点断开时最晚断开的早闭合晚断开特性("quickmake^and “slow break”act1ns)，因而，即使中性极用灭弧装置的灭弧栅片的片数较少，但性能上也不会有任何问题。【专利文献I】日本专利技术专利公开公报特开2011-71025号在一般的用于交流电路的断路器中，即使采用上述中性极的灭弧栅片的片数被减少了的灭弧装置，也不会有任何问题，但是，在进行串联接线且用于直流电路的断路器中情况则不同。由于在进行串联接线且用于直流电路的断路器中，电源电压的负载被等分后施加给各极，因而，在具有灭弧性能较低的中性极用灭弧装置的情况下，可能会出现施加给其他极的负载增加，不能切断电路的问题。由于至今为止所需要的直流电路电压不高，因而即使采用具有灭弧性能较低的中性极用灭弧装置的断路器，也不会有任何问题，但是，近年来，直流高压断路器的需求不断增加，利用现有技术中的具有中性极用灭弧装置的断路器难以对直流高压电路进行切断，需要通过改变灭弧装置的灭弧栅片的片数和配置，来重新设计具有该灭弧装置的断路器，以能够实现对直流高压电路的切断。另外，在基于部件通用的观点来设计用于直流高压电路的断路器时，需要使基座、盖部件及机构部这样的部件与当前产品通用，但是，在作为当前产品的4极断路器中，配置中性极的灭弧装置的空间受到限制，因而，即使为了提高灭弧性能而想要增加灭弧栅片的片数，也会由于空间的限制而不能够进行配置。
技术实现思路
本技术是为了改善上述问题点而提出的，其目的在于，提供一种近年来需求不断增加的能够切断直流高压电路的断路器，即，在因箱体而使灭弧装置的配置空间受到限制的多极断路器(例如，4极断路器)中，不用改变箱体就能够增加特定极用灭弧装置(例如，中极性用灭弧装置)的灭弧栅片的片数，从而能够提高灭弧性能。本技术所涉及的断路器为各极串联接线的用于直流电路的断路器，在该断路器中，设有分别与各极相对应的灭弧装置，该灭弧装置具有:灭弧栅片，其用于分割在静触头和动触头的触点断开时产生的电弧，并进行灭弧；灭弧栅片支架，其支承该灭弧栅片，与事先设定的极相对应设置的特定的灭弧装置具有多片宽度相同的第I灭弧栅片、以及配置在第I灭弧栅片的上部且宽度小于该第I灭弧栅片的第2灭弧栅片。根据本技术的断路器，在配置灭弧装置的空间受到限制的多极断路器中，通过在特定的极配置宽度不同的灭弧栅片，能够增加灭弧栅片的片数，提高灭弧性能。由此不用改变作为当前产品的箱体，便能够提高灭弧性能，切断直流高压电路。【附图说明】图1是表示本技术的实施方式I的断路器的分解立体图。图2是表示本技术的实施方式I的断路器的灭弧装置的安装状态的剖视图。图3是表示本技术的实施方式I的断路器的灭弧装置的主视图。图4是表示本技术的实施方式I的断路器的灭弧装置的俯视图。图5是表示本技术的实施方式I的断路器的灭弧装置的右视图。图6是表示本技术的实施方式I的断路器的灭弧装置的立体图。图7是表示本技术的实施方式I的灭弧装置的灭弧栅片的俯视图。图8是表示本技术的实施方式I的断路器的灭弧装置的左视图。图9是表示本技术的实施方式I的灭弧装置的灭弧栅片支架的侧视图。图10是表示本技术的实施方式I的断路器的灭弧装置的左视图。图11是表示本技术的实施方式I的灭弧装置的灭弧栅片的截面的右侧视图。图12是表示本技术的实施方式2的断路器的灭弧装置的左视图。图13是表示本技术的实施方式2的灭弧装置的灭弧栅片支架的侧视图。图14是表示本技术的实施方式2的断路器的灭弧装置的左视图。图15是表示本技术的实施方式2的灭弧装置的灭弧栅片的截面的右视图。图16是表示本技术的实施方式3的断路器的灭弧装置的主视图。图17是表示本技术的实施方式3的断路器的灭弧装置的俯视图。图18是表示本技术的实施方式3的断路器的灭弧装置的右视图。图19是表示本技术的实施方式4的断路器的灭弧装置的主视图。图20是表示本技术的实施方式4的断路器的灭弧装置的俯视图。图21是表示本技术的实施方式4的断路器的灭弧装置的右视图。【附图标记说明】4a:第I灭弧装置；4b:第2灭弧装置；41:第I灭弧栅片支架；42:第2灭弧栅片支架；43:第I灭弧栅片；44:第3灭弧栅片支架；45:第2灭弧栅片。【具体实施方式】下面，参照【附图说明】本技术的实施方式。另外，在各图中，同一标记表示相同或者相当的部分。实施方式I图1?图11是用于说明本技术所涉及的断路器的实施方式I的图。图1是表示用于实施本技术的实施方式I的断路器的局部分解立体图。图2是表示将本实施方式I的灭弧装置安装在基座上的状态的剖视图。图3?图11是表示本实施方式I的灭弧装置的结构的图。在图1中，断路器100是4极断路器，该断路器100的箱体由绝缘材料形成，在构成箱体的一部分的基座I内，配置有断路单元，断路单元的个数与断路器的极数相同，这些断路单元彼此隔开间隔排列配置，在断路单元的上部配置有具有公知的肘杆机构的开闭机构部2。断路单元具有电源侧端子7a?7d、静触头(未图示，如下同样未图示)、动触头(未图示，如下同样未图示)、过电流脱扣装置(跳闸装置)3、负载侧端子本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断路器，其为各极串联接线的用于直流电路的断路器，在所述断路器中，设置有分别与各极相对应的灭弧装置，所述灭弧装置具有：灭弧栅片，其用于分割在静触头和动触头的触点断开时产生的电弧，并进行灭弧；灭弧栅片支架，其支承所述灭弧栅片，所述断路器的特征在于，与事先规定的极相对应设置的特定的灭弧装置(4b)具有多片宽度相同的第1灭弧栅片(43)、以及配置在所述第1灭弧栅片(43)的上部且宽度小于所述第1灭弧栅片(43)的第2灭弧栅片(45)。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：丹羽伸次郎，幸本茂树，田川敏成，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP