本实用新型专利技术涉及一种镀锌钢板的激光搭接焊夹具，包括承载待搭接工件的工作台、用于保护待搭接工件非作业区的盖板和用于引导焊接蒸汽的隔离板，所述工作台中部设置有条形槽，两侧设置有夹紧装置，所述盖板放置在待搭接工件顶部，所述盖板中部设置有与条形槽对应的通槽，所述隔离板为耙状，对称放置在待搭接工件相互重合区域的左右两边，且耙的开口向内。帮助锌蒸汽逃逸，避免熔池内形成气泡，造成焊后麻点、气孔等焊接缺陷，并在带搭接工件的下部工作台上设置导热铜板，保证充分的传热，从而保证焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光焊接
，具体地指一种镀锌钢板的激光搭接焊夹具。
技术介绍
近年来，激光焊接在各国汽车行业里的应用份额越来越大，如美国，德国。在汽车工业中，镀锌钢板因其高强度低成本的特性得到广泛应用，而且其还具有优秀的抗腐蚀性會K。汽车板激光拼焊可能是最常用的焊接方法，但因为其需要很高的装配精度，所以造成生产过程中效率不高，如对齐过程或者剪边对齐都需要消耗不少时间。因此，在汽车领域已经开始尝试镀锌板的激光搭接焊，这种激光焊接具有高精度，快速处理等优异性能。点焊与搭接焊在工件的放置方式上基本相同，但是点焊是不连续焊接，板间会有间隙存在，同时焊缝区域的性能不均匀，而搭接焊形成的是一个整体焊缝，焊缝均匀。搭接焊因其特殊的焊接方法，以激光作为热源时，板间间隙的控制是很难把握的，以锌作为焊材，锌的沸点要低于铁的熔点(锌的熔点和沸点为420°C和907°C，铁的熔点在1535°C左右)。因此，当镀锌钢板在进行搭接焊时，激光照射在工件表面，镀锌层的锌蒸发时会挤走周围的熔融金属，或者在熔池金属内形成气泡或者气孔，焊后则会形成麻点，气孔等各种焊接缺陷。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种能够克服搭接焊中焊缝气孔、麻点等缺陷的镀锌钢板的激光搭接焊夹具。为实现上述目的，本技术所设计的镀锌钢板的激光搭接焊夹具，其特殊之处在于:包括承载待搭接工件的工作台、用于保护待搭接工件非作业区的盖板和用于引导焊接蒸汽的隔离板，所述工作台中部设置有条形槽，所述工作台两侧设置有夹紧装置，所述盖板放置在待搭接工件顶部，所述盖板中部设置有与条形槽对应的通槽，所述隔离板为耙状，对称放置在待搭接工件相互重合区域的左右两边，且耙的开口向内。为保证焊接精度，还包括用于保持待搭接工件水平状态的补偿板，所述补偿板紧邻单个待搭接工件厚度与单个待搭接工件相同，且与单个待搭接工件在同一水平面内。优选地，所述工作台上镶嵌有导热板，所述导热板位于条形槽两侧，为方便导热，所述导热板为铜导热板，所述隔离板也为铜隔离板。进一步地，所述盖板两端设置有把手，方便操作。优选地，根据待搭接工件的尺寸，所述盖板的长宽厚尺寸为650 X 220 X 8mm，其中通槽的长宽厚尺寸为600X 12X8_。所述工作台的长宽厚尺寸为600X 300X40_，其中，所述条形槽的长宽厚尺寸为600 X 12 X 30mm,所述导热板长宽厚尺寸为600 X 120 X 8mm。再进一步地，所述工作台为铁制工作台。为方便加紧与操作，所述夹紧装置设置有8?12个，且对称布置，单侧设置4?6个。本技术的有益效果在于:设置夹紧装置，给待搭接工件一个外力，使得待搭接工件接触面更好地契合，保证了板间间距，并设置耙状隔离板，帮助锌蒸汽逃逸，避免熔池内形成气泡，造成焊后麻点、气孔等焊接缺陷，并在带搭接工件的下部工作台上设置导热板，保证充分的传热，从而保证焊接质量。【附图说明】图1为一种镀锌钢板的激光搭接焊夹具。图2为本图1中导热板结构示意图。图中:工作台1，条形槽11，夹紧装置12，导热板13，盖板2，通槽21，把手22，隔离板3，待搭接工件4，补偿板5。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述:如图中所示的镀锌钢板的激光搭接焊夹具，包括承载待搭接工件4的铁制工作台1、用于保护待搭接工件4非作业区的盖板2和用于引导焊接蒸汽的隔离板3，工作台I中部设置有条形槽11，并镶嵌着导热板13，导热板13为铜导热板，分布在条形槽11的两侧，方便导热，工作台I两侧设置有夹紧装置12，待搭接工作4的待搭接区置于条形槽11上，且待搭接工件4中放置有两块补偿板5，如图1所示，补偿板5放置在待搭接工件4未接触位置，用以保证待搭接工件4水平布置，且顶部高度相同；盖板2放置在待搭接工件4顶部，盖板2两端设置有方便操作的把手22，盖板2中部设置有与条形槽11对应的通槽21，放置时，应将条形槽11、待搭接工件4的重合部分、通槽21重合，隔离板3为锯齿状的铜制隔离板，对称放置在待搭接工件4相互重合区域的左右两边，且锯齿口向内。本设计中，工作台I和盖板2均为矩形，盖板2的长宽厚尺寸为650X220X8mm，其中通槽21的长宽厚尺寸为600X 12X8mm。工作台I的长宽厚尺寸为600X300X40mm，其中，所述条形槽11的长宽厚尺寸为600X12X30mm，所述导热板13长宽厚尺寸为600X120X8mm。本设计中用到的夹紧装置12为快速夹具，对称地布置在工作台I左右两侧，单侧设置4?6个。具体实施过程如下:1、打开所有的快速夹具12，放入待搭接工件4的下部分和一块补偿板5。2、在待搭接工件4的下部分上面放置隔离板3，隔离板3开口向内并且不能遮挡焊缝。3、放上待搭接工件4的上部分和另一块补偿板，待搭接工件4的上部分和下部分重叠约16mm。4、盖上盖板2，盖板2通槽21中心线应与焊缝中心线基本重合，保证激光能透过通槽21照射到待搭接工件4上实施焊接。5、合上所有的快速夹具12，准备开始焊接。试验完毕后，打开快速夹具12，取下盖板2，取出焊完工件和补偿板5及隔离板3。【主权项】1.一种镀锌钢板的激光搭接焊夹具，其特征在于:它包括承载待搭接工件(4)的工作台(I)、用于保护待搭接工件(4)非作业区的盖板(2)和用于引导焊接蒸汽的隔离板(3)，所述工作台(I)中部设置有条形槽(11)，所述工作台(I)两侧设置有夹紧装置(12)，所述盖板(2)放置在待搭接工件(4)顶部，所述盖板(2)中部设置有与条形槽(11)对应的通槽(21)，所述隔离板(3)为耙状，对称放置在待搭接工件(4)相互重合区域的左右两边，且耙的开口向内。2.根据权利要求1所述的镀锌钢板的激光搭接焊夹具，其特征在于:还包括用于保持待搭接工件(4)水平状态的补偿板(5)，所述补偿板(5)紧邻单个待搭接工件(4) 一侧的厚度与单个待搭接工件(4)相同，且与单个待搭接工件(4)在同一水平面内。3.根据权利要求2所述的镀锌钢板的激光搭接焊夹具，其特征在于:所述工作台(I)上镶嵌有导热板(13)，所述导热板(13)位于条形槽(11)的两侧。4.根据权利要求3所述的镀锌钢板的激光搭接焊夹具，其特征在于:所述导热板(13)为铜导热板。5.根据权利要求1?4中任一项所述的镀锌钢板的激光搭接焊夹具，其特征在于:所述隔离板(3)为铜隔离板。6.根据权利要求1?4中任一项所述的镀锌钢板的激光搭接焊夹具，其特征在于:所述盖板(2)两端设置有把手(21)。7.根据权利要求1?4中任一项所述的镀锌钢板的激光搭接焊夹具，其特征在于:所述盖板⑵的长宽厚尺寸为650X220X8mm，其中通槽(21)的长宽厚尺寸为600 X 12 X 8mm08.根据权利要求1?4中任一项所述的镀锌钢板的激光搭接焊夹具，其特征在于:所述工作台(I)为铁制工作台。9.根据权利要求8所述的镀锌钢板的激光搭接焊夹具，其特征在于:所述工作台(I)的长宽厚尺寸为600 X 300 X 40mm，其中，所述条形槽(11)的长宽厚尺寸为600 X 12 X 30mm，所述导热板(13)长宽厚尺寸为600 X 120 X 8mm。10.根据权利要求1?4中任一项所述的镀锌钢板的激光搭本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镀锌钢板的激光搭接焊夹具，其特征在于：它包括承载待搭接工件(4)的工作台(1)、用于保护待搭接工件(4)非作业区的盖板(2)和用于引导焊接蒸汽的隔离板(3)，所述工作台(1)中部设置有条形槽(11)，所述工作台(1)两侧设置有夹紧装置(12)，所述盖板(2)放置在待搭接工件(4)顶部，所述盖板(2)中部设置有与条形槽(11)对应的通槽(21)，所述隔离板(3)为耙状，对称放置在待搭接工件(4)相互重合区域的左右两边，且耙的开口向内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高俊，钟如涛，刘念，郑江鹏，牟文广，方要治，王靓，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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