一种光纤激光器激光头安装件制造技术

本实用新型专利技术适用于光纤激光器的应用领域，提供了一种光纤激光器激光头安装件，所述光纤激光器激光头安装件1与光纤激光器激光头2的连接端为空心管道形；所述圆柱体形光纤激光器激光头2装配进入该连接端后，配合间隙δ与配合轴长L满足δ/L≤5mrad，配合间隙δ≤光斑直径的5％；其中，所述配合间隙δ为所述光纤激光器激光头2的外壁与所述连接端的内壁的间隙，所述配合轴长L为所述光纤激光器激光头2进入所述连接端内的长度，实现了光纤激光器头不调光而达到应用的几何光学要求，使得整个安装过程不需要人员调试，避免因非专业人员调试而导致光路不一致，影响产品品质，不会因为振动等因素导致光路不稳定和偏移，并且有很好的防尘性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于光纤激光器的应用领域，尤其涉及一种光纤激光器激光头安装件。
技术介绍
现有技术中针对于光纤激光器在标记、切割及焊接上应用时，都采用可调光路来确保光路的几何共轴性，如图1和图2所示分别为现有技术中采用螺钉顶固调整法和卧式镜架法进行光纤激光器光路调整的结构示意图，采用螺钉顶固调整法和卧式镜架法进行光纤激光器光路调整都是调试人员根据操作经验进行现场调试，对调试人员有很高的专业要求，并且该调试方法虽然可以确保光路共轴，还存在如下不足：光路的抗震性不高；无法排查激光器异常，导致制成劳动浪费；螺钉顶固调整方式机械损伤激光器头；光路裸露，容易被污染。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种光纤激光器激光头安装件，以解决现有技术需要调整光路对调试人员有很高的专业要求的问题。本技术实施例是这样实现的，一种光纤激光器激光头安装件，所述光纤激光器激光头安装件1与光纤激光器激光头2的连接端为空心管道形；所述圆柱体形光纤激光器激光头2装配进入该连接端后，配合间隙δ与配合轴长L满足δ/L≤5mrad，配合间隙δ≤光斑直径的5％；其中，所述配合间隙δ为所述光纤激光器激光头2的外壁与所述连接端的内壁的间隙，所述配合轴长L为所述光纤激光器激光头2进入所述连接端内的长度。本技术提供的一种光纤激光器激光头安装件的第一种优选实施例中：所述光纤激光器激光头安装件1的所述连接端靠近光纤激光器激光头2的一端为圆环，所述圆环内圆直径与所述空心管道形连接端的内圆直径相同，外圆直径大于所述连接端的外圆直径；所述圆环上设有螺钉孔，所述螺钉孔的轴向垂直于所述光纤激光器激光头2外壁的切面的方向。本技术实施例提供的一种光纤激光器激光头安装件的有益效果包括：1、本技术实施例在充分评估了光纤激光器激光头的安装尺寸及回转体特征后，利用机械加工中车削加工又具有很好的同轴度保证特性，在综合光学的理论计算和实验验证的基础上，提出了一种新的安装固定件，实现了光纤激光器头不调光而达到应用的几何光学要求，使得整个安装过程不需要人员调试，避免因非专业人员调试而导致光路不一致，影响产品品质；2、通过整体安装件结构性保证光路，而非调整式光路，故不会因为振动等因素导致光路不稳定和偏移；3、光路完全密封，有很好的防尘性能；4、可以利用一件该光纤激光器激光头安装件依次测试多台激光器，找出光斑不符合要求的异常激光器；5、该激光器激光头固定件本身达到压紧作用，又能节省材料，又不会因压挤件为单独的零件而造成遗失，并且该面压紧方式解决了点压紧方式造成对激光器激光头的机械损伤。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中采用螺钉顶固调整法进行光纤激光器光路调整的结构示意图；图2是现有技术中采用卧式镜架法进行光纤激光器光路调整的结构示意图；图3是本技术实施例提供的光纤激光器激光头安装件的立体结构示意图；图4是光纤激光器激光头安装在本技术实施例提供的光纤激光器激光头安装件上的结构示意图；图5是光纤激光器激光头安装在本技术实施例提供的光纤激光器激光头安装件上的立体装配图；1为光纤激光器激光头安装件，2为光纤激光器激光头，3为螺钉。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本技术。为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。如图3和图4所示分别为本技术实施例提供的光纤激光器激光头安装件的立体结构示意图和光纤激光器激光头安装在该光纤激光器激光头安装件上的结构示意图，由图3和图4可知，该光纤激光器激光头安装件1与光纤激光器激光头2的连接端为空心管道形；圆柱体形光纤激光器激光头2装配进入该连接端后，配合间隙δ与配合轴长L满足δ/L≤5mrad，配合间隙δ≤光斑直径的5％。其中，配合间隙δ为光纤激光器激光头2的外壁与连接端的内壁的间隙，配合轴长L为光纤激光器激光头2进入连接端内的长度。在充分评估了光纤激光器激光头的安装尺寸及回转体特征后，利用机械加工中车削加工又具有很好的同轴度保证特性，本技术公开了一种新的安装固定件。为了确保能批量生产还具有很好的一致性，综合光学的理论计算和实验验证，轴指向性偏角要求≤5mrad，移动偏量要求≤光斑直径的5％，因此推导出配合间隙δ与配合轴长L比满足≤5mrad，配合间隙δ≤光斑直径的5％。本技术实施例，在充分评估了光纤激光器激光头的安装尺寸及回转体特征后，利用机械加工中车削加工又具有很好的同轴度保证特性，在综合光学的理论计算和实验验证的基础上，提出了一种新的安装固定件，实现了光纤激光器头不调光而达到应用的几何光学要求，使得整个安装过程不需要人员调试，避免因非专业人员调试而导致光路不一致，影响产品品质。并且由于是通过结构性保证光路，非调整式光路，故不会因为振动等因素导致光路不稳定和偏移。并且由于光路完全密封，有很好的防尘性能。进一步的，可以利用一件该光纤激光器激光头安装件依次测试多台激光器，找出光斑不符合要求的异常激光器。优选的，本技术实施例提供的光纤激光器激光头安装件1的连接端靠近光纤激光器激光头2的一端为圆环形，该圆环内圆直径与空心管道形连接端的内圆直径相同，外圆直径大于连接端的外圆直径。如图5所示为光纤激光器激光头安装在本技术实施例提供的光纤激光器激光头安装件上的立体装配图；由图5可知，靠近光纤激光器激光头2的圆环形一端的圆环上设有螺钉孔，该螺钉孔的轴向垂直于光纤激光器激光头2外壁的切面的方向，将光纤激光器激光头2装入激光器激光头固定件1中后，螺钉孔中插入螺钉后进行锁紧，利用该激光器激光头固定件本身达到压紧作用，又能节省材料，又不会因压挤件为单独的零件而造成遗失，并且该面压紧方式解决了点压紧方式造成对激光器激光头的机械损伤。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤激光器激光头安装件，其特征在于，所述光纤激光器激光头安装件(1)与光纤激光器激光头(2)的连接端为空心管道形；圆柱体形所述光纤激光器激光头(2)装配进入所述连接端后，配合间隙δ与配合轴长L满足δ/L≤5mrad，配合间隙δ≤光斑直径的5％；其中，所述配合间隙δ为所述光纤激光器激光头(2)的外壁与所述连接端的内壁的间隙，所述配合轴长L为所述光纤激光器激光头(2)进入所述连接端内的长度。

【技术特征摘要】
1.一种光纤激光器激光头安装件，其特征在于，所述光纤激光器激光头安装件(1)与光纤激光器激光头(2)的连接端为空心管道形；
圆柱体形所述光纤激光器激光头(2)装配进入所述连接端后，配合间隙δ与配合轴长L满足δ/L≤5mrad，配合间隙δ≤光斑直径的5％；
其中，所述配合间隙δ为所述光纤激光器激光头(2)的外壁与所述连接端的内壁的间隙，所述配合轴长L为所述光纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽华，何智恒，杨威，朱小芹，
申请(专利权)人：武汉华工激光工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42