本实用新型专利技术提供一种调节阀，至少包括阀体、阀座、阀杆、阀芯和套筒；所述阀体中设有所述阀座；所述阀芯设置在所述阀座上；所述阀芯上端连接所述阀杆，所述阀体上端设有阀盖；所述阀芯包括大阀芯和小阀芯，所述大阀芯设置在所述阀座上，所述套筒套设在所述大阀芯上，所述小阀芯下端套设有弹簧，所述弹簧一端抵在所述小阀芯上，且其另一端抵在所述大阀芯上，所述小阀芯上端连接所述阀杆；所述阀盖位于所述小阀芯上面；所述阀盖上端设有支架，所述支架顶面连有多弹簧气动薄膜执行机构；所述多弹簧气动薄膜执行机构的推杆位于所述阀杆顶面上；所述套筒的筒壁下端开设有多个通孔。本调节阀不仅泄漏量低，且噪音低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种阀门，特别是涉及一种调节阀。
技术介绍
普通的套筒调节阀包括阀体、阀座、阀杆、阀芯，以及套筒；阀体中设有阀座；阀芯设置在阀座上；套筒与阀体密封连接；阀芯上端连接阀杆，阀体上端设有用于压阀芯的阀盖。在高压差工况下，使用套筒阀时，往往由于压差过高，口径较大，则阀的泄漏量较大，且产生很大的噪音。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种低泄漏量、低噪音的调节阀。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种调节阀，至少包括阀体、阀座、阀杆、阀芯，以及套筒；所述阀体中设有所述阀座；所述阀芯设置在所述阀座上；所述套筒与所述阀体密封连接；所述阀芯上端连接所述阀杆，所述阀体上端设有用于压所述阀芯的阀盖；所述阀芯包括大阀芯和小阀芯，所述大阀芯设置在所述阀座上，所述套筒套设在所述大阀芯上，所述小阀芯下端套设有弹簧，所述弹簧一端抵在所述小阀芯上，且其另一端抵在所述大阀芯上，所述小阀芯上端连接所述阀杆；所述阀盖套设在所述阀杆上，且其位于所述小阀芯上面；所述阀盖上端设置有一支架，所述支架顶面通过螺栓连接有多弹簧气动薄膜执行机构；所述多弹簧气动薄膜执行机构的推杆位于所述阀杆顶面上；所述支架上壁套设在所述推杆上，所述支架下壁套设在所述阀杆上；所述套筒的筒壁下端开设有多个通孔。优选地，所述阀盖外壁上端具有一台阶面，所述支架底面抵在所述台阶面上，所述支架上壁通过螺栓与所述多弹簧气动薄膜执行机构外壁相连。优选地，所述支架上壁设有二级圆台，且所述二级圆台中大径圆台与所述支架相连；所述二级圆台开设有轴孔，且所述轴孔与所述推杆共轴，所述多弹簧气动薄膜执行机构下壁开设有圆孔，且所述圆孔与所述二级圆台中小径圆台密封配合，所述轴孔与所述推杆之间设有密封件。如上所述，本技术的调节阀，具有以下有益效果:由于所述小阀芯下端套设有弹簧，所述弹簧一端抵在所述小阀芯上，且其另一端抵在所述大阀芯上，所述小阀芯上端连接所述阀杆；同时所述阀盖上端通过一支架连接有所述多弹簧气动薄膜执行机构，且所述多弹簧气动薄膜执行机构的推杆位于所述阀杆顶面上；当阀门关闭时，阀进口压力作用于所述大阀芯上，压力越大，所述大阀芯向下的密封力越大，泄漏量越低，当阀门打开时，通过所述多弹簧气动薄膜执行机构先启动所述小阀芯，卸掉压力，使阀的进口压力与出口压力平衡再带动所述大阀芯将阀门打开，故本调节阀能够实现低泄漏。另外，所述套筒的筒壁下端开设有多个通孔，大大降低了噪音。【附图说明】图1显示为本技术的调节阀示意图，其中未安装多弹簧气动薄膜执行机构。图2显示为本技术的调节阀示意图。元件标号说明I 阀体 2阀座3 阀杆 4阀芯5 套筒 41大阀芯51 通孔 42小阀芯6 阀盖 7弹簧8 支架 9多弹簧气动薄膜执行机构81 二级圆台 91推杆82 行程标记 10密封件【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。图1和图2示出了本技术的一种调节阀，其中图1和图2中大箭头表示介质流向。调节阀至少包括阀体1、阀座2、阀杆3、阀芯4，以及套筒5 ;所述阀体I中设有所述阀座2 ;所述阀芯4设置在所述阀座2上；所述套筒5套设在所述阀芯4上，且与所述阀体I密封连接；所述阀芯4上端连接所述阀杆3，所述阀体I上端设有用于压所述阀芯4的阀盖6。所述阀芯4包括大阀芯41和小阀芯42，所述大阀芯41设置在所述阀座2上，所述套筒5套设在所述大阀芯41上，所述小阀芯42下端套设有弹簧7，所述弹簧7 —端抵在所述小阀芯42上，且其另一端抵在所述大阀芯41上，所述小阀芯42上端连接所述阀杆3，见图1。所述阀盖6套设在所述阀杆3上，且其位于所述小阀芯42上面；所述阀盖6上端设置有一支架8，所述支架8顶面通过螺栓连接有多弹簧气动薄膜执行机构9，见图1和图2。所述多弹簧气动薄膜执行机构9的推杆91位于所述阀杆3顶面上；所述支架8上壁套设在所述推杆91上，所述支架8下壁套设在所述阀杆3上；所述套筒5的筒壁下端开设有多个通孔51，见图1和图2。为了方便安装，所述阀盖6外壁上端具有一台阶面，所述支架8底面抵在所述台阶面上，所述支架8上壁通过螺栓与所述多弹簧气动薄膜执行机构9外壁相连，见图2。另外，为了方便安装，所述支架8上壁设有二级圆台81，且所述二级圆台81中大径圆台与所述支架8相连；所述二级圆台81开设有轴孔，且所述轴孔与所述推杆91共轴，所述多弹簧气动薄膜执行机构9下壁开设有圆孔，且所述圆孔与所述二级圆台81中小径圆台密封配合，所述轴孔与所述推杆91之间设有密封件10，见图2。另外，为了方便读取推杆91行程，在所述支架8侧面设有行程标记82，见图2。参考图1和图2，当阀门关闭时，阀进口压力作用于所述大阀芯41上，压力越大，所述大阀芯41向下的密封力越大，泄漏量越低，当阀门打开时，通过所述多弹簧气动薄膜执行机构9，以及弹簧7先启动所述小阀芯42，卸掉压力，使阀的进口压力与出口压力平衡再带动所述大阀芯41将阀门打开，故本调节阀能够实现低泄漏。另外，所述套筒5的筒壁下端开设有多个通孔51，大大降低了噪音。综上所述，本技术的调节阀不仅泄漏量低，且噪音低。所以，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。【主权项】1.一种调节阀，至少包括阀体⑴、阀座⑵、阀杆(3)、阀芯(4)，以及套筒(5);所述阀体⑴中设有所述阀座⑵；所述阀芯⑷设置在所述阀座(2)上；所述套筒(5)与所述阀体(I)密封连接；所述阀芯(4)上端连接所述阀杆(3)，所述阀体(I)上端设有用于压所述阀芯(4)的阀盖(6)，其特征在于，所述阀芯(4)包括大阀芯(41)和小阀芯(42)，所述大阀芯(41)设置在所述阀座(2)上，所述套筒(5)套设在所述大阀芯(41)上，所述小阀芯(42)下端套设有弹簧(7)，所述弹簧(7) —端抵在所述小阀芯(42)上，且其另一端抵在所述大阀芯(41)上，所述小阀芯(42)上端连接所述阀杆(3);所述阀盖(6)套设在所述阀杆(3)上，且其位于所述小阀芯(42)上面；所述阀盖(6)上端设置有一支架本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种调节阀，至少包括阀体(1)、阀座(2)、阀杆(3)、阀芯(4)，以及套筒(5)；所述阀体(1)中设有所述阀座(2)；所述阀芯(4)设置在所述阀座(2)上；所述套筒(5)与所述阀体(1)密封连接；所述阀芯(4)上端连接所述阀杆(3)，所述阀体(1)上端设有用于压所述阀芯(4)的阀盖(6)，其特征在于，所述阀芯(4)包括大阀芯(41)和小阀芯(42)，所述大阀芯(41)设置在所述阀座(2)上，所述套筒(5)套设在所述大阀芯(41)上，所述小阀芯(42)下端套设有弹簧(7)，所述弹簧(7)一端抵在所述小阀芯(42)上，且其另一端抵在所述大阀芯(41)上，所述小阀芯(42)上端连接所述阀杆(3)；所述阀盖(6)套设在所述阀杆(3)上，且其位于所述小阀芯(42)上面；所述阀盖(6)上端设置有一支架(8)，所述支架(8)顶面通过螺栓连接有多弹簧气动薄膜执行机构(9)；所述多弹簧气动薄膜执行机构(9)的推杆(91)位于所述阀杆(3)顶面上；所述支架(8)上壁套设在所述推杆(91)上，所述支架(8)下壁套设在所述阀杆(3)上；所述套筒(5)的筒壁下端开设有多个通孔(51)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇，
申请(专利权)人：上海大通自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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