本实用新型专利技术涉及一种金刚石微粉混料装置，包括机座、料罐、箱体、减速机、电机，机座顶部设置有旋臂，旋臂上设置有减速机支架，箱体上面设置有与减速机连接的联轴器，联轴器内设置有输入轴，箱体内设置有上定位板和下定位板，上、下定位板上均设置有轴承，轴承内设置输出轴，输入轴上设置有一级齿轮和键，一级齿轮通过键与输入轴固定，输出轴上设置有与一级齿轮相互啮合的二级齿轮，输入轴和输出轴上均设置有相互交叠的翅片，本实用新型专利技术搅拌机构中采用多轴搅拌混合，输入轴通过齿轮带动输出轴转动，输入轴和输出轴上的翅片交叠转动，使料罐内的物料充分接触，实现了大处混合均匀，小处混合充分，避免了料罐内的混合死角，提高了混合精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种混料设备，尤其涉及一种金刚石微粉混料装置。
技术介绍
金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉。单晶金刚石微粉是由人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形、分级、处理等程序，采用特殊工艺方法加工而形成的一种新型超硬超细磨料，也是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石制品是利用金刚石材料加工制成的工具和构件，应用十分广泛。金刚石微粉及制品广泛应用于汽车、机械、电子、航空、航天、光学仪器、玻璃、陶瓷、石油、地质等部门，随着技术和产品的不断发展，金刚石微粉及制品的利用领域还在不断拓宽。在现有的金刚石微粉制品生产中，配方混合料的均匀混合是影响产品质量的重要环节，目前金刚石微粉混合机粉体多为单罐V型混合机、单罐双锥形混合机、单罐三维混料机和多罐倾斜固定轨迹混料机，但现有的混合机转动机构结构复杂，且大多为单轴搅拌混合，搅拌轴上的叶片在搅拌混合时容易出现混合死角，尤其是在混合罐的底部、侧角的物料不经过混合直接从死角涌出，使物料混合不均匀，影响了混合精度。
技术实现思路
本技术目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种金刚石微粉混料装置。本技术的目的是这样实现的:一种金刚石微粉混料装置，包括机座、设置在机座上的料罐、设置在料罐顶部的箱体、设置在箱体上方的减速机、在减速机上面设置的电机，其特征在于:机座顶部设置有旋臂，旋臂上设置有减速机支架，减速机支架与减速机侧面固定，箱体上面设置有与减速机连接的联轴器，联轴器内设置有输入轴，输入轴下端伸向料罐底部，箱体内设置有上定位板和下定位板，上定位板和下定位板上均设置有轴承，轴承内设置有输出轴，输出轴下端与罐身下端平行，上定位板和下定位板之间的输入轴上设置有一级齿轮，输入轴上设置有键，一级齿轮通过键与输入轴固定，输出轴上设置有与一级齿轮相互啮合的二级齿轮，输入轴和输出轴上均设置有相互交叠的翅片。所述的机座为L型。所述的料罐上部为圆柱形罐身，料罐下部为球形罐底，球形罐底侧面设置有卸料阀。所述的输出轴、二级齿轮数量均为四个。所述料罐内壁设置有防锈涂层。本技术具有如下积极效果:1、本技术搅拌机构中采用多轴搅拌混合，输入轴通过齿轮带动输出轴转动，输入轴和输出轴上的翅片交叠转动，使料罐内的物料充分接触，实现了大处混合均匀，小处混合充分，避免了料罐内的混合死角，提高了混合精度，从而保证了金刚石微粉制品的产品质量；2、本技术结构简单，采用L型机座，机座上设置有悬臂，通过悬臂与电机、减速机固定，方便了安装和拆卸，同时设备运转条件较低，输入轴和输出轴上的翅片可以根据不同规格的微粉物料进行选择，缩短了物料混合时间，为企业节约了能源和原料周转期，减低了企业的成本。【附图说明】图1为技术的主视图。图2为技术的俯视图。图中:1.机座2.料罐3.箱体4.减速机5.电机6.悬臂7.减速机支架8.联轴器9.输入轴10.上定位板11.下定位板12.轴承13.输出轴14.一级齿轮15.键16.二级齿轮17.翅片18.卸料阀19.防锈涂层。【具体实施方式】实施例1，如图1、图2所示，一种金刚石微粉混料装置，包括机座1、设置在机座I上的料罐2、设置在料罐2顶部的箱体3、设置在箱体3上方的减速机4、在减速机4上面设置的电机5，机座I顶部设置有与底座I垂直的旋臂6，旋臂6上设置有减速机支架7，减速机支架7与减速机4侧面固定，箱体3上面设置有与减速机4连接的联轴器8，联轴器8内设置有输入轴9，输入轴9下端伸向料罐2底部，箱体3内设置有上定位板10和下定位板11，上定位板10和下定位板11上均设置有轴承12，轴承12内设置有输出轴13，输出轴13下端与圆柱形罐身下端平行，上定位板10和下定位板11之间的输入轴9上设置有一级齿轮14，输入轴9上设置有键15，一级齿轮14通过键15与输入轴9固定，输出轴13上设置有与一级齿轮14相互啮合的二级齿轮16，输入轴9和输出轴13上均设置有相互交叠的翅片17，所述的机座I为L型，料罐2上部为圆柱形罐身，料罐2下部为球形罐底，球形罐底侧面设置有卸料阀18，输出轴13、二级齿轮16数量均为四个，料罐2内壁设置有防锈涂层19。本技术使用时，将混合物料放入罐体内，启动电机，电机输出轴带动减速机的输入轴转动，减速机的输出轴通过联轴器与输入轴连接，一级齿轮通过键固定在输入轴上并跟随输入轴一起转动，通过二级齿轮与一级齿轮相互啮合，输出轴通过二级齿轮转动而转动，设置在输入轴和输出轴上的翅片相互交叠旋转，物料在旋转翅片的作用下主动混合，配合不同的翅片以适应不同规格的微粉物料，物料在罐内紊乱运动、充分接触，从而达到混合物料均匀混合的目的，当物料混合结束后，打开卸料阀将混合后的物料取出。上述实施例仅为本技术的优选实施例而已，并不用以限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种金刚石微粉混料装置，包括机座、设置在机座上的料罐、设置在料罐顶部的箱体、设置在箱体上方的减速机、在减速机上面设置的电机，其特征在于:机座顶部设置有旋臂，旋臂上设置有减速机支架，减速机支架与减速机侧面固定，箱体上面设置有与减速机连接的联轴器，联轴器内设置有输入轴，输入轴下端伸向料罐底部，箱体内设置有上定位板和下定位板，上定位板和下定位板上均设置有轴承，轴承内设置有输出轴，上定位板和下定位板之间的输入轴上设置有一级齿轮，一级齿轮通过键固定在输入轴上，输出轴上设置有与一级齿轮相互啮合的二级齿轮，输入轴和输出轴上均设置有相互交叠的翅片。2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉混料装置，其特征在于:所述的机座为L型。3.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉混料装置，其特征在于:所述的料罐上部为圆柱形罐身，料罐下部为球形罐底，球形罐底侧面设置有卸料阀。4.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉混料装置，其特征在于:所述的输出轴、二级齿轮数量均为四个。5.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉混料装置，其特征在于:所述料罐内壁设置有防锈涂层。【专利摘要】本技术涉及一种金刚石微粉混料装置，包括机座、料罐、箱体、减速机、电机，机座顶部设置有旋臂，旋臂上设置有减速机支架，箱体上面设置有与减速机连接的联轴器，联轴器内设置有输入轴，箱体内设置有上定位板和下定位板，上、下定位板上均设置有轴承，轴承内设置输出轴，输入轴上设置有一级齿轮和键，一级齿轮通过键与输入轴固定，输出轴上设置有与一级齿轮相互啮合的二级齿轮，输入轴和输出轴上均设置有相互交叠的翅片，本技术搅拌机构中采用多轴搅拌混合，输入轴通过齿轮带动输出轴转动，输入轴和输出轴上的翅片交叠转动，使料罐内的物料充分接触，实现了大处混合均匀，小处混合充分，避免了料罐内的混合死角，提高了混合精度。【IPC分类】B01F7-18【公开号】CN204395838【申请号】CN201420823308【专利技术人】梁冠营, 高轶, 吴俊锋, 刘涛, 张博源, 孙小东, 陈建华 【申请人】郑州方兴机械电子有限公司【公开日】2015年6月17日【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金刚石微粉混料装置，包括机座、设置在机座上的料罐、设置在料罐顶部的箱体、设置在箱体上方的减速机、在减速机上面设置的电机，其特征在于：机座顶部设置有旋臂，旋臂上设置有减速机支架，减速机支架与减速机侧面固定，箱体上面设置有与减速机连接的联轴器，联轴器内设置有输入轴，输入轴下端伸向料罐底部，箱体内设置有上定位板和下定位板，上定位板和下定位板上均设置有轴承，轴承内设置有输出轴，上定位板和下定位板之间的输入轴上设置有一级齿轮，一级齿轮通过键固定在输入轴上，输出轴上设置有与一级齿轮相互啮合的二级齿轮，输入轴和输出轴上均设置有相互交叠的翅片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁冠营，高轶，吴俊锋，刘涛，张博源，孙小东，陈建华，
申请(专利权)人：郑州方兴机械电子有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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