本实用新型专利技术涉及一种新型打磨机，包括外壳、底板、传动电机、传动变向装置、传动装置、固定转动轴、活动转动轴、砂轮、气动装置、移动支撑块，所述传动电机通过传动杆与所述传动变向装置连接，所述传动变向装置通过传动杆与所述传动装置连接，所述传动装置通过传动杆与所述固定转动轴、活动转动轴连接，所述砂轮有两个且分别固定安装在所述固定转动轴和活动转动轴上，所述气动装置通过传动杆与所述移动支撑块连接，所述活动转动轴固定安装在所述移动支撑块上，所述移动支撑块下表面与所述底板内表面的凹槽相贴合。本实用新型专利技术提供一种新型打磨机，解决了铜箔片的棱角位置难以磨削、磨削效率过低的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种打磨机，尤其地，本技术涉及应用于磨削、抛光领域的一种新型打磨机。
技术介绍
在产品实现机械化生产的今天，大部分制造型企业所生产的大量产品，其表面较为粗糙，从审美和安全的角度讲，现有的磨削、抛光领域，往往采用人工打磨的方式处理，人工打磨的效率低下，同时人工打磨的产品质量也无法得到保证，因而这种打磨方式无法满足日益增高的对产品表面的要求。为了更好地实现对产品表面的打磨，打磨机也逐渐进入到磨削领域。其中使用最为频繁的一种需要人工操作的打磨机，这种打磨机的使用相对提高了打磨的效率和质量，但是对于人力的要求，使得打磨成本无法得到很大程度的降低，由于打磨平面受到砂轮形状的限制，产品的棱角位置也很难得到有效磨削。除了上述打磨机以外，目前世面上还有一种大型的自动打磨机，其相对克服了对人力的依赖，能够实现自动打磨功能，但是现有的自动打磨机只有一个砂轮，打磨效率相对较低，同时也无法打磨到产品的棱角位置。
技术实现思路
本技术的一个目的在于，提供一种新型打磨机，解决了铜箔片的棱角位置难以磨削、磨削效率过低的技术问题。本技术的上述目的和其他目的通过以下技术方案来解决:本技术提供一种新型打磨机，包括外壳、底板、传动电机、传动变向装置、传动装置、转动装置、砂轮，所述传动电机设在所述外壳的侧部，所述传动电机通过传动杆与所述传动变向装置连接，所述传动变向装置通过传动杆与所述传动装置连接，所述转动装置包括固定转动轴和活动转动轴，所述传动装置通过传动杆与所述固定转动轴和活动转动轴连接，所述砂轮有两个且分别固定安装在所述固定转动轴和活动转动轴上，其特征在于，还包括气动装置、移动支撑块，所述气动装置通过传动杆与所述移动支撑块连接，所述活动转动轴固定安装在所述移动支撑块上，所述移动支撑块下表面与所述底板内表面的凹槽相贴入口 ο本技术提供的一种新型打磨机，优选地，所述固定转动轴固定安装在所述底板上。本技术提供的一种新型打磨机，优选地，所述固定安装在相应转动轴的两个砂轮在竖直方向上的位置相同、转动方向相反。本技术提供的一种新型打磨机，优选地，还包括带开关制动器，所述带开关制动器处于固定转动轴和活动转动轴之间。本技术提供的一种新型打磨机，优选地，所述带开关制动器与所述气动装置连接。本技术提供的一种新型打磨机，优选地，所述外壳的前部放料处设有一层防护板。本技术的优点和有益效果在于:本技术提供的新型打磨机中的双砂轮设置克服了现有打磨机只能一面打磨的缺陷，提高了打磨精度和打磨效率，防护板在一定程度上提高了打磨机的安全性能。【附图说明】下面结合附图对本技术的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中:图1为本技术的正视图；图2为本技术的俯视图；外壳-1、底板_2、传动电机_3、传动变向装置_4、传动装置-5、砂轮_6、固定转动轴_7、活动转动轴_8、气动装置_9、移动支撑块-10、带开关制动器-11、防护板-12。【具体实施方式】根据本技术的技术方案，在不变更本技术的实质精神的情况下，本领域的普通技术人员可以提出本技术的多个结构方式。因此以下【具体实施方式】以及附图只是对本技术的技术方案的具体说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。参考附图，本技术提供一种新型打磨机，包括外壳1、底板2、传动电机3、传动变向装置4、传动装置5、转动装置、砂轮6，所述传动电机3设在所述外壳I的侧部，所述传动电机3通过传动杆与所述传动变向装置4连接，所述传动变向装置4通过传动杆与所述传动装置5连接，所述转动装置包括固定转动轴7和活动转动轴8，所述传动装置5通过传动杆与所述固定转动轴7和活动转动轴8连接，所述砂轮6有两个且分别固定安装在所述固定转动轴7和活动转动轴8上，其特征在于，所述新型打磨机还包括气动装置9、移动支撑块10，所述气动装置9通过传动杆与所述移动支撑块10连接，所述活动转动轴8固定安装在所述移动支撑块10上，所述移动支撑块10下表面与所述底板2内表面的凹槽相贴合。优选地，所述固定转动轴7固定安装在所述底板2上。优选地，所述两个砂轮6在竖直方向上的位置相同、转动方向相反。优选地，所述新型打磨机还包括带开关制动器11，所述带开关制动器11处于固定转动轴7和活动转动轴8之间。优选地，所述带开关制动器11与所述气动装置9连接。优选地，所述外壳I的前部放料处设有一层防护板12。容易理解，本技术通过上述技术方案，解决铜箔片的棱角位置难以磨削、磨削效率过低的技术问题，提高打磨精度和打磨效率，在一定程度上也增强了打磨机的安全性會K。【主权项】1.一种新型打磨机，包括外壳(I)、底板(2)、传动电机(3)、传动变向装置(4)、传动装置(5)、转动装置、砂轮(6)，所述传动电机(3)设在所述外壳(I)的侧部，所述传动电机(3)通过传动杆与所述传动变向装置(4)连接，所述传动变向装置(4)通过传动杆与所述传动装置(5)连接，所述转动装置包括固定转动轴(7)和活动转动轴(8)，所述传动装置(5)通过传动杆与所述固定转动轴(7)和活动转动轴(8)连接，所述砂轮(6)有两个且分别固定安装在所述固定转动轴(7)和活动转动轴(8)上，其特征在于，所述新型打磨机还包括气动装置(9)、移动支撑块(10)，所述气动装置(9)通过传动杆与所述移动支撑块(10)连接，所述活动转动轴(8 )固定安装在所述移动支撑块(10 )上，所述移动支撑块(10 )下表面与所述底板(2)内表面的凹槽相贴合。2.根据权利要求1所述的一种新型打磨机，其特征在于，所述固定转动轴(7)固定安装在所述底板(2)上。3.根据权利要求1或2所述的一种新型打磨机，其特征在于，所述两个砂轮(6)在竖直方向上的位置相同、转动方向相反。4.根据权利要求1所述的一种新型打磨机，其特征在于，还包括带开关制动器(11)，所述带开关制动器(11)处于固定转动轴(7)和活动转动轴(8)之间。5.根据权利要求4所述的一种新型打磨机，其特征在于，所述带开关制动器(11)与所述气动装置(9)连接。6.根据权利要求1所述的一种新型打磨机，其特征在于，所述外壳(I)的前部放料处设有一层防护板(12)。【专利摘要】本技术涉及一种新型打磨机，包括外壳、底板、传动电机、传动变向装置、传动装置、固定转动轴、活动转动轴、砂轮、气动装置、移动支撑块，所述传动电机通过传动杆与所述传动变向装置连接，所述传动变向装置通过传动杆与所述传动装置连接，所述传动装置通过传动杆与所述固定转动轴、活动转动轴连接，所述砂轮有两个且分别固定安装在所述固定转动轴和活动转动轴上，所述气动装置通过传动杆与所述移动支撑块连接，所述活动转动轴固定安装在所述移动支撑块上，所述移动支撑块下表面与所述底板内表面的凹槽相贴合。本技术提供一种新型打磨机，解决了铜箔片的棱角位置难以磨削、磨削效率过低的技术问题。【IPC分类】B24B47-12, B24B47-14, B24B9-04【公开号】CN204397550【申请号】CN201520056131【专利技术人】贺春雷, 符林, 卢飞 【申请人】嘉兴清水电子有限公司【公开日】2015年6月17日【申请本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型打磨机，包括外壳（1）、底板（2）、传动电机（3）、传动变向装置（4）、传动装置（5）、转动装置、砂轮（6），所述传动电机（3）设在所述外壳（1）的侧部，所述传动电机（3）通过传动杆与所述传动变向装置（4）连接，所述传动变向装置（4）通过传动杆与所述传动装置（5）连接，所述转动装置包括固定转动轴（7）和活动转动轴（8），所述传动装置（5）通过传动杆与所述固定转动轴（7）和活动转动轴（8）连接，所述砂轮（6）有两个且分别固定安装在所述固定转动轴（7）和活动转动轴（8）上，其特征在于，所述新型打磨机还包括气动装置（9）、移动支撑块（10），所述气动装置（9）通过传动杆与所述移动支撑块（10）连接，所述活动转动轴（8）固定安装在所述移动支撑块（10）上，所述移动支撑块（10）下表面与所述底板（2）内表面的凹槽相贴合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺春雷，符林，卢飞，
申请(专利权)人：嘉兴清水电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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