一种离心铸管脱模装置，主要内容为：所述的装置在进行工作时，首先利用升降液压缸活塞杆的伸缩，将中心轴和脱模液压缸的中心线与管道的中心线重合，然后使脱模液压缸的活塞杆伸出，使拉板与中心轴之间的夹角变大，使T型板与管道处于夹紧状态，然后支撑液压缸的活塞杆也伸出，顶住模具，在反作用力的作用下使管道随着T型板向着远离管道的方向运动，之后通过电机带动小滚轮，使机械手和管道在脱模小车上运动，等到管道完全从模具中脱离出来后，控制电机作用于脱模小车上的大滚轮，使电机运动到指定的位置，最终完成整套脱模。本实用新型专利技术结构简单，且在运动时可靠、灵活；保证了管道外观不受影响。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造
，尤其涉及一种离心铸管脱模装置。
技术介绍
离心铸造技术在管道的生产中主要用于大口径管道的生产。由于离心铸造生产效率的提高是企业比较关心的问题，因此其脱模的效率也就成了关心的对象。离心铸管是由管道材料的液态形式在离心机里铸造而成的，在离心铸造时的温度很高，在管道生产完成进行脱模时，如果是人工脱模就会很困难，一方面管道生产完成时温度还是很高，达到170°C，人体很难接近；另一方面管道重量较大，需要很多人才能拉出来，人工脱模费时费力。
技术实现思路
根据以上不足，本技术提供一种结构简单、提高管道的脱模效率的离心铸管脱模装置。为实现上述目的，本技术离心铸管脱模装置，主要内容为:包括脱模小车、中心轴、升降液压缸、脱模液压缸、移动板、铰链、左拉板、支撑液压缸、螺栓、T形板、右拉板、管道和模具，所述的装置在进行工作时，首先利用升降液压缸活塞杆的伸缩，将中心轴和脱模液压缸的中心线与管道的中心线重合，然后使脱模液压缸的活塞杆伸出，使拉板与中心轴之间的夹角变大，使T型板与管道处于夹紧状态，然后支撑液压缸的活塞杆也伸出，顶住模具，在反作用力的作用下使管道随着T型板向着远离管道的方向运动，之后通过电机带动小滚轮，使机械手和管道在脱模小车上运动，等到管道完全从模具中脱离出来后，控制电机作用于脱模小车上的大滚轮，使电机运动到指定的位置，最终完成整套脱模；所述的机械手由中心轴、脱模液压缸、左拉板、支撑液压缸、螺栓、T形板、右拉板组成；进一步，所述的左拉板的一端与T形板通过铰链相连接，另一端同样通过铰链与脱模液压缸进行连接，此外右拉板的一端也是与T形板通过铰链相连的，而另一端是通过铰链与中心轴相连的，所以可以通过对脱模液压缸的活塞杆进行伸缩来调节脱模液压缸与左拉板之间的夹角。在受力作用下右拉板与中心轴之间的夹角也会跟着改变。脱模液压缸的活塞是圆筒形式的，内壁与中心轴的直径相等，通过过盈配合进行连接，这样脱模液压缸就可以固定在中心轴上。支撑液压缸的壁是用4套螺栓固定在T形板上的，在T形板上做直径大于或等于活塞杆直径大小的孔，这样活塞杆就可以通过T型板上的圆孔直接顶在模具上，T型板的另一个壁与尼龙管道相接触的地方要加工成锯齿的形状，目的是为了使T型板与尼龙管道的连接更加紧密，以便在进行脱模时可以顺利的使T型板与尼龙管道一起被拉出模具。本技术有益效果是:该装置结构简单，且在运动时可靠、灵活；保证了管道外观不受影响。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构A局部视图。附图标记说明:1-脱模小车，2-中心轴，3-升降液压缸，4-脱模液压缸，5-移动板，6-铰链，7_左拉板，8-支撑液压缸，9-螺栓，1-T形板，11-右拉板，12-管道，13-模具。【具体实施方式】下面结合附图及实施例描述本技术【具体实施方式】:该系统主要内容为:包括脱模小车1、中心轴2、升降液压缸3、脱模液压缸4、移动板5、铰链6、左拉板7、支撑液压缸8、螺栓9、T形板10、右拉板11、管道12和模具13，所述的装置利用升降液压缸3活塞杆的伸缩，将中心轴2和脱模液压缸4的中心线与管道12的中心线重合，然后使脱模液压缸4的活塞杆伸出，使左拉板7与中心轴2之间的夹角变大，使T型板10与管道12处于夹紧状态，然后支撑液压缸8的活塞杆也伸出，顶住模具13，在反作用力的作用下使管道12随着T型板10向着远离管道12的方向运动，之后通过电机带动小滚轮，使机械手和管道12在脱模小车I上运动，等到管道12完全从模具13中脱离出来后，控制电机作用于脱模小车I上的大滚轮，使电机运动到指定的位置，最终完成整套脱模；所述的机械手由中心轴2、脱模液压缸4、左拉板7、支撑液压缸8、螺栓9、T形板10、右拉板11组成；所述的左拉板7的一端与T形板10通过铰链相连接，另一端同样通过铰链与脱模液压缸4进行连接，此外右拉板11的一端也是与T形板10通过铰链相连的，而另一端是通过铰链与中心轴2相连的，这样可以通过对脱模液压缸4的活塞杆进行伸缩来调节脱模液压缸4与左拉板7之间的夹角；在受力作用下右拉板11与中心轴2之间的夹角也会跟着改变；脱模液压缸4的活塞是圆筒形式的，内壁与中心轴2的直径相等，通过过盈配合进行连接，这样脱模液压缸4就可以固定在中心轴2上；支撑液压缸8的壁是用4套螺栓9固定在T形板10上的，在T形板10上做直径大于或等于活塞杆直径大小的孔，这样活塞杆就可以通过T型板10上的圆孔直接顶在模具13上。所述的T型板10的另一个壁与尼龙管道相接触的地方要加工成锯齿的形状。上面结合附图对本技术优选实施方式作了详细说明，但是本技术不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的如提下做出各种变化。不脱离本技术的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本技术不限于特定的实施方式，本技术的范围由所附权利要求限定。【主权项】1.一种离心铸管脱模装置，包括脱模小车(1)、中心轴(2)、升降液压缸(3)、脱模液压缸(4)、移动板(5)、铰链(6)、左拉板(7)、支撑液压缸(8)、螺栓(9)、T形板(10)、右拉板(11)、管道(12)和模具(13)，其特征在于，所述的装置利用升降液压缸(3)活塞杆的伸缩，将中心轴(2)和脱模液压缸(4)的中心线与管道(12)的中心线重合，然后使脱模液压缸(4)的活塞杆伸出，使左拉板(7)与中心轴(2)之间的夹角变大，使T型板(10)与管道(12)处于夹紧状态，然后支撑液压缸(8)的活塞杆也伸出，顶住模具(13)，在反作用力的作用下使管道(12)随着T型板(10)向着远离管道(12)的方向运动，之后通过电机带动小滚轮，使机械手和管道(12)在脱模小车(I)上运动，等到管道(12)完全从模具(13)中脱离出来后，控制电机作用于脱模小车(I)上的大滚轮，使电机运动到指定的位置，最终完成整套脱模； 所述的机械手由中心轴(2)、脱模液压缸(4)、左拉板(7)、支撑液压缸(8)、螺栓(9)、T形板(10)、右拉板(11)组成；所述的左拉板(7)的一端与T形板(10)通过铰链相连接，另一端同样通过铰链与脱模液压缸(4)进行连接，此外右拉板(11)的一端也是与T形板(10)通过铰链相连的，而另一端是通过铰链与中心轴(2)相连的，这样可以通过对脱模液压缸(4)的活塞杆进行伸缩来调节脱模液压缸(4)与左拉板(7)之间的夹角；在受力作用下右拉板(11)与中心轴(2)之间的夹角也会跟着改变；脱模液压缸(4)的活塞是圆筒形式的，内壁与中心轴(2)的直径相等，通过过盈配合进行连接，这样脱模液压缸(4)就可以固定在中心轴(2)上；支撑液压缸(8)的壁是用4套螺栓(9)固定在T形板(10)上的，在T形板(10)上做直径大于或等于活塞杆直径大小的孔，这样活塞杆就可以通过T型板(10)上的圆孔直接顶在模具(13)上。2.如权利要求1所述的离心铸管脱模装置，其特征在于:所述的T型板(10)的另一个壁与尼龙管道相接触的地方要加工成锯齿的形状。【专利摘要】一种离心铸管脱模装置，主要内容为：所述的装置在进行工作时，首先利用升降液压缸活塞杆的伸缩，将中心轴和脱模液压缸的中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种离心铸管脱模装置，包括脱模小车(1)、中心轴(2)、升降液压缸(3)、脱模液压缸(4)、移动板(5)、铰链(6)、左拉板(7)、支撑液压缸(8)、螺栓(9)、T形板(10)、右拉板(11)、管道(12)和模具(13)，其特征在于，所述的装置利用升降液压缸(3)活塞杆的伸缩，将中心轴(2)和脱模液压缸(4)的中心线与管道(12)的中心线重合，然后使脱模液压缸(4)的活塞杆伸出，使左拉板(7)与中心轴(2)之间的夹角变大，使T型板(10)与管道(12)处于夹紧状态，然后支撑液压缸(8)的活塞杆也伸出，顶住模具(13)，在反作用力的作用下使管道(12)随着T型板(10)向着远离管道(12)的方向运动，之后通过电机带动小滚轮，使机械手和管道(12)在脱模小车(1)上运动，等到管道(12)完全从模具(13)中脱离出来后，控制电机作用于脱模小车(1)上的大滚轮，使电机运动到指定的位置，最终完成整套脱模；所述的机械手由中心轴(2)、脱模液压缸(4)、左拉板(7)、支撑液压缸(8)、螺栓(9)、T形板(10)、右拉板(11)组成；所述的左拉板(7)的一端与T形板(10)通过铰链相连接，另一端同样通过铰链与脱模液压缸(4)进行连接，此外右拉板(11)的一端也是与T形板(10)通过铰链相连的，而另一端是通过铰链与中心轴(2)相连的，这样可以通过对脱模液压缸(4)的活塞杆进行伸缩来调节脱模液压缸(4)与左拉板(7)之间的夹角；在受力作用下右拉板(11)与中心轴(2)之间的夹角也会跟着改变；脱模液压缸(4)的活塞是圆筒形式的，内壁与中心轴(2)的直径相等，通过过盈配合进行连接，这样脱模液压缸(4)就可以固定在中心轴(2)上；支撑液压缸(8)的壁是用4套螺栓(9)固定在T形板(10)上的，在T形板(10)上做直径大于或等于活塞杆直径大小的孔，这样活塞杆就可以通过T型板(10)上的圆孔直接顶在模具(13)上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈亚东，
申请(专利权)人：吴江市森泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。