含有微球体的聚合物膜制造技术

本发明专利技术涉及一种聚合物膜，其具有中空微球体以同时降低摩擦系数且减少灼烧残留物，和制造膜的方法以及由膜制造的容器。在一个通用实施例中，本发明专利技术提供一种膜，其包括至少一个在层内混有中空微球体的层。所述微球体在所述层内的浓度可在约250ppm到约750ppm范围内。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利说明】含有微球体的聚合物膜
技术介绍
本专利技术大体涉及聚合物膜。更特定说来，本专利技术涉及具有改进的滑动/防粘特性 和低灼烧残留物的聚合物膜。 多层膜广泛用于多种行业中，例如包括用于供食品或医学溶液包装用的容器中。 挤压成膜的多层的一种所要特性为其韧性或在使用或运输中能够耐破坏。另一所要特性为 能够以适于应用的所要强度制造剥式封条以及永久封闭容器的永久封条。另一所要特性为 提供对诸如氧气、二氧化碳或水蒸气的气体的屏障以维持所含溶液的稳定性。 习知多层膜可由聚烯烃树脂制成，其具有使得其在制造过程中难以操作的高摩擦 系数。助滑剂克服聚烯烃树脂的天然胶粘性，因此其可平滑移动通过转化和包装设备。目 前使用二氧化硅作为塑料膜的层中的助滑剂或防粘剂。然而，二氧化硅的存在可能导致灼 烧残留物超过包括日本、韩国和中国在内的许多国家的药典极限。
技术实现思路
本专利技术涉及具有微球体的聚合物膜和制备膜的方法以及由所述膜制成的容器。在 一个通用实施例中，本专利技术提供一种膜，其包括一或多个在层内混有中空微球体或"气泡" 的层。举例来说，微球体在层的任一或多个部分中可大致均匀混合。微球体在所述层内的 浓度范围可为约250ppm到约3000ppm。 在一个实施例中，微球体由碱石灰硼硅玻璃制成。微球体可具有在约10 μπι到约 300 μ m范围内的直径。微球体可另外具有在约0. lg/cc到约I. 2g/cc范围内的密度。 在一个实施例中，具有微球体的膜层另外包括混入所述层内的二氧化硅。二氧化 娃在所述层内的浓度范围可为约1000 ppm到约2000ppm。 在另一实施例中，本专利技术提供包括表层、屏障层和剥式密封层的多层膜。表层和剥 式密封层在屏障层的相反侧附着于核心层。表层和剥式密封层中的至少一者包括混入层内 的中空玻璃微球体。 在一个实施例中，表层包括诸如以下的组分：聚丙烯无规共聚物、聚丙烯均聚物、 尼龙（nylon)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、共聚酯醚嵌段共聚物或其组合。屏 障层可包括诸如以下的组分：聚酰胺6、聚酰胺6, 6/6, 10共聚物、非晶形聚酰胺或其组合。 在一个实施例中，剥式密封层包括诸如以下的材料：同相聚合物、基质相聚合物或 其组合。举例来说，剥式密封层可包括聚丙烯与苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物 的掺合物。在另一实例中，剥式密封层可包括具有不同熔点的另一聚烯烃，诸如第二聚丙烯 或线性低密度聚乙烯。 在一个实施例中，膜包括使表层和剥式密封层中至少一者附着于屏障层的一或多 个连接层。连接层可包括诸如以下的组分：顺丁烯二酸化线性低密度聚乙烯、顺丁烯二酸化 聚丙烯均聚物、顺丁烯二酸化聚丙烯共聚物或其组合。 在一个实施例中，核心层定位于屏障层与表层和剥式密封层中至少一者之间。核 心层可包括诸如以下的组分：聚丙烯均聚物、丙烯-乙烯无规共聚物、间规丙烯-乙烯共聚 物、聚丙烯弹性体、基于丙烯的弹性体、基于乙烯的弹性体、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌 段共聚物、乙烯-丙烯橡胶改质的聚丙烯或其组合。 在一个替代实施例中，本专利技术提供多腔室容器，其包括由膜界定的主体。所述主体 包括至少两个由可剥离封条分隔的腔室，其中膜包括至少一个在层内混有微球体的层。 在另一实施例中，本专利技术提供一种容器，其包括沿至少一个共享围缘密封在一起 以界定流体腔室的第一侧壁和第二侧壁。第一和/或第二侧壁包括多层膜，其包括表层、 第一连接层、邻近第一连接层安置的屏障层、邻近屏障层安置的第二连接层、核心层和密封 层。表层和/或密封层包括混入层内的玻璃微球体。 在另一实施例中，本专利技术提供制造膜的方法。所述方法包含将微球体混合遍布于 一或多种聚合物中。举例来说，微球体可大致均匀分散于聚合物中。所述方法另外包含将 聚合物挤压成膜。膜随后可形成容器。 本专利技术的优点为提供具有改进的滑动特性的膜。 本专利技术的另一优点为提供具有改进的防粘特性的膜。 本专利技术的另一优点为提供具有可接受的低灼烧残留物的改进膜。 本专利技术的另一优点为提供制造容器的改进方法。 其它特征和优点描述于本文中，并且将根据以下【具体实施方式】和图式显而易见。【附图说明】 图1为本专利技术的一个实施例中单层膜的横截面视图。 图2为本专利技术的一个实施例中五层膜的横截面视图。 图3为本专利技术的一个实施例中六层膜的横截面视图。 图4为由本专利技术的一个实施例中的膜制成的容器的视图。 图5为由本专利技术的一个实施例中的膜制成的多腔室容器的视图。【具体实施方式】 本专利技术涉及具有微球体的聚合物膜和制备膜的方法以及由所述膜制成的容器。在 一个通用实施例中，本专利技术提供一种膜，其包括至少一个在层内混有中空微球体的层。本发 明提供适用于包装应用的单层膜以及多层膜。本专利技术实施例中的膜具有改进的滑动和防粘 特性，同时保持韧性和/或剥式密封能力。 在图1说明的通用实施例中，本专利技术提供膜10,其包括在层内混有微球体的层。微 球体可均匀分布于层的任一或多个部分中。微球体可使用任何适合技术（诸如挤压技术） 添加/混合于膜10的层内。应了解，可通过挤压具有相同材料的连续子层的膜使微球体仅 分布于另一均质层的选定部分中，所述子层之一含有微球体且一或多个子层不具有任何微 球体。 层可包括任何适合量的微球体。举例来说，微球体在层中的浓度范围可为约 250ppm 到约 3000ppm，例如约 250ppm 到约 700ppm、约 350ppm 到约 650ppm、约 400ppm 到约 600ppm或约450ppm到约550ppm。微球体浓度的个别值的实例为约250ppm、300ppm、350ppm、 400ppm、450ppm、500ppm、550ppm、600ppm、650ppm、700ppm、750ppm、1000 ppm、2000ppm、 3000ppm 等。 在另一实施例中，具有微球体的层另外包括混入所述层内的二氧化硅。举例来说， 二氧化硅可为具有立方体形状的非晶形合成二氧化硅。二氧化硅可具有在约2. 2g/cc到约 2. 3g/cc范围内的密度。二氧化娃还可具有约4 μπι到约5 μπι的平均直径。 二氧化硅可以任何适合量存在于所述层内。举例来说，二氧化硅在层中的浓度范 围可为 1000 ppm 到约 2000ppm，诸如约 IlOOppm 到约 1900ppm、约 1200ppm 到约 1800ppm、 约1300ppm到约1700ppm或约HOOppm到约1600ppm。二氧化娃浓度的个别值的实例为 约 lOOOppm、IlOOppm、1300ppm、1400ppm、1500ppm、1600ppm、1700ppm、1800ppm、1900ppm、 2000ppm 等。 应理解，个别微球体浓度值和个别二氧化硅浓度值也可为范围的极限的定义。举 例来说，揭示300ppm和450ppm的浓度也应视为揭示300ppm到450ppm的范围。这也适用 于本专利技术中特定提及的值的任何组合。 在一个实施例中，微球体为中空的。微球体可由碱石灰硼娃玻璃制成。微球体也 可由陶瓷制成。微球体的适合实例包括来自3M的iM30K(18微米平均直径，密度0. 60g/cc， 压碎强度28000psi)和K46 (40微米平均直径，密度0. 46g/cc，压碎强度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚合物膜，其包含至少一个在层内混有中空微球体的层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：文森·史蒂芬尼，派翠克·布托，珍克劳迪·波坦，亚诺德·杰斯帕，珍米歇尔·韦尔利，
申请(专利权)人：贝克斯特国际公司，百特保健公司，
类型：发明
国别省市：美国;US