本实用新型专利技术公开了立柱头座结构，包括立柱座、立柱头和锁紧件Ⅰ，所述立柱座包括柱体和支撑座，所述立柱头固定在柱体的一端，柱体的另一端固定在支撑座上，所述柱体上设有横向锁紧孔和竖向锁紧槽，所述横向锁紧孔与竖向锁紧槽连通且互相垂直，所述立柱头包括本体、连接段和本体帽，所述连接段上设有通孔，所述立柱头通过连接段插入立柱座的竖向锁紧槽内，锁紧件Ⅰ从横向锁紧孔的一端插入并穿过通孔后将立柱头固定在立柱座上，所述支撑座由底盘和嵌芯组成，所述底盘上开设有镶嵌腔，镶嵌腔的开口方向向下。本实用新型专利技术结构简单，拆卸方便，安装后形成的立柱头座结构的结构非常稳固，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门铸件领域，特别是涉及一种立柱头座结构。
技术介绍
目前，在阀门铸件领域中，立柱头座结构存在稳固性差、换取不方便、而且在锁紧时，锁紧件与锁紧孔表面的贴合度不高等缺陷，柱体与支撑座的连接容易断裂。因此需要设计出一种结构简单，拆卸方便，安装后形成的立柱头座结构的结构非常稳固，使用寿命长的立柱头座结构。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种立柱头座结构。本技术结构简单，拆卸方便，安装后形成的立柱头座结构的结构非常稳固，使用寿命长。本技术采用以下技术方案来实现:立柱头座结构，其特征在于:包括立柱座、立柱头和锁紧件I，所述立柱座包括柱体和支撑座，所述立柱头固定在柱体的一端，柱体的另一端固定在支撑座上，所述柱体上设有横向锁紧孔和竖向锁紧槽，所述横向锁紧孔与竖向锁紧槽连通且互相垂直，所述立柱头包括本体、连接段和本体帽，所述连接段上设有通孔，所述立柱头通过连接段插入立柱座的竖向锁紧槽内，锁紧件I从横向锁紧孔的一端插入并穿过通孔后将立柱头固定在立柱座上，所述支撑座由底盘和嵌芯组成，所述底盘上开设有镶嵌腔，镶嵌腔的开口方向向下；所述嵌芯通过镶嵌腔镶嵌在底盘上形成支撑座；所述底盘上设有柱体插孔，柱体插孔的孔径小于镶嵌腔的直径；所述嵌芯上设有锁紧件II，所述锁紧件II在嵌芯上围绕形成锁紧孔，所述锁紧件II与底盘之间设有间隙。所述锁紧件II上设有防滑凸起。所述嵌芯的外壁与镶嵌腔的内壁的固定方式为螺纹连接。所述横向锁紧孔的插入端和插出端均为内凹表面。所述横向锁紧孔的插入端的内凹深度为0.5cm-lcm，横向锁紧孔的插出端的内凹深度为 0.lcm-0.5cm。所述锁紧件包括插入段和锁紧帽，所述插入段从横向锁紧孔的一端插入并穿过通孔后将立柱头固定在立柱座上。所述本体帽为弧形本体帽，本体帽的上开设有孔。本技术与现有技术相比，其优点在于:1、本技术结构简单，拆卸方便，安装后形成的立柱头座结构的结构非常稳固，使用寿命长。2、本技术所述支撑座由底盘和嵌芯组成，所述底盘上开设有镶嵌腔，镶嵌腔的开口方向向下；所述嵌芯通过镶嵌腔镶嵌在底盘上形成支撑座；所述底盘上设有柱体插孔，柱体插孔的孔径小于镶嵌腔的直径；所述嵌芯上设有锁紧件II，所述锁紧件II在嵌芯上围绕形成锁紧孔，所述锁紧件II与底盘之间设有间隙；可将柱体锁紧在支撑座上，结构稳固，拆卸方便，有效避免了柱体与支撑座的连接容易断裂的情况发生。3、本技术锁紧件上设有防滑凸起，进一步起到防滑作用。4、本技术采用嵌芯的外壁与镶嵌腔的内壁的固定方式为螺纹连接；均可将嵌芯固定在镶嵌腔内，使用方便，效果好。5、本技术采用所述横向锁紧孔的插入端和插出端均为内凹表面，横向锁紧孔的插入端的内凹深度为0.5cm-lcm，横向锁紧孔的插出端的内凹深度为0.lcm-0.5cm，内凹表面的设置可以为锁紧件提供减震效果，而且使得锁紧件与内凹表面的贴合度更高。6、本技术采用所述锁紧件包括插入段和锁紧帽，所述插入段从横向锁紧孔的一端插入并穿过通孔后将立柱头固定在立柱座上；锁紧件主要用于将立柱头固定在立柱座上，锁紧件可以用成本低的螺钉代替，维护和换取方便。7、本技术采用所述本体帽为弧形本体帽，本体帽的上开设有孔；本体帽采用弧形设计，可以增强本体帽的韧性，延长本体帽的使用寿命。【附图说明】图1为本技术结构示意图图2为本技术柱体结构示意图图3为本技术立柱头结构示意图附图标记:1、立柱座，2、立柱头，3、锁紧件I，11、柱体，12、支撑座，13、横向锁紧孔，14、竖向锁紧槽，21、本体，22、连接段，23、本体帽，24、通孔，121、底盘，122、嵌芯，123、锁紧件II。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本技术进行进一步的说明:实施例1:立柱头座结构，包括立柱座1、立柱头2和锁紧件I 3，所述立柱座I包括柱体11和支撑座12，所述立柱头2固定在柱体11的一端，柱体11的另一端固定在支撑座12上，所述柱体11上设有横向锁紧孔13和竖向锁紧槽14，所述横向锁紧孔13与竖向锁紧槽14连通且互相垂直，所述立柱头2包括本体21、连接段22和本体帽23，所述连接段22上设有通孔24，所述立柱头2通过连接段22插入立柱座I的竖向锁紧槽14内，锁紧件I 3从横向锁紧孔13的一端插入并穿过通孔24后将立柱头2固定在立柱座I上，所述支撑座12由底盘121和嵌芯122组成，所述底盘121上开设有镶嵌腔，镶嵌腔的开口方向向下；所述嵌芯122通过镶嵌腔镶嵌在底盘121上形成支撑座；所述底盘121上设有柱体插孔，柱体插孔的孔径小于镶嵌腔的直径；所述嵌芯122上设有锁紧件II 123，所述锁紧件II 123在嵌芯122上围绕形成锁紧孔，所述锁紧件II 123与底盘121之间设有间隙。本实施例中，所述锁紧件II 123上设有防滑凸起。本实施例中，所述嵌芯122的外壁与镶嵌腔的内壁的固定方式为螺纹连接。本实施例中，所述锁紧件3包括插入段和锁紧帽，所述插入段从横向锁紧孔13的一端插入并穿过通孔24后将立柱头2固定在立柱座I上。本实施例中，所述本体帽23为弧形本体帽，本体帽23的上开设有孔。本实施例中，所述支撑座I内部设有空腔。实施例2:立柱头座结构，包括立柱座1、立柱头2和锁紧件I 3，所述立柱座I包括柱体11和支撑座12，所述立柱头2固定在柱体11的一端，柱体11的另一端固定在支撑座12上，所述柱体11上设有横向锁紧孔13和竖向锁紧槽14，所述横向锁紧孔13与竖向锁紧槽14连通且互相垂直，所述立柱头2包括本体21、连接段22和本体帽23，所述连接段22上设有通孔24，所述立柱头2通过连接段22插入立柱座I的竖向锁紧槽14内，锁紧件I 3从横向锁紧孔13的一端插入并穿过通孔24后将立柱头2固定在立柱座I上，所述支撑座12由底盘121和嵌芯122组成，所述底盘121上开设有镶嵌腔，镶嵌腔的开口方向向下；所述嵌芯122通过镶嵌腔镶嵌在底盘121上形成支撑座；所述底盘121上设有柱体插孔，柱体插孔的孔径小于镶嵌腔的直径；所述嵌芯122上设有锁紧件II 123，所述锁紧件II 123在嵌芯122上围绕形成锁紧孔，所述锁紧件II 123与底盘121之间设有间隙。本实施例中，所述锁紧件II 123上设有防滑凸起。本实施例中，所述嵌芯122的外壁与镶嵌腔的内壁的固定方式为螺纹连接。本实施例中，所述锁紧件3包括插入段和锁紧帽，所述插入段从横向锁紧孔13的一端插入并穿过通孔24后将立柱头2固定在立当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
立柱头座结构，其特征在于：包括立柱座（1）、立柱头（2）和锁紧件（3），所述立柱座（1）包括柱体（11）和支撑座（12），所述立柱头（2）固定在柱体（11）的一端，柱体（11）的另一端固定在支撑座（12）上，所述柱体（11）上设有横向锁紧孔（13）和竖向锁紧槽（14），所述横向锁紧孔（13）与竖向锁紧槽（14）连通且互相垂直，所述立柱头（2）包括本体（21）、连接段（22）和本体帽（23），所述连接段（22）上设有通孔（24），所述立柱头（2）通过连接段（22）插入立柱座（1）的竖向锁紧槽（14）内，锁紧件（3）从横向锁紧孔（13）的一端插入并穿过通孔（24）后将立柱头（2）固定在立柱座（1）上，所述支撑座（12）由底盘（121）和嵌芯（122）组成，所述底盘（121）上开设有镶嵌腔，镶嵌腔的开口方向向下；所述嵌芯（122）通过镶嵌腔镶嵌在底盘（121）上形成支撑座；所述底盘（121）上设有柱体插孔，柱体插孔的孔径小于镶嵌腔的直径；所述嵌芯（122）上设有锁紧件Ⅱ（123），所述锁紧件Ⅱ（123）在嵌芯（122）上围绕形成锁紧孔，所述锁紧件Ⅱ（123）与底盘（121）之间设有间隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王建清，王立坚，
申请(专利权)人：温州索尔特铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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