用于压强调节器的阀塞制造技术

一种用于压强调节器的阀塞。公开了一种阀塞，该阀塞包括具有环形凸缘的圆柱形主体，凸缘具有顶面，底面和圆周。阀塞还包括设置在凸缘的底面中的环形凹座，以及设置在凸缘的顶面中的多个孔。每个孔延伸进入环形凹座以形成在凸缘的底面和凸缘的顶面之间延伸的多个通道。多个通道中的每个通道包括阶梯形部分。聚氨酯密封部件设置在每个通道内，并且包括：沿着凸缘的圆周并且在顶面上形成连续带的顶部；在每个阶梯形部分上形成水平带的中部；以及形成适于密封接合阀座的座面的密封表面的底部。

【技术实现步骤摘要】
用于压强调节器的阀塞
本专利技术一般地涉及流体控制装置，并且更具体地涉及用于流体控制装置的控制部件组件。
技术介绍
流体控制装置包括各种类型的设备，所述设备包括控制阀和调节器。此种控制装置适于被耦接在流体过程控制系统中，例如，化学处理系统，天然气输送系统等，用于控制通过其中的流体流动。每个控制装置限定流体流动路径，并且包括用于调节流动路径尺寸的控制部件。例如，图1示出了已知的调节器组件10，其包括阀体12和致动器14。阀体12限定流体路径16并且包括喉部18。在图1中，调节器组件10被配置为向上流动结构。致动器14包括上部致动器壳体20，下部致动器壳体22，以及控制部件组件24。控制部件组件24设置在上部和下部致动器壳体20，22中，并且适于响应于跨过调节器组件10的压强变化而双向移动。如此配置，控制部件组件24控制通过喉部18的流体流动。此外，如图所示，调节器组件10包括设置在阀体12的喉部18中的阀座环26。当阀体12的出口压强较高时，控制部件组件24的密封表面28可以密封地接合阀座环26并且关闭喉部18。这阻止了通过调节器10的流体流动。图1中所示的阀座环26还包括圆形或锥形表面27。圆形或锥形表面27用于简化通过孔口29的流体流动的过程。如图1所示，当流体流过阀体12时，其从阀体12的左侧流动，并且向上经由阀座环26中的孔口32通过喉部18。然后，流体偏转关闭包括密封表面28的控制部件24的下表面，并且流出到图1的阀体12的右侧。图1示出了装备有一个已知控制部件组件24的调节器组件10。如上所述，并且在一般情况下，控制部件组件24包括密封表面28，当控制部件组件24处于关闭位置时所述密封表面28适于通过阀座环26的座面31接合，防止流体流过阀体12。更具体地，控制部件组件24还包括管状部件30和安装子组件32。管状部件30包括上端部30a和下端部30b，所述下端部30b是敞开的并且用于容纳安装子组件32。安装子组件32还包括安装部件34，阀塞或盘保持架36以及具有密封表面28的密封盘38。安装部件34包括大致圆柱形主体，其通过螺纹旋进管状部件30的敞开的下端部30b，并且限定至少一个通孔39。盘保持架36还包括大致圆柱形主体37(图3)，该大致圆柱形主体37通过紧固件40固定到安装部件34。在所示形式中，紧固件40包括螺纹紧固件。类似于安装部件34，盘保持架36还包括至少一个通孔41，该通孔41轴向地对齐安装组件34的至少一个通孔39。此外，安装部件34的至少一个通孔39具有与盘保持架36的至少一个通孔41基本上相同的直径。现在参照图2和3，分别示出了图1中安装子组件32的盘保持架36的顶视图和沿图2中线A-A的剖视图。如图所示，阀塞或盘保持架36包括圆柱形主体37，该圆柱形主体37具有从其径向延伸的凸缘42。所述凸缘42包括顶面44和底面46，顶面44紧靠安装部件34的底面(图1)，底面46包括用于接收具有密封表面28的密封盘38的环形凹座48。密封盘38可以包括由弹性材料，例如聚氨酯制成的大致环形的盘，并且例如可以通过粘合剂固定或结合到盘保持架(或阀塞)36。然而，目前浇铸聚氨酯密封盘38常常缺乏在高压降和低流量下足够的结合强度，导致盘保持架36和密封盘38之间的结合失败，并且因此通常导致密封盘38和控制部件组件24的故障。因此，调节器10的性能受到损害。虽然固定密封盘38到盘保持架36或阀塞的其他方法包括机械方法，但是这些机械方法包括更复杂的设计，并且因此包括更复杂的制造问题和增加的成本。
技术实现思路
本专利技术的一个方面包括一种适于密封接合阀座的阀塞，所述阀塞包括圆柱形主体，所述圆柱形主体具有从其径向延伸的环形凸缘，所述凸缘具有顶面，底面和圆周。环形凹座设置在凸缘的底面中，多个孔设置在凸缘的顶面中。多个孔中的每个孔延伸进入环形凹座以形成在凸缘的底面和凸缘的顶面之间延伸的多个通道，该多个通道中的每个通道包括阶梯形部分。环形凹槽设置在环形凹座和多个孔之间，所述环形凹槽提供多个孔的每个孔之间的路径，所述路径沿着凸缘的圆周延伸。密封部件设置在至少一个通道内，并且包括顶部，中部和底部。所述顶部延伸通过多个孔中的每个孔之间的环形凹槽，并且到多个孔中的每个孔的任一侧上的凸缘的顶面上，沿着凸缘的圆周在顶面上形成连续带。所述中部设置在每个通道的阶梯形部分中，形成水平带，所述底部延伸通过环形凹座，形成适于密封接合阀座的座面的密封表面。密封部件的连续和水平带提供增加的阀塞强度，允许在严格应用中的增加的耐用性。根据另一方面，公开了一种适于密封接合阀座的阀塞，所述阀塞包括圆柱形主体，所述圆柱形主体具有从其径向延伸的凸缘，所述凸缘具有顶面，底面和圆周。环形凹座设置在凸缘的底面中，多个孔设置在凸缘的顶面中。该多个孔中的每个孔延伸进入环形凹座以形成在凸缘的底面和凸缘的顶面之间延伸的多个通道，每个通道包括阶梯形部分。密封部件设置在至少一个通道内，并且所述密封部件包括中部和底部。所述中部设置在每个通道的阶梯形部分中，使得所述中部形成水平带。所述底部延伸通过环形凹座，形成适于密封接合阀座的座面的密封表面。在密封部件的中部中的水平带提供增加的阀塞强度，允许在严格应用中增加的耐用性。根据另一个方面，一种控制装置，其包括限定流体的流动路径的阀体，设置在流动路径中的阀座环，以及耦接到阀体的致动器，所述致动器包括控制组件，所述控制组件适于相对于阀座环位移以调节通过流动路径的流体流动。所述控制组件包括阀塞，所述阀塞适于密封接合阀座环，所述阀塞包括圆柱形主体，所述圆柱形主体具有从其径向延伸的环形凸缘，所述凸缘具有顶面，底面和圆周。环形凹座设置在凸缘的底面中，多个孔设置在凸缘的顶面中。该多个孔中的每个孔延伸进入环形凹座以形成在凸缘的底面和凸缘的顶面之间延伸的多个通道，每个通道包括阶梯形部分。环形凹槽设置在环形凹座和多个孔之间，使得所述环形凹槽提供多个孔的每个孔之间的路径，所述路径沿着凸缘的圆周延伸。密封部件设置在多个通道的每个通道内，并且所述密封部件包括顶部，中部和底部。所述顶部延伸通过多个孔中的每个孔之间的环形凹槽，并且到多个孔中的每个孔的任一侧上的凸缘的顶面上，沿着凸缘的圆周在顶面上形成连续带。所述中部设置在每个通道的阶梯形部分中，形成水平带，底部延伸通过环形凹座，形成适于密封接合阀座的座面的密封表面。附图说明图1是包括已知阀塞和密封盘的调节器组件的横截面侧视图；图2是图1的已知阀塞和密封盘的顶视图；图3是已知阀塞和密封盘沿图2中的线A-A的横截面侧视图；图4是包括阀塞的调节器组件的横截面侧视图，所述阀塞具有根据本专利技术原理构成的密封部件；图5是图4的阀塞的顶视图；图6是图5的阀塞沿图5中的线B-B的横截面视图；图7是图4中阀塞和密封部件的顶视图；以及图8是图7中的阀塞和密封部件沿图7中的线C-C的横截面视图。具体实施方式参照图4，根据本专利技术原理的控制装置包括压强调节器100。压强调节器100通常包括阀体102，阀座环104，以及致动器106。阀体102限定在入口110和出口112之间延伸的流动路径108，并且还限定同样在入口110和出口112之间的喉部116。致动器106包括控制组件114，该控制组件114在打开位置，如图1所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适于密封接合阀座的阀塞，所述阀塞包括：圆柱形主体，所述圆柱形主体具有从其径向延伸的环形凸缘，所述凸缘具有顶面，底面和圆周；环形凹座，所述环形凹座设置在所述凸缘的所述底面中；多个孔，所述多个孔设置在所述凸缘的所述顶面中，所述多个孔中的每个孔延伸进入所述环形凹座以形成在所述凸缘的所述底面和所述凸缘的所述顶面之间延伸的多个通道，并且所述多个通道中的每个通道包括阶梯形部分；环形凹槽，所述环形凹槽设置在所述环形凹座和所述多个孔之间，所述环形凹槽提供所述多个孔中的每个孔之间的路径，所述路径沿着所述凸缘的所述圆周延伸；以及密封部件，所述密封部件设置在至少一个通道内，所述密封部件具有顶部，中部和底部，所述顶部延伸穿过所述多个孔中的每个孔之间的所述环形凹槽并且延伸到所述多个孔中的每个孔的任一侧上的所述凸缘的所述顶面上，沿着所述凸缘的所述圆周在所述顶面上形成连续带，所述中部设置在每个通道的所述阶梯形部分中，形成水平带，所述底部延伸穿过所述环形凹座，形成适于密封接合所述阀座的座面的密封表面；其中密封部件的所述连续带和所述水平带提供了所述阀塞的增加的强度，允许在严格应用中的增加的耐用性。

【技术特征摘要】
2013.11.01 US 61/898,7381.一种适于密封接合阀座的阀塞，所述阀塞包括：圆柱形主体，所述圆柱形主体具有从其径向延伸的环形凸缘，所述凸缘具有顶面，底面和圆周；环形凹座，所述环形凹座设置在所述凸缘的所述底面中；多个孔，所述多个孔设置在所述凸缘的所述顶面中，所述多个孔中的每个孔延伸进入所述环形凹座以形成在所述凸缘的所述底面和所述凸缘的所述顶面之间延伸的多个通道，并且所述多个通道中的每个通道包括阶梯形部分；环形凹槽，所述环形凹槽设置在所述环形凹座和所述多个孔之间，所述环形凹槽提供所述多个孔中的每个孔之间的路径，所述路径沿着所述凸缘的所述圆周延伸；以及密封部件，所述密封部件设置在至少一个通道内，所述密封部件具有顶部，中部和底部，所述顶部延伸穿过所述多个孔中的每个孔之间的所述环形凹槽并且延伸到所述多个孔中的每个孔的任一侧上的所述凸缘的所述顶面上，沿着所述凸缘的所述圆周并延伸到所述凸缘的所述圆周在整个顶面上形成连续带，所述中部设置在每个通道的所述阶梯形部分中，形成水平带，所述底部延伸穿过所述环形凹座，形成适于密封接合所述阀座的座面的密封表面；其中密封部件的所述连续带和所述水平带提供了所述阀塞的增加的强度，允许在严格应用中的增加的耐用性；并且其中，所述圆柱形主体固定到安装部件，以使得所述密封部件的所述顶部接触所述安装部件。2.根据权利要求1所述的阀塞，其中所述密封部件包括聚氨酯，所述阀塞包括金属材料。3.根据权利要求1所述的阀塞，进一步包括至少一个钻孔，所述钻孔形成在所述圆柱形主体内并且沿所述密封部件径向向内设置。4.根据权利要求1所述的阀塞，其中所述环形凹座包括宽度，并且所述多个孔中的每个孔包括小于所述环形凹座的所述宽度的直径，由此在所述多个通道中的每个通道中形成所述阶梯形部分。5.根据权利要求1所述的阀塞，其中所述多个孔中的每个孔具有纵向轴线，并且所述环形凹座包括与每个孔的所述纵向轴线对齐的纵向轴线。6.根据权利要求1所述的阀塞，其中设置在所述凸缘的所述顶面中的所述多个孔中的每个孔之间的距离是相同的。7.根据权利要求1所述的阀塞，其中所述凹槽包括大约2mm的深度，并且所述凹槽沿着所述凸缘的所述圆周延伸。8.一种适于密封接合阀座的阀塞，所述阀塞包括：圆柱形主体，所述圆柱形主体具有从其径向延伸的凸缘，所述凸缘具有顶面，底面和圆周；环形凹座，所述环形凹座设置在所述凸缘的所述底面；多个孔，所述多个孔设置在所述凸缘的所述顶面，所述多个孔中的每个孔延伸进入所述环形凹座以形成在所述凸缘的所述底面和所述凸缘的所述顶面之间延伸的多个通道，每个通道包括阶梯形部分；以及密封部件，所述密封部件设置在至少一个通道内，所述密封部件包括顶部、中部和底部，所述中部设置在每个通道的所述阶梯形部分中，所述中部形成水平带，所述底部延伸通过所述环形凹座，形成适于密封接合所述阀座的座面的密封表面，其中在所述密封部件的所述中部中的所述水平带提供所述阀塞的增加的强度，允许在严格应用中的增加的耐用性；并且其中，所述圆柱形主体固定到安装部件，以使得所述密封部...

【专利技术属性】
技术研发人员：K·马修斯，
申请(专利权)人：艾默生过程管理调节技术公司，
类型：发明
国别省市：美国;US