一种新型立柱与护罩的安装结构制造技术

技术编号:14630808 阅读:94 留言:0更新日期:2017-02-13 03:47
本实用新型专利技术公开了一种新型立柱与护罩的安装结构,包括底座、立柱、左侧护罩及右侧护罩,所述立柱固定在底座上,所述左侧护罩及右侧护罩分别通过固定螺栓安装在立柱左右两侧,所述立柱上分别设置有左侧护罩安装凸台和右侧护罩安装凸台,所述立柱采用铸造成型,并且左侧护罩安装凸台和右侧护罩安装凸台与立柱采用整体铸造。本实用新型专利技术通过在立柱的两侧铸造两个用于护罩安装的凸台,同时可对护罩接触的面进行加工。从而可保证安装面的平整度以及相关的角度关系,可以方便标准化防护的制造,减少装配人员的劳动强度,在使用过程中达到较好的效果,避免漏水,进而提高了机床的品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钻攻中心
,具体是涉及一种新型立柱与护罩的安装结构
技术介绍
由于加工工艺的限制,现有钻攻中心的立柱用于钣金安装的地方大都没有进行加工。由于都是铸造面,所以无法保证安装面的平整度以及相关的角度关系,因此这就造成了后期机床安装防护时没有标准,通常需要装配人员消耗大量的时间来进行防护件的现场整改。同时由于安装面不平以及人工水平的差异,此处通常无法达到较好的效果,漏水难以避免,严重影响了则机床的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有立柱结构形式所存在的不足,提供了一种新型立柱与护罩的安装结构。从而可以方便标准化防护的制造,减少装配人员的劳动强度,提高机床的品质。本技术是通过如下技术方案予以实现的。一种新型立柱与护罩的安装结构,包括底座、立柱、左侧护罩及右侧护罩,所述立柱固定在底座上,所述左侧护罩及右侧护罩分别通过固定螺栓安装在立柱左右两侧。所述立柱上分别设置有左侧护罩安装凸台和右侧护罩安装凸台。所述立柱采用铸造成型,并且左侧护罩安装凸台和右侧护罩安装凸台与立柱采用整体铸造。所述左侧护罩及右侧护罩分别通过固定螺栓安装在左侧护罩安装凸台和右侧护罩安装凸台上。本技术的有益效果是:与现有技术相比,本技术通过在立柱的两侧铸造两个用于护罩安装的凸台,同时可对护罩接触的面进行加工。从而可保证安装面的平整度以及相关的角度关系,可以方便标准化防护的制造,减少装配人员的劳动强度,在使用过程中达到较好的效果,避免漏水,进而提高了机床的品质。附图说明图1为本技术的立体结构示意图;图2为本技术的俯视图。图中:1-底座,2-立柱,3-左侧护罩,4-右侧护罩,5-固定螺栓,6-左侧护罩安装凸台,7-右侧护罩安装凸台。具体实施方式下面结合附图进一步描述本技术的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。如图1所示,本技术所述的一种新型立柱与护罩的安装结构,包括底座1、立柱2、左侧护罩3及右侧护罩4,所述立柱2固定在底座1上,所述左侧护罩3及右侧护罩4分别通过固定螺栓5安装在立柱2左右两侧。如图2所示,所述立柱2上分别设置有左侧护罩安装凸台6和右侧护罩安装凸台7。左侧护罩安装凸台6和右侧护罩安装凸台7分别用于安装左侧护罩3及右侧护罩4。所述立柱2采用铸造成型,并且左侧护罩安装凸台6和右侧护罩安装凸台7与立柱2采用整体铸造。所述左侧护罩3及右侧护罩4分别通过固定螺栓5安装在左侧护罩安装凸台6和右侧护罩安装凸台7上。如图1、图2所示,本技术的组装过程如下:首先在进行立柱2铸造的时,将左侧护罩安装凸台6及右侧护罩安装凸台7铸造出来;然后在立柱2进行加工时,对左侧护罩安装凸台6上的A面及右侧护罩安装凸台7上的B面进行加工;最后将加工好的立柱2固定在底座1上,接着将左侧护罩3通过固定螺栓5固定到左侧护罩安装凸台6的A面上,随后将右侧护罩4通过固定螺栓5固定到左侧护罩安装凸台7的B面上,这就完成了装配的工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型立柱与护罩的安装结构,其特征在于:包括底座(1)、立柱(2)、左侧护罩(3)及右侧护罩(4),所述立柱(2)固定在底座(1)上,所述左侧护罩(3)及右侧护罩(4)分别通过固定螺栓(5)安装在立柱(2)左右两侧。

【技术特征摘要】
1.一种新型立柱与护罩的安装结构,其特征在于:包括底座(1)、
立柱(2)、左侧护罩(3)及右侧护罩(4),所述立柱(2)固定在底
座(1)上,所述左侧护罩(3)及右侧护罩(4)分别通过固定螺栓
(5)安装在立柱(2)左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型立柱与护罩的安装结构,其
特征在于:所述立柱(2)上分别设置有左侧护罩安装凸台(6)和右
侧护罩安装凸台(...

【专利技术属性】
技术研发人员:王小刚
申请(专利权)人:贵州汉诺威数控机床有限公司
类型:新型
国别省市:贵州;52

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