一种掺加矿粉与砂性弃土的致密性混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种掺加矿粉与砂性弃土的致密性混凝土及其制备方法，所述混凝土的原料包括水泥、砂性弃土、矿粉、减水剂和水。其原料配合比设计方法采用致密性原理进行设计，每立方米混凝土各组分含量分别为：水泥423～561kg，砂性弃土1192～1353kg，矿粉226～257kg，减水剂5.9～7.4kg，水272～299kg。制备方法是将上述配比的各组分材料按顺序先后充分混合均匀后，注入预制好的模具，并置于振动台振实，成型后的试件盖上塑料薄膜，24h后脱模，置于恒温恒湿的养护箱中进行养护，即得到混凝土制品。本发明专利技术合理利用砂性弃土，减少了航道整治中废弃土的转运、压地及对环境的不利影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混凝土配置技术，特别是一种掺加矿粉与砂性弃土的致密性混凝土及 其制备方法，属于废弃物利用和新材料

技术介绍
随着长江航道整治的推进，为保证航道岸坡的稳定性，需对岸坡进行削坡处理；航 道疏浚工过程中也将产生大量疏浚弃土。航道整治中大量弃土的转运、存储不仅花费巨大， 而且会影响环境。如果将航道工程弃土资源通过固化技术制备成水工材料、建筑材料，就近 应用于航道整治工程及城市建设中，在避免弃土转运的同时也减少土地占用，降低工程造 价，解决了固体废物的二次污染问题，缓解了航道整治工程对环境的影响，将产生巨大的经 济效益和社会效益。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于，提供一种掺加矿粉与砂性弃土的致 密性混凝土及其制备方法，合理利用砂性弃土，减少航道整治中废弃土的转运、压地及对环 境的不利影响，变废为宝；节约了资源，减少了对环境的压力及堆放时对耕地的破坏；制备 工艺简单，成本低，其制备的致密性混凝土制品强度高。 本专利技术的技术方案为：一种掺加矿粉与砂性弃土的致密性混凝土，其特征在于： 所述致密性混凝土的原料包括水泥、砂性弃土、矿粉、减水剂和水，所述原料每立方米质量 为：水泥423~561kg，砂性弃土 1192~1353kg，矿粉226~257kg，减水剂5. 9~7. 4kg， 水 272 ~299kg。 前述的一种掺加矿粉与砂性弃土的致密性混凝土，其特征在于：所述弃土为长江 两岸整治后产生的砂性弃土，化学成分包括：Si02、A1203、Fe203、CaO、MgO、K20、Na20、Ti02、 S03〇 前述的一种掺加矿粉与砂性弃土的致密性混凝土，其特征在于：所述砂性弃土颗 粒的粒径为0. 075~0. 3mm。 前述的一种掺加矿粉与砂性弃土的致密性混凝土，其特征在于：所述水泥为胶凝 材料，所述矿粉为掺合料。 前述的一种掺加矿粉与砂性弃土的致密性混凝土，其特征在于：所述的水泥为普 通硅酸盐水泥。 前述的一种掺加矿粉与砂性弃土的致密性混凝土，其特征在于：所述减水剂为聚 羧酸型减水剂。 一种掺加矿粉与砂性弃土的致密性混凝土的制备方法，包括下列步骤： 1)按照上述配合比在搅拌机先加入砂性弃土、矿粉搅拌混合均匀，然后再加入水 泥再搅拌混合均匀； 2)按照上述配合比取水、高效减水剂，将两者充分混合搅拌均匀； 3)将步骤2)制得的含有减水剂的水溶液缓慢加入步骤1)制得的拌合料中搅拌均 匀制成混合物料； 4)根据成型模具尺寸，称取一定质量混合物料放入成型模具中，放在振动台上分 2级振实，每级振动2min; 5)成型后的试件盖上塑料薄膜，24h后脱模，置于恒温恒湿的养护箱中养护28天。 本专利技术所达到的有益效果：本专利技术提供的一种掺加矿粉与砂性弃土的致密性混凝 土，合理利用砂性弃土，减少航道整治中废弃土的转运、压地及对环境的不利影响，变废为 宝；节约了资源，减少了对环境的压力及堆放时对耕地的破坏；制备工艺简单，成本低，其 制备的致密性砂性混凝土制品强度高。致密性砂性混凝土制品可取代同强度等级的普通混 凝土制造航道工程中的压载块、护面砖等。本专利技术形成的致密性砂性混凝土其28天的强度 可达到C20以上抗压设计强度，该强度可广泛应用于航道工程等多个领域，推广应用前景 广阔。【具体实施方式】 下面对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方 案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。 -种掺加矿粉与砂性弃土的致密性混凝土，所述致密性混凝土的原料包括水 泥、砂性弃土、矿粉、减水剂和水，所述原料每立方米质量为：水泥423~561kg，砂性弃土 1192 ~1353kg，矿粉 226 ~257kg，减水剂 5. 9 ~7. 4kg，水 272 ~299kg。 所述弃土为长江两岸整治后产生的砂性弃土，化学成分包括：Si02、A1203、Fe203、 CaO、MgO、K20、Na20、Ti02、S03。所述砂性弃土颗粒的粒径为 0? 075 ~0? 3mm。 所述水泥为胶凝材料，所述矿粉为掺合料。所述的水泥为普通硅酸盐水泥。所述 减水剂为聚羧酸型减水剂。 所述原料的配合比设计方法采用致密性原理进行设计，其具体设计步骤如下： 1)运用堆积密度测量法求得矿粉与砂性弃土的最佳填塞率a【主权项】1. 一种掺加矿粉与砂性弃土的致密性混凝土，其特征在于：所述致密性混凝土的原料 包括水泥、砂性弃土、矿粉、减水剂和水，所述原料每立方米质量为：水泥423~561kg，砂性 弃土 1192 ~1353kg，矿粉 226 ~257kg，减水剂 5. 9 ~7. 4kg，水 272 ~299kg。2. 根据权利要求1所述的一种掺加矿粉与砂性弃土的致密性混凝土，其特征在于：所 述弃土为长江两岸整治后产生的砂性弃土，化学成分包括：Si02、Al203、Fe203、Ca0、Mg0、K20、 Na20、Ti02、S03〇3. 根据权利要求1所述的一种掺加矿粉与砂性弃土的致密性混凝土，其特征在于：所 述砂性弃土颗粒的粒径为〇. 075~0. 3mm。4. 根据权利要求1所述的一种掺加矿粉与砂性弃土的致密性混凝土，其特征在于：所 述水泥为胶凝材料，所述矿粉为掺合料。5. 根据权利要求1所述的一种掺加矿粉与砂性弃土的致密性混凝土，其特征在于：所 述的水泥为普通娃酸盐水泥。6. 根据权利要求1所述的一种掺加矿粉与砂性弃土的致密性混凝土，其特征在于：所 述减水剂为聚羧酸型减水剂。7. 根据权利要求1所述的一种掺加矿粉与砂性弃土的致密性混凝土，其特征在于：其 原料配合比设计方法采用致密性原理进行设计。8. -种如权利要求1-7中任一项所述的掺加矿粉与砂性弃土的致密性混凝土的制备 方法，包括下列步骤： 1) 按照上述配合比在搅拌机先加入砂性弃土、矿粉搅拌混合均匀，然后再加入水泥再 搅拌混合均匀； 2) 按照上述配合比取水、高效减水剂，将两者充分混合搅拌均匀； 3) 将步骤2)制得的含有减水剂的水溶液缓慢加入步骤1)制得的拌合料中搅拌均匀制 成混合物料； 4) 根据成型模具尺寸，称取一定质量混合物料放入成型模具中，放在振动台上分2级 振实，每级振动2min; 5) 成型后的试件盖上塑料薄膜，24h后脱模，置于恒温恒湿的养护箱中养护28天。【专利摘要】本专利技术公开了，所述混凝土的原料包括水泥、砂性弃土、矿粉、减水剂和水。其原料配合比设计方法采用致密性原理进行设计，每立方米混凝土各组分含量分别为：水泥423～561kg，砂性弃土1192～1353kg，矿粉226～257kg，减水剂5.9～7.4kg，水272～299kg。制备方法是将上述配比的各组分材料按顺序先后充分混合均匀后，注入预制好的模具，并置于振动台振实，成型后的试件盖上塑料薄膜，24h后脱模，置于恒温恒湿的养护箱中进行养护，即得到混凝土制品。本专利技术合理利用砂性弃土，减少了航道整治中废弃土的转运、压地及对环境的不利影响。【IPC分类】C04B18-04, C04B28-04【公开号】CN104710140【申请号】CN201510016010【专利技术人】陶桂兰, 施晓霖, 冯兴国, 江朝华, 朱召泉, 宋云涛, 董光辉, 谭彬政, 阮健, 姚子顺, 姚祎本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种掺加矿粉与砂性弃土的致密性混凝土，其特征在于：所述致密性混凝土的原料包括水泥、砂性弃土、矿粉、减水剂和水，所述原料每立方米质量为：水泥423～561kg，砂性弃土1192～1353kg，矿粉226～257kg，减水剂5.9～7.4kg，水272～299kg。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶桂兰，施晓霖，冯兴国，江朝华，朱召泉，宋云涛，董光辉，谭彬政，阮健，姚子顺，姚祎雯，龚伟杰，洪亚东，周清泉，鄢亚军，雷明月，秦力，冯光宝，王保伟，丁媛媛，
申请(专利权)人：河海大学，长江南京航道工程局，
类型：发明
国别省市：江苏;32