一种轴承高度检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种轴承高度检测装置。其特征在于包括轴承通道底板、轴承通道顶板、轴承通道外侧板与轴承通道内侧板，轴承通道底板、轴承通道顶板、轴承通道外侧板与轴承通道内侧板固定连接一体形成轴承通道，在靠近轴承通道进口端位置的轴承通道顶板上设有低位上触点，在远离轴承通道进口端位置的轴承通道顶板上设有高位上触点；在轴承通道外侧板上固定安装有外顶柱，在轴承通道内侧板上固定安装有内顶柱，外顶柱与内顶柱呈同轴设置。本发明专利技术具有结构简单、检测效率高与检测精确等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轴承高度检测装置。
技术介绍
目前，轴承生产工艺经常出现轴承的高度尺寸超差，主要表现为套圈的高度超差和因沟位超差产生轴承装配高的超差如6304工艺中平面高度要求15-0.01/-0.03，实际流到用户的有 15-0.07/-0.09，轴承套圈沟位偏差较多，内外圈合套后，总高度超标的轴承流到用户端，产生客户投诉。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种轴承高度检测装置的技术方案。所述的一种轴承高度检测装置，其特征在于包括轴承通道底板、轴承通道顶板、轴承通道外侧板与轴承通道内侧板，轴承通道底板、轴承通道顶板、轴承通道外侧板与轴承通道内侧板固定连接一体形成轴承通道，在靠近轴承通道进口端位置的轴承通道顶板上设有低位上触点，在远离轴承通道进口端位置的轴承通道顶板上设有高位上触点；在轴承通道外侧板上固定安装有外顶柱，在轴承通道内侧板上固定安装有内顶柱，外顶柱与内顶柱呈同轴设置；还设有检测摇板，所述检测摇板通过外顶柱与内顶柱铰接在轴承通道内，在靠近轴承通道进口端位置的检测摇板上安装有弹簧，所述弹簧的顶端连接在轴承通道顶板上，在靠近轴承通道进口端位置的检测摇板上设有低位下触点，在远离轴承通道进口端位置的检测摇板上设有高位下触点，低位下触点与低位上触点配合，高位下触点与高位上触点配合；其中，在没有轴承通过时，弹簧拉紧，使得低位下触点与低位上触点接通，此时，具有低位下触点一端的检测摇板上翘，具有高位下触点一端的检测摇板压下。所述的轴承高度检测装置，其特征在于：在外顶柱的内端部固定设有外顶球，在内顶柱的外端部固定设有内顶球；在检测摇板的外侧壁设有外侧球面凹陷，在检测摇板的内侧壁设有内侧球面凹陷，外侧球面凹陷与外顶球配合，内侧球面凹陷与内顶球配合。所述的轴承高度检测装置，其特征在于：在轴承通道底板上开设有下料口与下料气缸，下料气缸的气缸杆端部固定连接有快门；下料气缸动作，快门选择性地封闭所述的下料口。本专利技术具有结构简单、检测效率高与检测精确等优点。附图说明图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术除去轴承通道顶板后的俯视图；图3是本专利技术的左视放大图。具体实施方式下面结合说明书附图对本专利技术做进一步说明：本专利技术包括轴承通道底板 1、轴承通道顶板 2、轴承通道外侧板3与轴承通道内侧板4，轴承通道底板1、轴承通道顶板2、轴承通道外侧板3与轴承通道内侧板 4 固定连接一体形成轴承通道，在靠近轴承通道进口端位置的轴承通道顶板 2上设有低位上触点 5，在远离轴承通道进口端位置的轴承通道顶板 2 上设有高位上触点 6；在轴承通道外侧板 3 上固定安装有外顶柱 7，在轴承通道内侧板 4 上固定安装有内顶柱 8，外顶柱7与内顶柱8呈同轴设置 ；还设有检测摇板9，所述检测摇板9通过外顶柱7与内顶柱8铰接在轴承通道内，在靠近轴承通道进口端位置的检测摇板9上安装有弹簧10，所述弹簧10的顶端连接在轴承通道顶板2上，在靠近轴承通道进口端位置的检测摇板9上设有低位下触点 11，在远离轴承通道进口端位置的检测摇板 9 上设有高位下触点 12，低位下触点11 与低位上触点 5 配合，高位下触点 12 与高位上触点 6 配合。在轴承通道底板1上开设有下料口17与下料气缸18，下料气缸18的气缸杆端部固定连接有快门 19 ；下料气缸 18 动作，快门 19 选择性地封闭所述的下料口 17。本专利技术在没有通过时，弹簧 10 拉紧，使得低位下触点 11 与低位上触点 5 接通，此时，具有低位下触点11一端的检测摇板9上翘，具有高位下触点12一端的检测摇板9压下。轴承工作时，用标准高度轴承20进行校准，标准高度轴承20通过时，低位下触点11与低位上触点 5不接通，同时，高位下触点 12 与高位上触点 6 也不接通。当待测轴承通过时，如果待测轴承将具有高位下触点 12 一端的检测摇板 9 顶上，使得高位下触点 12 与高位上触点 6 接通，同时具有低位下触点 11 一端的检测摇板 9 克服弹簧10的弹力压下，低位下触点11与低位上触点5不接通。此时，表明待测轴承的高度大于标准轴承的高度。而当待测轴承通过时，如果待测轴承将具有高位下触点 12 一端的检测摇板 9 压下，使得高位下触点12与高位上触点6不接通，同时具有低位下触点11一端的检测摇板9上翘，低位下触点 11 与低位上触点 5 接通。此时，表明待测轴承的高度小于标准轴承的高度。每检测完一个轴承，检测完的轴承经过接近开关21后，下料气缸18的气缸杆缩回一次，打开下料口 17，完成检测的轴承落入下料口 17 内。在外顶柱 7 的内端部固定设有外顶球 13，在内顶柱 8 的外端部固定设有内顶球14 ；在检测摇板 9 的外侧壁设有外侧球面凹陷 15，在检测摇板 9 的内侧壁设有内侧球面凹陷16，外侧球面凹陷15与外顶球13配合，内侧球面凹陷16与内顶球14配合。这样可以使得检测摇板9 具有很高的灵敏度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承高度检测装置，其特征在于包括轴承通道底板、轴承通道顶板、轴承通道外侧板与轴承通道内侧板，轴承通道底板、轴承通道顶板、轴承通道外侧板与轴承通道内侧板固定连接一体形成轴承通道，在靠近轴承通道进口端位置的轴承通道顶板上设有低位上触点，在远离轴承通道进口端位置的轴承通道顶板上设有高位上触点；在轴承通道外侧板上固定安装有外顶柱，在轴承通道内侧板上固定安装有内顶柱，外顶柱与内顶柱呈同轴设置；还设有检测摇板，所述检测摇板通过外顶柱与内顶柱铰接在轴承通道内，在靠近轴承通道进口端位置的检测摇板上安装有弹簧，所述弹簧的顶端连接在轴承通道顶板上，在靠近轴承通道进口端位置的检测摇板上设有低位下触点，在远离轴承通道进口端位置的检测摇板上设有高位下触点，低位下触点与低位上触点配合，高位下触点与高位上触点配合；其中，在没有轴承通过时，弹簧拉紧，使得低位下触点与低位上触点接通，此时，具有低位下触点一端的检测摇板上翘，具有高位下触点一端的检测摇板压下。

【技术特征摘要】
1. 一种轴承高度检测装置，其特征在于包括轴承通道底板、轴承通道顶板、轴承通道外侧板与轴承通道内侧板，轴承通道底板、轴承通道顶板、轴承通道外侧板与轴承通道内侧板固定连接一体形成轴承通道，在靠近轴承通道进口端位置的轴承通道顶板上设有低位上触点，在远离轴承通道进口端位置的轴承通道顶板上设有高位上触点；在轴承通道外侧板上固定安装有外顶柱，在轴承通道内侧板上固定安装有内顶柱，外顶柱与内顶柱呈同轴设置；还设有检测摇板，所述检测摇板通过外顶柱与内顶柱铰接在轴承通道内，在靠近轴承通道进口端位置的检测摇板上安装有弹簧，所述弹簧的顶端连接在轴承通道顶板上，在靠近轴承通道进口端位置的检测摇板上设有低位下触点，在远离轴承通道进口端位置的检测摇板上设有高位下...

【专利技术属性】
技术研发人员：石贵锋，
申请(专利权)人：新昌县城南石氏机械配件厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33