本实用新型专利技术公开了一种起重机用的液压支撑腿的改良结构，包括液压缸，及设置在所述液压缸内的活塞杆，所述活塞杆的下端延伸至所述液压缸的外部，其延伸至所述液压缸外部的那一端上焊接有锥形的连接板，在所述连接板的底部设置有支撑板，所述连接板的外圆锥面上设置有一个插孔，所述支撑板的顶部配合有一根L形的插杆，所述插杆与所述支撑板焊接固定，所述插杆远离所述支撑板的一端安插在所述插孔内，所述连接板的底部还设置有第一防震垫，所述第一防震垫的下端面与所述支撑板相抵，所述液压缸的外圆周面上设置有水平尺；该装置可以保证支撑的平衡度，避免起重机机身倾斜，同时本装置可以根据土质灵活调节支撑板的类型，满足使用需要。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种起重机用的液压支撑腿的改良结构。
技术介绍
起重机在起吊重物时，需要通过支撑腿进行辅助制成，以避免起重机在重物的牵引下发生倾斜。但是现有技术中的支撑腿底部所安装的支撑板是固定的，因此无法灵活的根据土质的类型进行更换，导致其通用性较差，同时支撑腿在进行支撑时，无法确定支撑的平衡度，导致起重机的机身倾斜，导致其支撑的平衡性较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种起重机用的液压支撑腿的改良结构，该装置可以保证支撑的平衡度，避免起重机机身倾斜，同时本装置可以根据土质灵活调节支撑板的类型，满足使用需要。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:一种起重机用的液压支撑腿的改良结构，包括液压缸，及设置在所述液压缸内的活塞杆，所述活塞杆的下端延伸至所述液压缸的外部，其延伸至所述液压缸外部的那一端上焊接有锥形的连接板，在所述连接板的底部设置有支撑板，所述连接板的外圆锥面上设置有一个插孔，所述支撑板的顶部配合有一根L形的插杆，所述插杆与所述支撑板焊接固定，所述插杆远离所述支撑板的一端安插在所述插孔内，所述连接板的底部还设置有第一防震垫，所述第一防震垫的下端面与所述支撑板相抵，所述液压缸的顶部配合有连接起重机机身用的连接座，所述连接座的圆周面上环形设置有三个以上的阶梯孔，所述阶梯孔内配合有螺丝，所述螺丝与所述液压缸相固定，所述连接座的底部具有一个卡固所述液压缸用的孔，当所述螺丝与所述液压缸固定完成后，所述液压缸的顶部与所述孔的孔底之间具有间隙，在该间隙位置处设置有防震垫，所述液压缸的外圆周面上设置有水平尺。作为优选的技术方案，所述支撑板为钢板，所述支撑板的厚度为5mm-7mm。作为优选的技术方案，所述活塞杆的长度大于所述液压缸的长度。作为优选的技术方案，所述防震垫为海绵垫或橡胶垫，所述防震垫的厚度大于液压缸的顶部与孔的孔底之间所形成的间隙的高度。作为优选的技术方案，所述第一防震垫为橡胶垫。本技术的有益效果是:该装置通过设置水平尺，可以观察支撑腿的支撑平衡度，可以保证支撑腿的支撑平衡度，避免起重机机身倾斜，同时本装置可以根据土质灵活调节支撑板的类型，满足使用需要，同时本装置的结构较为简单，制造和安装较为方便，适合推广使用。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的B处的局部放大图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1和图2所示的一种起重机用的液压支撑腿的改良结构，包括液压缸1，及设置在所述液压缸I内的活塞杆2，所述活塞杆2的下端延伸至所述液压缸I的外部，其延伸至所述液压缸I外部的那一端上焊接有锥形的连接板3，在所述连接板3的底部设置有支撑板4，所述连接板3的外圆锥面上设置有一个插孔301，所述支撑板4的顶部配合有一根L形的插杆401，所述插杆401与所述支撑板4焊接固定，所述插杆401远离所述支撑板4的一端安插在所述插孔301内，所述连接板3的底部还设置有第一防震垫5，所述第一防震垫5的下端面与所述支撑板4相抵，所述液压缸I的顶部配合有连接起重机机身用的连接座6，所述连接座6的圆周面上环形设置有三个以上的阶梯孔601，所述阶梯孔601内配合有螺丝7，所述螺丝7与所述液压缸I相固定，所述连接座6的底部具有一个卡固所述液压缸用的孔(未图示)，当所述螺丝7与所述液压缸I固定完成后，所述液压缸I的顶部与所述孔的孔底之间具有间隙，在该间隙位置处设置有防震垫8，所述液压缸I的外圆周面上设置有水平尺9。本技术中一个较佳的实施例，所述支撑板4为钢板，所述支撑板的厚度为6mm ο本技术中一个较佳的实施例，所述活塞杆2的长度大于所述液压缸I的长度。本技术中一个较佳的实施例，所述防震垫8为海绵垫，所述防震垫8的厚度大于液压缸I的顶部与孔的孔底之间所形成的间隙的高度。本技术中一个较佳的实施例，所述第一防震垫5为橡胶垫。本技术的有益效果是:该装置通过设置水平尺，可以观察支撑腿的支撑平衡度，可以保证支撑腿的支撑平衡度，避免起重机机身倾斜，同时本装置可以根据土质灵活调节支撑板的类型，满足使用需要，同时本装置的结构较为简单，制造和安装较为方便，适合推广使用。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种起重机用的液压支撑腿的改良结构，其特征在于:包括液压缸，及设置在所述液压缸内的活塞杆，所述活塞杆的下端延伸至所述液压缸的外部，其延伸至所述液压缸外部的那一端上焊接有锥形的连接板，在所述连接板的底部设置有支撑板，所述连接板的外圆锥面上设置有一个插孔，所述支撑板的顶部配合有一根L形的插杆，所述插杆与所述支撑板焊接固定，所述插杆远离所述支撑板的一端安插在所述插孔内，所述连接板的底部还设置有第一防震垫，所述第一防震垫的下端面与所述支撑板相抵，所述液压缸的顶部配合有连接起重机机身用的连接座，所述连接座的圆周面上环形设置有三个以上的阶梯孔，所述阶梯孔内配合有螺丝，所述螺丝与所述液压缸相固定，所述连接座的底部具有一个卡固所述液压缸用的孔，当所述螺丝与所述液压缸固定完成后，所述液压缸的顶部与所述孔的孔底之间具有间隙，在该间隙位置处设置有防震垫，所述液压缸的外圆周面上设置有水平尺。2.根据权利要求1所述的起重机用的液压支撑腿的改良结构，其特征在于:所述支撑板为钢板，所述支撑板的厚度为5mm-7mm。3.根据权利要求1所述的起重机用的液压支撑腿的改良结构，其特征在于:所述活塞杆的长度大于所述液压缸的长度。4.根据权利要求1所述的起重机用的液压支撑腿的改良结构，其特征在于:所述防震垫为海绵垫或橡胶垫，所述防震垫的厚度大于液压缸的顶部与孔的孔底之间所形成的间隙的高度。5.根据权利要求1所述的起重机用的液压支撑腿的改良结构，其特征在于:所述第一防震垫为橡胶垫。【专利摘要】本技术公开了一种起重机用的液压支撑腿的改良结构，包括液压缸，及设置在所述液压缸内的活塞杆，所述活塞杆的下端延伸至所述液压缸的外部，其延伸至所述液压缸外部的那一端上焊接有锥形的连接板，在所述连接板的底部设置有支撑板，所述连接板的外圆锥面上设置有一个插孔，所述支撑板的顶部配合有一根L形的插杆，所述插杆与所述支撑板焊接固定，所述插杆远离所述支撑板的一端安插在所述插孔内，所述连接板的底部还设置有第一防震垫，所述第一防震垫的下端面与所述支撑板相抵，所述液压缸的外圆周面上设置有水平尺；该装置可以保证支撑的平衡本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种起重机用的液压支撑腿的改良结构，其特征在于：包括液压缸，及设置在所述液压缸内的活塞杆，所述活塞杆的下端延伸至所述液压缸的外部，其延伸至所述液压缸外部的那一端上焊接有锥形的连接板，在所述连接板的底部设置有支撑板，所述连接板的外圆锥面上设置有一个插孔，所述支撑板的顶部配合有一根L形的插杆，所述插杆与所述支撑板焊接固定，所述插杆远离所述支撑板的一端安插在所述插孔内，所述连接板的底部还设置有第一防震垫，所述第一防震垫的下端面与所述支撑板相抵，所述液压缸的顶部配合有连接起重机机身用的连接座，所述连接座的圆周面上环形设置有三个以上的阶梯孔，所述阶梯孔内配合有螺丝，所述螺丝与所述液压缸相固定，所述连接座的底部具有一个卡固所述液压缸用的孔，当所述螺丝与所述液压缸固定完成后，所述液压缸的顶部与所述孔的孔底之间具有间隙，在该间隙位置处设置有防震垫，所述液压缸的外圆周面上设置有水平尺。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林潘忠，
申请(专利权)人：温州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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