超临界溶剂萃取煤直接液化残渣制备中间相沥青的方法技术

本发明专利技术公开了一种超临界溶剂萃取煤直接液化残渣制备中间相沥青的方法，首先将煤直接液化残渣放入高压萃取装置中，并将装置整体加热升温；然后连续向高压萃取装置中注入经溶剂预热炉预热的溶剂，使携带萃取产物的溶液进入溶剂分离罐中完成萃取产物和溶剂的分离，萃取产物以固态富集在溶剂分离罐中，即为超临界萃取煤直接液化残渣所得中间相沥青；再将所得中间相沥青放入高压釜中，密封后用氮气吹扫，然后经升温过程后保持温度恒定，在常压下炭化，得到具有广域流线型结构的中间相，用于作为针状焦前驱体。在使用煤直接液化残渣生产出高附加值产品的同时，也提高了煤液化工艺的经济效益和煤炭的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种煤深度加工技术，尤其涉及一种超临界溶剂萃取煤直接液化残渣制备中间相沥青的方法。
技术介绍
煤直接液化残渣是一种高碳、高灰、高硫的物质，产量约占原料煤的40％以上。煤直接液化残渣中的有机类物质包括重质液化油、沥青类物质和未转化煤；无机类物质包括煤中的矿物质和外加的催化剂。对煤液化残渣的利用，主要是燃烧、焦化制油、气化制氢等传统方法。液化残渣的氢碳比较高，将其作为燃料直接燃烧，无疑将影响煤液化的经济性；以硫铁基为催化剂的液化工艺所产生的残渣中硫含量较高，直接燃烧也将带来环境问题。热解制油虽然增加了煤液化工艺液体油收率，但这并不是液化残渣最合理的利用，因为热解主产物即半焦和焦炭的利用前途并不明朗。将液化残渣进行气化制氢，是一种有效的大规模利用方法，但残渣中的沥青类物质和重质油的高附加值，未得到充分利用。综上，液化残渣的三种传统利用方法都不能达到其最为有效的利用。液化残渣中的沥青烯类物质含量为20％左右，沥青烯分子具有芳香度高、碳含量高、容易聚合或交联的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超临界溶剂萃取煤直接液化残渣制备中间相沥青的方法，其特征在于，包括步骤：A、将煤直接液化残渣放入高压萃取装置中，并将装置整体加热升温；B、连续向高压萃取装置中注入经溶剂预热炉预热的溶剂，调节温度压力，使溶剂达到预定的超临界状态，随后保持溶剂流速不变，开启并调节所述高压萃取装置出口的电动控制阀，保证压力稳定，使携带萃取产物的溶液进入溶剂分离罐中，萃取产物和溶剂在溶剂分离罐中完成分离，萃取产物以固态富集在溶剂分离罐中，即为超临界萃取煤直接液化残渣所得中间相沥青，气态溶剂经冷凝管冷却和减压蒸馏后回到溶剂罐，完成萃取循环；C、将步骤B中所得中间相沥青放入高压釜中，密封后用氮气吹扫，然后经升温过程后...

【技术特征摘要】
1.一种超临界溶剂萃取煤直接液化残渣制备中间相沥青的方法，其特征在于，包括
步骤：
A、将煤直接液化残渣放入高压萃取装置中，并将装置整体加热升温；
B、连续向高压萃取装置中注入经溶剂预热炉预热的溶剂，调节温度压力，使溶剂达
到预定的超临界状态，随后保持溶剂流速不变，开启并调节所述高压萃取装置出口的电
动控制阀，保证压力稳定，使携带萃取产物的溶液进入溶剂分离罐中，萃取产物和溶剂
在溶剂分离罐中完成分离，萃取产物以固态富集在溶剂分离罐中，即为超临界萃取煤直
接液化残渣所得中间相沥青，气态溶剂经冷凝管冷却和减压蒸馏后回到溶剂罐，完成萃
取循环；
C、将步骤B中所得中间相沥青放入高压釜中，密封后用氮气吹扫，然后经升温过程
后保持温度恒定，在常压下炭化，得到具有广域流线型结构的中间相，用于作为针状焦
前驱体。
2.根据权利要求1所述的超临界溶剂萃取煤直接液化残渣制备中间相沥青的方法，
...

【专利技术属性】
技术研发人员：林雄超，王永刚，姜广策，郭丰华，
申请(专利权)人：中国矿业大学北京，
类型：发明
国别省市：北京;11