【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，特别是一种钛合金热成型模具。
技术介绍
钛合金零件需要成型成拥有三条筋条的样式，现有技术通常是采用整体成型，不但零件的三条筋会受到彼此压力的影响而撕裂，而且模具制造成本较高，难以满足生产需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种钛合金热成型模具，该模具的制造成本较低、可实现零件三条筋的一次成型。为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：一种钛合金热成型模具，包括上模板、下模板和附模板，上模板和下模板为长方体结构，在上模板的成型端面有3个锥形凹槽，在下模板的成型端面有1个锥形凸块，在锥形凸块边有2个空腔；附模板为门型结构，附模板装在下模板的两个空腔内。上述的钛合金热成型模具，在上模板和下模板的左右两端装有吊耳。上述的钛合金热成型模具，在下模板的2个空腔内和附模板的表面有耐磨耐热涂层。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术的结构简单，制造成本低，使用方便，操作灵活，节约了成型时换装模具时间，可实现零件三条筋的一次加工成型。附图说明图1是本技术的结构示意图。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式实施例1。如图1所示，包括上模板1、下模板2和附模板3，上模板1和下模板2均为长方体结构，铸铁材料；在上模板1的成型端面有3个锥形凹槽，该凹槽按照需加工的零件尺寸确定。在下模板2的成型端面有1个锥形凸块，主要与上模板1配合成型；在锥形凸块边有2个空腔，主要用于附模板3滑动用；附模板3为门型结构，...
【技术保护点】
一种钛合金热成型模具，包括上模板（1）、下模板（2）和附模板（3），其特征在于：所述的上模板（1）和下模板（2）为长方体结构，在上模板（1）的成型端面有3个锥形凹槽，在下模板（2）的成型端面有1个锥形凸块，在锥形凸块边有2个空腔；附模板（3）为门型结构，附模板（3）装在下模板（2）的两个空腔内。
【技术特征摘要】
1.一种钛合金热成型模具，包括上模板（1）、下模板（2）和附模板（3），其特征在于：所述的上模板（1）和下模板（2）为长方体结构，在上模板（1）的成型端面有3个锥形凹槽，在下模板（2）的成型端面有1个锥形凸块，在锥形凸块边有2个空腔；附模板（3）为门型结构，附模板（3）装在下模板...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆，
申请(专利权)人：贵州红湖发动机零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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