本发明专利技术公开了一种双面淋膜无纺布，包括保护层、无纺布层和粘接层，所述无纺布层位于所述保护层和所述粘结层之间。所述保护层厚度为0.02～0.10mm；所述无纺布层的厚度为0.10～0.45mm；所述粘结层的厚度为0.02～0.10mm。本发明专利技术所制备的双面淋膜无纺布可以根据玻纤增强聚丙烯产品表面对硬度及耐磨性的要求选用聚丙烯或聚酰胺的表面层，来提高产品表面的硬度和耐磨性。可以根据玻纤增强聚丙烯产品表面对颜色及耐候性的要求将色母料和抗氧剂添加到表面层内，来改善产品表面质量和使用性能；制备方法环保无污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合材料制备领域，涉及一种用于玻璃纤维增强聚丙烯复合材料表面的双面淋膜无纺布及其制备方法。
技术介绍
热塑性树脂基复合材料与热塑性树脂相比，静态强度可提高2～3倍，动态强度可提高2～4倍，成型收缩率可降低1/2～1/4，吸水率下降10%左右；热塑性树脂基复合材料与热固性树脂基复合材料相比具有密度低、抗冲击性强，耐疲劳、低温脆性小、可修补、生产过程无环境污染等优点；基于以上两点热塑性树脂基复合材料得到了越来越多的发展，但是，热塑性树脂基复合材料发展过程中出现了许多问题，其中表面质量是需要解决的难题之一。不同于纯的树脂材料，热塑性树脂基复合材料内部一般都添加了大量类似玻纤这样的增强材料，使树脂的体积含量大大降低，有的甚至低于40%，造成材料表面不够平滑，且色彩不均，单靠添加色母已不能解决材料的表面问题；热塑性树脂复合材料又不同于玻璃钢材料，表面含有的极性键较少，粘结力较低，不能施加胶衣，一般是控制玻纤的含量及其分布来尽可能的提高产品外观质量，而针对玻纤含量较高的复合材料时，如何提高产品外观质量还没有很好的解决办法。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种双面淋膜无纺布，环保无污染。本专利技术的另一个目的是提供一种上述双面淋膜无纺布的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供了一种双面淋膜无纺布，包括保护层、无纺布层和粘接层，所述无纺布层位于所述保护层和所述粘结层之间。所述保护层厚度为0.02～0.10mm；所述无纺布层的厚度为0.10～0.45mm；所述粘结层的厚度为0.02～0.10mm；所述保护层由包括以下重量百分比的组分制成：聚丙烯或聚酰胺6 86.8～94.2%，色母 5～12%，抗氧剂 0.8～1.2%。所述聚丙烯或聚酰胺6为淋膜级的聚丙烯或淋膜级的聚酰胺6。所述色母为专用于聚丙烯或聚酰胺6上的有机颜料或无机颜料。所述色母包括聚乙烯低分子蜡、钛白粉或炭黑。所述抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂1010。所述无纺布层为纺粘涤纶无纺布，无纺布单位克重为20～200g/m2。所述粘结层由包括以下重量百分比的组分制成：聚丙烯 98.8～99.2%，抗氧剂 0.8～1.2%。所述聚丙烯为淋膜级的聚丙烯。所述抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂1010。本专利技术还提供了一种上述双面淋膜无纺布的制备方法，包括以下步骤：将无纺布放在放卷辊上，通过第一前导向辊、第二前导向辊、第三前导向辊将无纺布引入第一挤出机的第一模头上，挤出的保护层淋膜涂料淋膜到无纺布表面，并通过第一前复合辊和第一中复合辊以及第一中复合辊和第一后复合辊之间的加压进行复合，复合后的无纺布冷却至30～50℃，同时复合辊带动单面淋膜的无纺布继续往前移动，并通过第一中导向辊、第二中导向辊、第三中导向辊、第四中导向辊进入第二挤出机的第二模头上，挤出的粘结层淋膜涂料淋膜到无纺布另一面，并通过第二前复合辊和第二中复合辊以及第二中复合辊和第二后复合辊之间的加压进行复合，复合后的双面淋膜无纺布冷却至30～50℃，并通过第一后导向辊、第二后导向辊、第三后导向辊，进行切边和收卷制得双面淋膜无纺布。所述保护层淋膜涂料的制备方法包括以下步骤：将重量百分比为86.8～94.2%的聚丙烯或聚酰胺6、重量百分比为5～12%的色母和重量百分比为0.8～1.2%的抗氧剂混合搅拌2～5分钟使其混合均匀，混合均匀的物料通过第一挤出机的第一加料口进入第一挤出机，在第一挤出机螺杆的加热和剪切作用下变成熔融的流体，最后被输送到第一模头内成型为薄膜而挤出。所述粘结层淋膜涂料的制备方法包括以下步骤：将重量百分比为98.8～99.2%的聚丙烯和重量百分比为0.8～1.2%的抗氧剂混合搅拌2～5分钟使其混合均匀，混合均匀的物料通过第二挤出机的第二加料口进入第二挤出机，在第二挤出机螺杆的加热和剪切作用下变成熔融的流体，最后被输送到第二模头内成型为薄膜而挤出。所述第一挤出机螺杆对于聚丙烯的加热温度为190～240℃，对于聚酰胺6的加热温度为200～250℃，第一模头对于聚丙烯的加热温度为230～250℃，第一模头对于聚酰胺6的加热温度为240～260℃。所述第二挤出机螺杆对于聚丙烯的加热温度为190～240℃，第二模头对于聚丙烯的加热温度为230～250℃。所述双面淋膜无纺布的制备方法的整个工艺流程的走速为3～12m/min。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果和优点：1、本专利技术所制备的双面淋膜无纺布可以根据玻纤增强聚丙烯产品表面对硬度及耐磨性的要求选用聚丙烯或聚酰胺的表面层，来提高产品表面的硬度和耐磨性。2、本专利技术所制备的双面淋膜无纺布可以根据玻纤增强聚丙烯产品表面对颜色及耐候性的要求将色母料和抗氧剂添加到表面层内，来改善产品表面质量和使用性能。3、本专利技术所制备的双面淋膜无纺布粘结层为聚丙烯，与玻纤增强聚丙烯材料基体一致，可直接粘结在玻纤增强聚丙烯材料表面，环保无污染。附图说明图1为本专利技术提供的双面淋膜无纺布的结构示意图。图2为图1所示的双面淋膜无纺布的制备方法的流程图。其中，1为保护层，2为无纺布层，3为粘结层；4为放卷辊，51为第一前导向辊，52为第二前导向辊，53为第三前导向辊，6为第一加料口，7为第一挤出机，8为第一模头，91为第一前复合辊，92为第一中复合辊，93为第一后复合辊，101为第一中导向辊，102为第二中导向辊，103为第三中导向辊，104为第四中导向辊，11为第二加料口，12为第二挤出机，13为第二模头，141为第二前复合辊，142为第二中复合辊，143为第二后复合辊，151为第一后导向辊，152为第二后导向辊，153为第三后导向辊，16为裁边机，17为收卷辊。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1一种双面淋膜无纺布，包括三层结构，从上到下依次为保护层1、无纺布层2、粘接层3。其中保护层1由聚丙烯、色母、抗氧剂组成，厚度为0.02mm；无纺布层2为纺粘涤纶无纺布，单位克重为20g/m2，厚度为0.10mm；粘结层3由聚丙烯、抗氧剂组成，厚度为0.02mm；所述无纺布层2位于所述保护层1和所述粘结层3之间。双面淋膜无纺布的制备工艺如下：（1）制备保护层1淋膜涂料保护层1淋膜涂料重量百分比配比：淋膜级聚丙烯 94.2%本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双面淋膜无纺布，其特征在于：包括保护层、无纺布层和粘接层，所述无纺布层位于所述保护层和所述粘结层之间。
【技术特征摘要】
1.一种双面淋膜无纺布，其特征在于：包括保护层、无纺布层和粘接层，所述无纺布层
位于所述保护层和所述粘结层之间。
2.根据权利要求1所述的双面淋膜无纺布，其特征在于：所述保护层厚度为0.02～0.10mm；
或所述无纺布层的厚度为0.10～0.45mm；或所述粘结层的厚度为0.02～0.10mm。
3.根据权利要求1所述的双面淋膜无纺布，其特征在于：所述保护层由包括以下重量百
分比的组分制成：
聚丙烯或聚酰胺6 86.8～94.2%，
色母 5～12%，
抗氧剂 0.8～1.2%。
4.根据权利要求3所述的双面淋膜无纺布，其特征在于：所述聚丙烯或聚酰胺6为淋膜
级的聚丙烯或淋膜级的聚酰胺6；
或所述色母为专用于聚丙烯或聚酰胺6上的有机颜料或无机颜料；
或所述抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂1010。
5.根据权利要求4所述的双面淋膜无纺布，其特征在于：所述色母包括聚乙烯低分子蜡、
钛白粉或炭黑。
6.根据权利要求1所述的双面淋膜无纺布，其特征在于：所述无纺布层为纺粘涤纶无纺
布，无纺布单位克重为20～200g/m2；
或所述粘结层由包括以下重量百分比的组分制成：
聚丙烯 98.8～99.2%，
抗氧剂 0.8～1.2%。
7.根据权利要求6所述的双面淋膜无纺布，其特征在于：所述聚丙烯为淋膜级的聚丙烯；
或所述抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂1010。
8.一种权利要求1至7任一所述的双面淋膜无纺布的制备方法，其特征在于：包括以下
步骤：
将无纺布放在放卷辊上，通过第一前导向辊、第二前导向辊、第三前导向辊将无纺布引
入第一挤出机的第一模头上，挤出的保护层淋膜涂料淋膜到无纺布表面，并通过第一前复合
辊和第一中复合辊以及第一中复合辊和第一后复合辊之间的加压进行复合，复合后的无纺布
冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂生，曹凯，解廷秀，
申请(专利权)人：上海杰事杰新材料集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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