一种可加工多层淋膜复合无纺布的装置，包括挤出机，挤出机的出料口连接挤塑模头，挤塑模头下方一侧设置第一放卷辊和第二放卷辊，挤塑模头下方另一侧设置第三放卷辊，挤塑模头的出料口下方两侧分别设置第一挤压辊和第二挤压辊，第二挤压辊一侧设置第一导布辊和第二导布辊，第二挤压辊与第一导布辊之间设置张力调节辊，第二导布辊一侧设置第一卷曲辊和第二卷曲辊，第二导布辊与第一卷曲辊之间设置第一牵引辊和第二牵引辊。本实用新型专利技术采用先进的PE淋膜复合方式，无污染，复合后的无纺布兼顾多种卷材优势，抗撕裂强力明显增加。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于无纺布
，具体地说，涉及一种可加工多层淋膜复合无纺布的装置。
技术介绍
随着无纺布应用领域的不断扩大，对无纺布功能化的要求越来越多，利用无纺布替代原有材料的一些加工性能，可以减少制造成本。但目前市场上缺少涉及了综合格栅、PET镀铝膜和基材无纺布的复合加工装置，无法制造出一种能综合各种卷材优势的无纺布。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种可加工多层淋膜复合无纺布的装置，可以制造出一种能综合各种卷材优势的无纺布。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现:包括挤出机，挤出机的出料口连接挤塑模头，挤塑模头下方一侧设置第一放卷辊和第二放卷辊，挤塑模头下方另一侧设置第三放卷辊，挤塑模头的出料口下方两侧分别设置第一挤压辊和第二挤压辊，第二挤压辊一侧设置第一导布辊和第二导布辊，第二挤压辊与第一导布辊之间设置张力调节辊，第二导布辊一侧设置第一卷曲辊和第二卷曲辊，第二导布辊与第一卷曲辊之间设置第一牵引辊和第二牵引辊。为进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述的张力调节辊上设置固定架，固定架上设置滑道，张力调节辊的两端安装滑块，滑块配合安装在滑道上，滑块上安装液压缸；所述的第二导布辊与第一卷曲辊之间设置两个固定板，固定板上沿竖直方向开设数个安装孔，第一牵引辊安装在两个固定板之间的上部，第二牵引辊两端的转轴安装在两个固定板的安装孔内。本技术的优点在于:本技术将第一放卷辊和第二放卷辊设置在同侧，可以同时同侧的放卷，改变了以往淋膜机组只能对侧放卷复合的生产方式，实现了同侧同步输送复合材料和连续生产自动化。本技术采用先进的PE淋膜复合方式，无污染，复合后的无纺布兼顾多种卷材优势，抗撕裂强力明显增加。【附图说明】图1是本技术结构示意图；图2是本技术另一种结构示意图；图3是本技术加工流程图；图4是本技术的加工成品结构不意图。附图标记:1挤出机2挤塑模头3第一放卷辊4第二放卷辊5第三放卷辊6第一挤压辊7第二挤压辊8张力调节辊9第一导布辊10第二导布辊11第一牵引辊12第二牵引辊13第一卷曲辊14第二卷曲辊15固定架16滑道17滑块18液压缸19固定板20安装孔21连接轴。【具体实施方式】—种可加工多层淋膜复合无纺布的装置，如图所示，包括挤出机1，挤出机1的出料口连接挤塑模头2，挤塑模头2下方一侧设置第一放卷辊3和第二放卷辊4，挤塑模头2下方另一侧设置第三放卷辊5，挤塑模头2的出料口下方两侧分别设置第一挤压辊6和第二挤压辊7，第二挤压辊7 —侧设置第一导布辊9和第二导布辊10，第二挤压辊7与第一导布辊9之间设置张力调节辊8，第二导布辊10—侧设置第一卷曲辊13和第二卷曲辊14，第二导布辊10与第一卷曲辊13之间设置第一牵引辊11和第二牵引辊12。挤出机1内设置熔体PE，第一放卷辊3上设置PP格栅，第二放卷辊4上设置PET纺粘无纺布，第三放卷辊5上设置双面电晕镀铝膜。这种结构使复合后的无纺布兼顾有了 PP格栅的强骨架支撑作用，抗撕裂强力明显增加，作为地毯的底布将更利于支撑外力带给成品地毯冲击作用，增加了地毯的使用寿命。它采用先进的PE淋膜复合方式，无污染，连续生产自动化，因为PE膜和镀铝膜均有较高的阻隔性能，满足了地毯对底布的多功能要求。它还将第一放卷辊3和第二放卷辊4设置在同侧，可以同时同侧的放卷，改变了以往淋膜机组只能对侧放卷复合的生产方式，实现了同侧同步输送复合材料和连续生产自动化。可以生产出具备较强的支撑、保温、阻隔、遮阳、防虫蛀性能的多功能复合无纺布。本技术加工多功能复合无纺布的步骤是:将无纺布作为基材放置于第二放卷辊4上，将PP格栅卷材置于同侧的第一放卷辊3上，使基材无纺布和PP格栅能同时平行的进入第一挤压辊6和第二挤压辊7之间2，双面电晕的镀铝膜置于该放卷机的对侧，也能与对侧的基材无纺布和PP格栅能同时进行复合，然后设定LDPE的淋膜生产工艺，将熔体PE膜均匀的涂置于三种产品的中间。熔体PE膜充分利用PP格栅间隙大的特点，能充分的与PET无纺布进行结合，同时把PP格栅包裹的中间与另一侧的镀铝膜结合成为一个整体。然后经过冷却、卷取、分切、检验。得到具有多种性能的复合无纺布。为方便对复合无纺布的张力进行调节，所述的张力调节辊8上设置固定架15，固定架15上设置滑道16，张力调节辊8的两端安装滑块17，滑块17配合安装在滑道16上，滑块17上安装液压缸18。这种结构可以通过设置液压缸18的伸缩长度对复合无纺布的张力进行调节。为方便对复合无纺布的张力进行调节，所述的第二导布辊10与第一卷曲辊13之间设置两个固定板19，固定板19上沿竖直方向开设数个安装孔20，第一牵引辊11安装在两个固定板19之间的上部，第二牵引辊12两端的转轴21安装在两个固定板19的安装孔20内。这种结构可以通过调节转轴21在竖直方向的安装位置，方便调节第二牵引辊12的上下位置，从而方便对复合无纺布的张力进行调节。本技术的技术方案并不限制于本技术所述的实施例的范围内。本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。【主权项】1.一种可加工多层淋膜复合无纺布的装置，其特征在于:包括挤出机(1)，挤出机(1)的出料口连接挤塑模头(2 )，挤塑模头(2 )下方一侧设置第一放卷辊(3 )和第二放卷辊(4 )，挤塑模头(2)下方另一侧设置第三放卷辊(5)，挤塑模头(2)的出料口下方两侧分别设置第一挤压辊(6 )和第二挤压辊(7 )，第二挤压辊(7 ) 一侧设置第一导布辊(9 )和第二导布辊(10)，第二挤压辊(7)与第一导布辊(9)之间设置张力调节辊(8)，第二导布辊(10)—侧设置第一卷曲辊(13)和第二卷曲辊(14)，第二导布辊(10)与第一卷曲辊(13)之间设置第一牵引辊(11)和第二牵引辊(12)。2.根据权利要求1所述的一种可加工多层淋膜复合无纺布的装置，其特征在于:所述的张力调节辊(8)上设置固定架(15)，固定架(15)上设置滑道(16)，张力调节辊(8)的两端安装滑块(17)，滑块(17)配合安装在滑道(16)上，滑块(17)上安装液压缸(18)。3.根据权利要求1所述的一种可加工多层淋膜复合无纺布的装置，其特征在于:所述的第二导布辊(10)与第一卷曲辊(13)之间设置两个固定板(19)，固定板(19)上沿竖直方向开设数个安装孔(20)，第一牵引辊(11)安装在两个固定板(19)之间的上部，第二牵引辊(12)两端的转轴(21)安装在两个固定板(19)的安装孔(20)内。【专利摘要】一种可加工多层淋膜复合无纺布的装置，包括挤出机，挤出机的出料口连接挤塑模头，挤塑模头下方一侧设置第一放卷辊和第二放卷辊，挤塑模头下方另一侧设置第三放卷辊，挤塑模头的出料口下方两侧分别设置第一挤压辊和第二挤压辊，第二挤压辊一侧设置第一导布辊和第二导布辊，第二挤压辊与第一导布辊之间设置张力调节辊，第二导布辊一侧设置第一卷曲辊和第二卷曲辊，第二导布辊与第一卷曲辊之间设置第一牵引辊和第二牵引辊。本技术采用先进的PE淋膜复合方式，无污染，复合后的无纺布兼顾多种卷材优势，抗撕裂强力明显增加。【IPC分类】B32B37/10, B05C5/00【公开号】CN2050本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可加工多层淋膜复合无纺布的装置，其特征在于：包括挤出机（1），挤出机（1）的出料口连接挤塑模头（2），挤塑模头（2）下方一侧设置第一放卷辊（3）和第二放卷辊（4），挤塑模头（2）下方另一侧设置第三放卷辊（5），挤塑模头（2）的出料口下方两侧分别设置第一挤压辊（6）和第二挤压辊（7），第二挤压辊（7）一侧设置第一导布辊（9）和第二导布辊（10），第二挤压辊（7）与第一导布辊（9）之间设置张力调节辊（8），第二导布辊（10）一侧设置第一卷曲辊（13）和第二卷曲辊（14），第二导布辊（10）与第一卷曲辊（13）之间设置第一牵引辊（11）和第二牵引辊（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建林，王海平，朱绍存，杨会敏，张静，褚菲菲，王敏，刘丽芳，程翠翠，
申请(专利权)人：山东泰鹏环保材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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