替代无纺布或聚胺酯膜生产板材工艺中末道轧辊轧制工艺制造技术

本发明专利技术是替代无纺布或聚胺酯膜的生产工艺，其特征是将固定末道轧辊的上轧辊为定轧辊。本发明专利技术的优点：用本发明专利技术生产的无机板材两面光无机板视觉特征：两面均见不到无纺布，且板面均匀平整。其应用特征：高温时无有害气体放出，防火性能更好，更易与其他材料粘结。简化了生产工艺（减少了两道生产工序：无纺布铺敷和去除工艺）；节约了生产成本（节约了相应的材料成本以及相关的设备、人工的使用成本）；保持环保特性（遇火和高温时无有害气体产生）；根除了原料沾粘、板材缺料、板面不平整等工艺缺陷，大大提高了板材成品率和生产效率；本发明专利技术适用材料范围：磷镁系材料、改性石膏、硅钙镁无机胶凝复合材料、树脂水泥、水泥、有机无机复配材料等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种无机板材生产中替代无纺布或聚胺酯膜的生产工艺，属于无机板材生产

技术介绍
传统生产无机板材的工艺方法(如磷镁板、无机胶凝复合材料板等)都是在模具板上加无机材料轧制而成，每加一次板用材料均需铺一层玻纤布后再经轧辊轧制，使其材料密实。根据不同的板材需要，就需不同道的轧辊轧制。由于无机材料沾粘在轧辊上，造成板面的不平整，因此生产的最末一道轧辊前铺敷玻纤布的同时在其上面铺一层无纺布或聚胺酯膜，使板用材料过轧辊轧制时与轧辊隔离，因而获得两面都平整的板材。这样所带来的缺陷是为了保证板材在非模板面的平整度，在传统无机板材生产的末道工序中必须加入无纺布或聚胺酯膜敷面工序，从而导致生产工艺复杂、生产成本增加。由于无纺布或聚胺酯膜不是板材结构中必要组成部分，因此，负责任的厂家在板材生产完毕后还需增加一道无纺布或聚胺酯膜去除工艺，以保证其板材的环保特性(为了环保而去除下来的无纺布或聚胺酯膜则成为了工厂新的环保问题。而用聚胺酯膜的厂家，都须轧制后将聚胺酯膜从板材上撕下，清洗后用胶带粘上重复使用，但重复用的次数有限，最终还是废弃物，且清洗粘连的成本过大)；受生产成本增加、工序增加等因素影响，有些厂家并不采取去除无纺布工序，此时，当无纺布遇高温或燃烧时会分解释放出有害气体，影响人体健康，因此，该无机板材不再具有环保特征。由于传统无机板材的两面都是光面，其中一面或双面表面均有一层无纺布，或一面因生产工艺的原因导制不平整。这给传统无机板材的应用带来了另外的缺陷，即阻尼系数小，不防滑。若用于墙体时墙体的内腔声波反射强，隔音效果差。应用领域受限。专利技术内容本专利技术的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种无机板材生产中替代无纺布或聚胺酯膜的生产工艺，用本专利技术生产制造的无机板材可有效的克服传统无机板材所存在的阻尼系数小，不防滑，用于墙体时墙体的内腔声波反射强，隔音效果差以及应用领域受限等缺陷。本专利技术的技术解决方案替代无纺布或聚胺酯膜生产板材工艺中末道轧辊轧制工艺，其特征是将固定末道轧辊的上轧辊为定轧辊。本专利技术的优点用本专利技术生产的无机板材两面光无机板视觉特征两面均见不到无纺布，且板面均匀平整。其应用特征高温时无有害气体放出，防火性能更好，更易与其他材料粘结。所生产的麻面板材填补了目前无机板材市场的空白。所述的麻面无机板材一面与两面光板材一样外，板材的另一面呈现所选用绞织或平织的玻纤布网眼相对应的规则毛面纹路。麻面无机板材可用于须增加板材阻尼系数的场合。如托盘表面的防滑、模板背面的防滑。用于墙体时造成墙体内腔声波的漫反射，起到吸音隔音作用。当麻面向外时，非常便于干挂片的施工(不用在墙面上斩毛处理了)。本专利技术简化了生产工艺(减少了两道生产工序无纺布铺敷和去除工艺)；节约了生产成本(节约了相应的材料成本以及相关的设备、人工的使用成本)；保持环保特性(遇火和高温时无有害气体产生)；根除了原料沾粘、板材缺料、板面不平整等工艺缺陷，大大提高了板材成品率和生产效率；本专利技术适用材料范围磷镁系材料、改性石膏、硅钙镁无机胶凝复合材料、树脂水泥、水泥、有机无机复配材料等。具体实施例方式实施例1，麻面板的生产方法一、原料混合以重量计，取氧化镁80份、石膏40份、氯化镁溶液90份、粉煤灰30份木屑或桔杆60份、抗水剂30份、黄砂15份、滑石粉30份、轻钙15份、少量辅料加入搅拌釜内搅拌均匀。二、根据板材的尺寸要求，调整各道轧辊的空隙高度，将模具板放至第一道轧辊前并在上面铺一层玻纤布(此道玻纤布可过一道稀料)，将搅拌好的原料铺满其面，再在原料上铺一层玻纤布，通过第一道轧辊轧制。三、每再过一道轧辊轧制前均需加一次原料并在其上面铺一层玻纤布。四、进入末道轧辊轧制 (1)将固定末道轧辊的上轧辊为定轧辊。(2)选择绞织9×9目/平方英寸以下经纬密度或平织6×6目/平方厘米以下经纬密度的玻纤布为铺敷过末道轧辊玻纤布。(3)通过末道定轧辊的轧制，利用板用材料与轧辊粘连特性，而玻纤布则不与轧辊粘连，因而出现与玻纤布网眼相对应的规则麻面——拉毛效果(传统工艺此道为动轧辊，轧制前在玻纤布上同时铺一层无纺布或聚胺酯膜)。五、将通过末道轧辊轧制后的板材在模具板边沿将板材里的玻纤布裁断，将板材连模具板移下生产，自然固化或进入烘箱固化。六、将固化好的板材裁剪成标准尺寸，即得到所需的两面光板。实施例2.两面光板的生产方法一、原料混合配方同实施例1，要求将原料按比例加入搅拌釜内搅拌均匀。二、根据板材生产要求，调整好各道轧辊的空隙高度。将模具板放至第一道轧辊前并在上面铺一层玻纤布(此道玻纤布可过一道稀料)，将搅拌好的原料铺满其面，再在原料上铺一层玻纤布，通过第一道轧辊轧制。三、每再过一道轧辊轧制前均需加一次原料并在其上面铺一层玻纤布。四、进入末道轧辊轧制(1)将固定末道轧辊的上轧辊为定轧辊。(2)选用平织8×8目/平方厘米以上经纬密度为铺敷过末道玻纤布(玻纤布密度太低会不平整)。(3)在玻纤布进末道轧辊前可增加一道过稀料工艺(增加板用材料与玻纤布的结合强度，有利于板面的平整)。(4)通过定轧辊轧成的板材固化后砂磨平整。五、将通过末道轧辊轧制后的板材在模具板边沿将板材里的玻纤布裁断，将板材连模具板移下生产线自然固化或进入烘箱固化。六、将固化好的板材裁剪成标准尺寸，即得到所需的两面光板。实例3.经砂磨后的两面光板生产方法一、原料混合配方同实施例1，将原料按比例加入搅拌釜内搅拌均匀。二、根据板材的生产要求，调整好各道轧辊的空隙高度。将模具板放至第一道轧辊前并在上面铺一层玻纤布(此道玻纤布可过一道稀料)，将搅拌好的板用材料铺满其面，再在原料上铺一层玻纤布，通过第一道轧辊轧制。三、每再过一道轧辊轧制前均需加一次搅拌好的板用材料并在其上面铺一层玻纤布。四、进入末道轧辊轧制(1)将固定末道轧辊的上轧辊为定轧辊。(2)弃用末道原需用的玻纤布，调定轧辊高度比上道轧辊高不少于0.5mm高度。(3)直接加搅拌好的原材料。(4)通过定轧辊轧制成的板材固化后砂磨。五、将通过末道轧辊轧制后的板材在模具板边沿将板材里的玻纤布裁断，将板材连模具板移下生产线自然固化或进入烘箱固化。六、待板材固化后，经砂磨机磨光非模具板的那面，将板材裁剪成标准尺寸，即得到两面都非常光的板材。选用此种方法生产板材，板用材料固化后的强度要高，否则经不起砂磨。以上三种板材的生产方法其所用的定轧辊均可为圆形、半圆形和挡板之中的一种。通过本专利技术改进的板材生产线，以上三种板材生产方法均可生产。权利要求1.替代无纺布或聚胺酯膜生产板材工艺中末道轧辊轧制工艺，其特征是将固定末道轧辊的上轧辊为定轧辊。2.根据权利要求1所述的替代无纺布或聚胺酯膜生产板材工艺中末道轧辊轧制工艺，其特征定轧辊是圆形定轧辊或半圆形定轧辊或挡板。3.根据权利要求1所述的替代无纺布或聚胺酯膜生产板材工艺中末道轧辊轧制工艺，其特征是通过定轧辊轧成的板材固化后砂磨平整。全文摘要本专利技术是替代无纺布或聚胺酯膜的生产工艺，其特征是将固定末道轧辊的上轧辊为定轧辊。本专利技术的优点用本专利技术生产的无机板材两面光无机板视觉特征两面均见不到无纺布，且板面均匀平整。其应用特征高温时无有害气体放出，防火性能更好，更易与其他材料粘结。简化了生产工艺(减少了两道生产工序无纺布铺敷和去本文档来自技高网...

【技术保护点】
替代无纺布或聚胺酯膜生产板材工艺中末道轧辊轧制工艺，其特征是将固定末道轧辊的上轧辊为定轧辊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈为民，
申请(专利权)人：沈为民，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]