一种无纺布管式自生动态膜组件及其制造方法和使用方法技术

本发明专利技术提供一种无纺布管式自生动态膜组件及其制造使用方法。动态膜组件主要由无纺布膜管、导流短管、膜壳、曝气装置、集水区、封装板、上接口和下接口组成。无纺布膜管容易形成动态膜、透水性能好、制作简单、成本低；组件两端使用封装板固定膜管，内置导流短管，短管外侧为集水区；曝气系统置于组件底部，提供上升表面流；膜壳为长圆筒状，上下接口分别接入反洗进气进水管和出水管。膜组件置于含有活性污泥的反应器中，起到截留微粒、强化生化处理的作用。膜原料来源广泛，组件制作容易，成本较低，便于工业化生产。出水无需抽吸泵，基本不存在污染问题，运行处理效果稳定。能够产生良好的社会和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于环境保护工程的设备及其制造方法和使用方法，特别是一种 无纺布管式自生动态膜组件及其制造方法和使用方法。
技术介绍
膜生物反应器因具有出水水质好、占地面积小、处理污泥浓度高、操作方便等优点 引起广泛关注，但膜组件成本高、运行成本高、膜易污染等问题仍是阻碍该工艺在中国大规 模应用的瓶颈。动态膜技术是用大孔径网膜代替传统的微滤膜，利用运行过程中膜基材表 面形成的污泥层起到截留作用的一种工艺。该工艺在保留了传统膜组件的优势，同时具有 在较低操作压力下即可出水、渗透通量大、维护要求低等优点。自生动态膜属于动态膜的一种，具有无需投加预涂剂、在线生成等优点，多为平板 式。平板式虽具有构造简单、制作方便等优点，但因难以批量生产和反洗操作困难，阻碍了 其在工业上的大规模应用。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术针对现有技术的不足，第一目的是公开了一种能够实现量产的 高效去污的无纺布管式自生动态膜组件；第二目的是公开了无纺布管式自生动态膜组件的 制造方法；第三目的是公开了无纺布管式自生动态膜组件的使用方法。技术方案本专利技术的第一目的是公开了一种能够实现量产的高效去污的无纺布管 式自生动态膜组件，所述的无纺布管式自生动态膜组件包括无纺布膜管、导流短管、膜壳、 曝气装置、内封装板、外封装板、下接口、上接口和集水区，所述膜壳为圆柱形管道，膜壳的 两端从外向内分别依次设有外封装板和内封装板，外封装板上设有180 430个圆孔，内封 装板上设有300 860个圆孔；无纺布膜管通过内封装板上的圆孔固定在膜壳内，导流短管 通过外封装板上的圆孔固定在外封装板和内封装板之间；膜壳上端外封装板和内封装板之 间设上接口，膜壳下端外封装板和内封装板之间为集水区，设有下接口 ；膜壳底部设有和导 流短管相通的曝气装置。所述无纺布膜管为外径是5mm 15mm，内径是4. 5mm 14. 5mm,长度是0. 3m 3m的由无纺布卷制成的细管，导流短管为外径和内径与无纺布膜管相同的，长度是80mm 150mm的由无纺布卷制成的细管。所述的外封装板和内封装板上的圆孔半径和无纺布膜管的外径相同。每只无纺布膜管两端有6只导流短管呈正六边形环绕分布。本专利技术的第二目的是公开了无纺布管式自生动态膜组件的制造方法，所述无纺布 管式自生动态膜组件的制造方法，包括以下步骤(1)使用树脂纤维材料制成每平方米重量为60g 180g，孔径为10 μ m 80 μ m 的无纺布，所述的树脂纤维材料为聚丙烯、聚酯和粘胶纤维；(2)将无纺布条卷制成无纺布膜管和导流短管，接缝处热融结合或接触剂结合；(3)使用树脂材料按要求将膜壳、内封装板和外封装板注塑成型，所述的树脂材料为PVC树脂、UPVC树脂或ABS树脂；(4)膜壳两端依次装入内封装板和无纺布膜管，灌入环氧树脂密封；依次装入导 流短管和外封装板，灌入环氧树脂密封。然后安装下接口、上接口和曝气装置。本专利技术的第三目的是公开了无纺布管式自生动态膜组件的使用方法，所述无纺布 管式自生动态膜组件使用时，包括以下步骤(1)将无纺布管式自生动态膜组件置于含有活性污泥的反应器内；(2)过滤时，污水由曝气装置气提，经导流短管进入组件内部；(3)无纺布膜管截留混合液中活性污泥絮体，逐步在无纺布膜管表面形成稳定的 动态膜。一部分水经无纺布膜管上形成的动态膜过滤后成为净水，净水在重力作用下汇集 至集水区，通过下接口排出膜组件，其余部分的水通过组件上部的导流短管重新进入反应 器循环过滤；(4)当出水通量下降至进水通量的60% -75%时，进行反冲洗，反冲洗时，反冲水 经过上接口进入膜管内部，快速冲刷无纺布膜管表面，直至大部分动态膜脱离，然后继续进 行污水处理过程；(5)过滤结束后，对膜组件再次进行反冲洗。有益效果本专利技术使用无纺布作为膜基材，易形成动态膜，重力出流通量大；膜管 接缝处热融结合，具有很好的机械强度，可满足正洗和反洗的要求；膜外壳可保护动态膜组 件，保证组件内上升流体的稳定性；通过在线正洗和定期反洗，不存在污染问题，运行处理 效果稳定；生产工艺简单、便于大规模生产，能够实现良好的社会和经济效益。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是内封装板截面图；图3是外封装板截面图；图4是本专利技术的使用流程图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的解释。本专利技术公开了，所述的 无纺布管式自生动态膜组件包括无纺布膜管1、导流短管2、膜壳3、曝气装置4、内封装板5、 外封装板6、下接口 7、上接口 8和集水区9，膜壳3的两端从外向内分别依次设有外封装板 6和内封装板5，外封装板6上设有180 430个圆孔，内封装板5上设有300 860个圆 孔；无纺布膜管1通过内封装板5上的圆孔固定在膜壳3内，导流短管2通过外封装板上6 的圆孔固定在外封装板6和内封装板5之间；膜壳3上端外封装板6和内封装板5之间设 上接口 8，膜壳3下端外封装板6和内封装板5之间为集水区9，设有下接口 7 ；膜壳3底部 设有和导流短管2相通的曝气装置4。所述无纺布膜管1为外径是5mm 15mm，内径是4. 5mm 14. 5mm,长度是0. 3m 3m的由无纺布卷制成的细管，导流短管2为外径和内径与无纺布膜管1相同的，长度是80mm 150mm的由无纺布卷制成的细管。 所述的外封装板6和内封装板5上的圆孔半径和无纺布膜管1的外径相同。每只无纺布膜管1两端有6只导流短管2呈正六边形环绕分布。所述无纺布管式自生动态膜组件的制造方法，包括以下步骤(1)使用树脂纤维材料制成每平方米重量为60g 180g，孔径为10 μ m 80 μ m 的无纺布，所述的树脂纤维材料为聚丙烯、聚酯和粘胶纤维；(2)将无纺布条卷制成无纺布膜管1和导流短管2，接缝处热融结合或接触剂结 合；(3)使用树脂材料按要求将膜壳3、内封装板5和外封装板6注塑成型，所述的树 脂材料为PVC树脂、UPVC树脂或ABS树脂；(4)将无纺布膜管1和导流短管2装入膜壳3，膜壳3两端依次装入内封装板5和 外封装板6，封装板和膜壳3的接缝处灌入环氧树脂灌胶密封，然后安装上接口 8、下接口 7 和曝气装置4。所述无纺布管式自生动态膜组件的使用方法包括以下步骤(1)将无纺布管式自生动态膜组件置于含有活性污泥的反应器内；(2)过滤时，污水由曝气装置4气提，经导流短管2进入组件内部；(3)无纺布膜管1截留混合液中活性污泥絮体，逐步在无纺布膜管1表面形成稳定 的动态膜。一部分水经无纺布膜管1上形成的动态膜过滤后成为净水，净水在重力作用下 汇集至集水区9，通过下接口 7排出膜组件，其余部分的水通过组件上部的导流短管2重新 进入反应器循环过滤；(4)当出水通量下降至进水通量的60% -75%时，进行反冲洗，反冲洗时，反冲水 经过上接口 8进入膜管内部，快速冲刷无纺布膜管1表面，直至大部分动态膜脱离，然后继 续进行污水处理过程；(5)过滤结束后，对膜组件再次进行反冲洗。实施例1选取平均孔径为60 μ m的聚酯无纺布，切成宽度为18mm的布条，分别制作410根 无纺布膜管1，所述无纺布膜管1长1. 8m，外径为8mm，内径为7. 5mm ；820根导流短管2，所 述导流短管2长0. IOm,外径为8mm，内径为7. 5mm ；注塑膜壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无纺布管式自生动态膜组件，其特征是，包括无纺布膜管（１）、导流短管（２）、膜壳（３）、曝气装置（４）、内封装板（５）、外封装板（６）、下接口（７）、上接口（８）和集水区（９），所述膜壳（３）的两端从外向内分别依次设有外封装板（６）和内封装板（５），外封装板（６）上设有１８０～４３０个圆孔，内封装板（５）上设有３００～８６０个圆孔；无纺布膜管（１）通过内封装板（５）上的圆孔固定在膜壳（３）内，导流短管（２）通过外封装板（６）上的圆孔固定在外封装板（６）和内封装板（５）之间；膜壳（３）上端外封装板（６）和内封装板（５）之间设上接口（８），膜壳（３）下端外封装板（６）和内封装板（５）之间为集水区（９），设有下接口（７）；膜壳（３）底部设有和导流短管（２）相通的曝气装置（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪树虎，熊江磊，
申请(专利权)人：江苏百纳环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]